一种石灰石破碎装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其是一种石灰石破碎装置。

背景技术：

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。在现有的破碎机构中，是直接对石灰石进行单次破碎，其破碎的过程中，石灰石原料的体积有大有小，当石灰石原料体积过大直接投入破碎机构会由于体积过大导致破碎辊卡死，同时还有可能无法对石灰石原料完全进行破碎。

技术实现要素：

为了克服现有的石灰石破碎机一次性破碎不能将石灰石完全破碎的不足，本实用新型提供了一种石灰石破碎装置，将石灰石原料从进料口投入后通过破碎辊组件进行粗加工破碎，然后一次加工的石灰石原料掉落后通过细碾碎组件进行二次破碎，二次破碎后的石灰石进入收集箱内，进而实现石灰石的破碎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰石破碎装置，包括机壳，所述机壳上部设有进料口，所述机壳内部上端设有破碎辊组件且破碎辊组件下方设有细碾碎组件，所述机壳内壁上焊接有侧挡片组和上挡片组，所述机壳内部底端设有收集箱，所述破碎辊组件包括主辊轮，所述主辊轮左右两侧斜上方分别设有左破碎辊轮和右破碎辊轮，所述细碾碎组件包括第二碾碎辊轮，所述第二碾碎辊轮一侧设有第三碾碎辊轮且第二碾碎辊轮另一侧斜上方设有第一碾碎辊轮，所述第三碾碎辊轮另一侧斜上方设有第四碾碎辊轮，所述主辊轮、左破碎辊轮和右破碎辊轮的表面均设有用于破碎石灰石的破碎齿。

进一步的，包括主辊轮、左破碎辊轮、右破碎辊轮、第一碾碎辊轮、第二碾碎辊轮、第三碾碎辊轮和第四碾碎辊轮均通过轴承穿设固定在机壳两侧的侧壁上。

进一步的，包括主辊轮、左破碎辊轮、右破碎辊轮、第一碾碎辊轮、第二碾碎辊轮、第三碾碎辊轮和第四碾碎辊轮的一端穿过机壳后均连接有用于转动各辊轮的驱动电机。

进一步的，包括侧挡片组由左侧挡片和右侧挡片组成，所述左侧挡片倾斜焊接在机壳侧壁中部且位于第一碾碎辊轮上方，所述右侧挡片倾斜焊接在机壳侧壁中部且位于第四碾碎辊轮上方。

进一步的，包括上挡片组由左上挡片和右上挡片组成，所述左上挡片垂直焊接在机壳内部上端壁上且位于左破碎辊轮上方，所述右上挡片垂直焊接在机壳内部上端壁上且位于右破碎辊轮上方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种石灰石破碎装置，将石灰石原料从进料口投入后通过破碎辊组件进行粗加工破碎，然后一次加工的石灰石原料掉落后通过细碾碎组件进行二次破碎，二次破碎后的石灰石进入收集箱内，进而实现石灰石的破碎，通过粗细两道破碎过程，有效的降低了破碎机卡机的问题，同时也保证了石灰石原料能够完全的被破碎，提高了破碎效率，避免了重新破碎处理的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中主辊轮和左破碎辊轮的局部放大图；

图3图1的侧视图。

图中1.机壳，2.进料口，3.破碎辊组件，31.主辊轮，32.左破碎辊轮，33.右破碎辊轮，34.破碎齿，4.细碾碎组件，41.第二碾碎辊轮，42.第三碾碎辊轮，43.第一碾碎辊轮，44.第四碾碎辊轮，5.侧挡片组，51.左侧挡片，52.右侧挡片，6.上挡片组，61.左上挡片，62.右上挡片，7.收集箱，8.驱动电机。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种石灰石破碎装置，包括机壳1，所述机壳1上部设有进料口2，所述机壳1内部上端设有破碎辊组件3且破碎辊组件3下方设有细碾碎组件4，所述机壳1内壁上焊接有侧挡片组5和上挡片组6，所述机壳1内部底端设有收集箱7，所述破碎辊组件3包括主辊轮31，所述主辊轮31左右两侧斜上方分别设有左破碎辊轮32和右破碎辊轮33，所述细碾碎组件4包括第二碾碎辊轮41，所述第二碾碎辊轮41一侧设有第三碾碎辊轮42且第二碾碎辊轮41另一侧斜上方设有第一碾碎辊轮43，所述第三碾碎辊轮42另一侧斜上方设有第四碾碎辊轮44，所述主辊轮31、左破碎辊轮32和右破碎辊轮33的表面均设有用于破碎石灰石的破碎齿34。

结合图1和图3所示，主辊轮31、左破碎辊轮32、右破碎辊轮33、第一碾碎辊轮43、第二碾碎辊轮41、第三碾碎辊轮42和第四碾碎辊轮44均通过轴承穿设固定在机壳1两侧的侧壁上。主辊轮31、左破碎辊轮32、右破碎辊轮33、第一碾碎辊轮43、第二碾碎辊轮41、第三碾碎辊轮42和第四碾碎辊轮44的一端穿过机壳1后均连接有一个用于转动各辊轮的驱动电机8。驱动电机8作为辊轮的动力驱动，实现辊轮的转动且驱动电机8的扭矩能够带动辊轮对石灰石原料在辊轮之间实现破碎碾压，主辊轮31和左破碎辊轮32上的破碎齿34相互岔开间隙性交叉，主辊轮31和右破碎辊轮33上的破碎齿34相互岔开间隙性交叉，这样能够有效的对石灰石原料进行挤压破碎，避免了石灰石原料过大辊轮无法碾碎的问题，同时也一定程度上缓解了破碎机容易被石灰石卡塞停止工作的问题。

如图1所示，侧挡片组5由左侧挡片51和右侧挡片52组成，所述左侧挡片51倾斜焊接在机壳1侧壁中部且位于第一碾碎辊轮43上方，所述右侧挡片52倾斜焊接在机壳侧壁中部且位于第四碾碎辊轮44上方。左侧挡片51和右侧挡片52的设置是为了避免从破碎辊组件3上下来的一次加工石灰石原料从细碾碎组件4两侧滑落进入收集箱7。

如图1所示，上挡片组6由左上挡片61和右上挡片62组成，所述左上挡片61垂直焊接在机壳1内部上端壁上且位于左破碎辊轮32上方，所述右上挡片62垂直焊接在机壳内部上端壁上且位于右破碎辊轮33上方。左上挡片61和右上挡片62的设置是为了避免从进料口进入的石灰石原料从破碎辊组件3两侧滑落而未被破碎的问题，起到阻挡石灰石原料的作用。

使用时，结合图1至图3所示，将石灰石原料从进料口2投入后通过破碎辊组件3进行粗加工破碎，然后进行一次破碎加工后的石灰石原料通过细碾碎组件4进行二次破碎，二次破碎后的石灰石进入收集箱7内，进而实现石灰石的破碎，通过粗细两道破碎过程，同时在破碎辊组件3上的主辊轮31、左破碎辊轮32和右破碎辊轮33上设置破碎齿34对石灰石原料在碾压的过程中更好的被破碎，有效的降低了破碎机卡机的问题，同时也保证了石灰石原料能够完全的被破碎，提高了破碎效率，避免了重新破碎处理的问题。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。