一种钒氮合金生产加工用混合机的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金技术领域，具体为一种钒氮合金生产加工用混合机。

背景技术：

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本，钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源，钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中，钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。

现有的钒氮合金生产加工用混合机无法将钒氮合金一次性进行细小颗粒粉碎，会使钒氮合金大颗粒和小颗粒流入搅拌装置，并且现有的钒氮合金生产加工用混合机无法将大颗粒和小颗粒进行分离和筛选，导致钒氮合金颗粒过于大，造成钒氮合金和其它的材料融合的不均匀不充分，达不到生产的要求，降低了生产效率，给企业带来额外的经济开支。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钒氮合金生产加工用混合机，解决了钒氮合金生产加工用混合机无法将钒氮合金一次性进行细小颗粒粉碎，会使钒氮合金大颗粒和小颗粒流入搅拌装置，并且现有的钒氮合金生产加工用混合机无法将大颗粒和小颗粒进行分离和筛选，导致钒氮合金颗粒过于大，造成钒氮合金和其它的材料融合的不均匀不充分，达不到生产的要求，降低了生产效率，给企业带来额外经济开支的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钒氮合金生产加工用混合机，包括底座、箱体、进料口、出料口、支架，所述支架的底部通过橡胶垫与底座的内部固定连接，所述支架的顶部与箱体的底部固定连接，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有保护框，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转凸块，所述箱体的内腔活动连接有筛漏网板，所述箱体内部的左右两侧均开设有第一通口，所述第一通口的内表面固定连接有橡胶块，所述第一通口的内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧设置有四个，所述复位弹簧的一端与筛漏网板的外表面固定连接，所述筛漏网板的底部固定连接有圆形升块，且圆形升块设置有两个。

优选的，所述底座的内部开设有第二通口，所述橡胶垫的底部与第二通口的外表面固定连接，所述第二通口的外表面固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的一端与支架的一侧固定连接，所述减震弹簧设置有四个。

优选的，所述箱体的顶部通过支撑板固定连接偶遇第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第一转轴的外表面固定连接有切割片。

优选的，所述箱体的右侧通过隔板固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第二转轴的外表面固定连接有搅拌片。

优选的，所述箱体的底部与出料口的一侧连通。

优选的，所述箱体的左侧与进料口的一侧连通。

有益效果

本实用新型提供了一种钒氮合金生产加工用混合机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该钒氮合金生产加工用混合机，通过箱体内腔的左右两侧均固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有保护框，固定板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有旋转凸块，箱体的内腔活动连接有筛漏网板，箱体内部的左右两侧均开设有第一通口，第一通口的内表面固定连接有橡胶块，第一通口的内表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧设置有四个，复位弹簧的一端与筛漏网板的外表面固定连接，筛漏网板的底部固定连接有圆形升块，且圆形升块设置有两个，利用箱体上的筛漏网板和复位弹簧，将筛漏网板进行复位，再配合第一电机和旋转凸块，将圆形升块进行上升，这样就解决了钒氮合金大颗粒和小颗粒进行分离和筛选问题，使钒氮合金和其它材料进行融合的更加充分，达到生产要求，提高了工作效率。

(2)、该钒氮合金生产加工用混合机，通过底座的内部开设有第二通口，橡胶垫的底部与第二通口的外表面固定连接，第二通口的外表面固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的一端与支架的一侧固定连接，减震弹簧设置有四个，底座上的橡胶垫，将支架进行保护固定，再通过减震弹簧，对机器工作启动的震动进行减震，这样减轻了因机器震动而损坏机器零件，增加了机器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一电机结构的侧视图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。

图中：1-底座、2-箱体、3-进料口、4-出料口、5-支架、6-橡胶垫、7-固定板、8-保护框、9-第一电机、10-旋转凸块、11-筛漏网板、12-第一通口、13-橡胶块、14-复位弹簧、15-圆形升块、16-第二通口、17-减震弹簧、18-第二电机、19-第一转轴、20-切割片、21-第三电机、22-第二转轴、23-搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金生产加工用混合机，包括底座1、箱体2、进料口3、出料口4、支架5，支架5的底部通过橡胶垫6与底座1的内部固定连接，底座1的内部开设有第二通口16，底座1上的橡胶垫6，将支架5进行保护固定，再通过减震弹簧17，对机器工作启动的震动进行减震，这样减轻了因机器震动而损坏机器零件，增加了机器使用寿命，橡胶垫6的底部与第二通口16的外表面固定连接，第二通口16的外表面固定连接有减震弹簧17，且减震弹簧17的一端与支架5的一侧固定连接，减震弹簧17设置有四个，箱体2的顶部通过支撑板固定连接偶遇第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第一转轴19，第一转轴19的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，第一转轴19的外表面固定连接有切割片20，箱体2的右侧通过隔板固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有第二转轴22，第二转轴22的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，第二转轴22的外表面固定连接有搅拌片23，箱体2的底部与出料口4的一侧连通，箱体2的左侧与进料口3的一侧连通，支架5的顶部与箱体2的底部固定连接，利用箱体2上的筛漏网板11和复位弹簧14，将筛漏网板11进行复位，再配合第一电机9和旋转凸块10，将圆形升块15进行上升，这样就解决了钒氮合金大颗粒和小颗粒进行分离和筛选问题，使钒氮合金和其它材料进行融合的更加充分，达到生产要求，提高了工作效率，箱体2内腔的左右两侧均固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有保护框8，固定板7的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有旋转凸块10，箱体2的内腔活动连接有筛漏网板11，箱体2内部的左右两侧均开设有第一通口12，第一通口12的内表面固定连接有橡胶块13，第一通口12的内表面固定连接有复位弹簧14，且复位弹簧14设置有四个，复位弹簧14的一端与筛漏网板11的外表面固定连接，筛漏网板11的底部固定连接有圆形升块15，且圆形升块15设置有两个。

工作时，首先通过进料口3将钒氮合金放进箱体2，通过第二电机18转动将切割片20转动对钒氮合金进行切割，切割好的钒氮合金再通过第一电机转动将旋转凸块10进行转动，旋转凸块10转动将圆形升块15进行上下震动，使钒氮合金大小颗粒进行分离，而大颗粒的钒氮合金再进行切割，再通过复位弹簧14对筛漏网板11进行复位，而小颗粒的钒氮合金就会向下落，再通过第三电机21上的搅拌片23对钒氮合金进行搅拌，再通过底座1上的橡胶垫6和减震弹簧17对钒氮合金混合机进行减震。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。