一种亚氯酸钠的水膜除尘系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘系统，尤其涉及一种亚氯酸钠的水膜除尘系统。

背景技术：
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亚氯酸钠，是一种高效的漂白剂和氧化剂，其用途主要用于纸桨和各种纤维的漂白，某些食品的漂白，同时也用于皮革业的脱毛，某些金属的表面处理，还用于饮用水的消毒杀菌，并且在钢铁工业及合成氨工业中，用于净化焦炉尾气中微量的一氧化氮；目前国内主要通过还原法生产出液亚氯酸钠，想要得到固态的亚氯酸钠，需要先经过蒸发浓缩，但是蒸发温度不能太高，当蒸发温度高于60℃以上时，亚氯酸钠会发生分解，生成氯化钠和氯酸钠，使产品得到率降低；经过蒸发浓缩后的液亚氯酸钠经过冷却结晶后，再进行脱水处理，经过脱水处理之后的亚氯酸钠还是含有水分，因此需要送到流化干燥床中进行干燥，干燥后的亚氯酸钠通过包装机进行包装；但是在干燥亚氯酸钠的过程中存在以下问题：1、从流化干燥床排出的空气中携带有粉尘，会污染工作环境，对人体会造成伤害，并且存在工作安全隐患；2、粉尘的主要成分是亚氯酸钠，粉尘直接被排放，造成亚氯酸钠的浪费，进而降低了生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种连接简单，实现了亚氯酸钠回收，且避免了粉尘污染工作环境的亚氯酸钠的水膜除尘系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种亚氯酸钠的水膜除尘系统，其包括流化干燥床、包装机、除尘罩、旋风分离器、储存箱、引风机、水膜除尘塔、水源和回收罐；所述流化干燥床的出料口与所述包装机的进料口连通；在所述流化干燥床的出料口上方设置有所述除尘罩，在所述除尘罩的顶部连通设有排气管；所述流化干燥床的出气口与所述旋风分离器的进气口通过管道连通，所述旋风分离器的出料口与所述储存箱的进料口通过管道连通；所述排气管的出气口和所述旋风分离器的出气口均与所述引风机的进气口通过管道连通，所述引风机的出气口与所述水膜除尘塔的进气口通过管道连通；所述水源与所述水膜除尘塔的进水口通过进水管连通，在所述进水管上设置有电磁阀；所述水膜除尘塔的排水口与所述回收罐的进水口通过管道连通。

进一步的，所述水膜除尘塔包括塔体、填料层、“>”形状的折流板、喷水管、液位传感器、循环泵和控制器；在所述塔体的顶部开设有排空口，在所述塔体的底部分别开设有所述进水口、出水口和所述排水口，在所述塔体内腔顶部设置有所述填料层；在所述填料层下方的所述塔体内壁上并排设置有若干个所述折流板，所述折流板的开口方向均沿着所述塔体的径向；在所述塔体下方的侧壁上开设有进气口；在所述塔体的进气口与所述折流板之间的所述塔体内壁上从上向下设置有若干个所述喷水管；在每个所述喷水管上设置有若干个喷头；在所述塔体的进气口下方的所述塔体内壁上设置有所述液位传感器；所述循环泵的进口与所述出水口通过管道连通，所述循环泵的出口与所述喷水管的进口通过管道连通；所述引风机、所述电磁阀、所述液位传感器和所述循环泵均与所述控制器电连接。

进一步的，在所述塔体上设置有与所述填料层和每个所述喷水管分别相对应的人孔。

进一步的，所述填料层为氟硅油棉层。

本实用新型的优点：本实用新型连接简单，易实现；旋风分离器将流化干燥床内的粉尘吸收分离，将粉尘回收到储存箱中，分离后含有少量粉尘的空气被送到水膜除尘塔中；除尘罩将流化干燥床出料口处的粉尘吸收到水膜除尘塔中，经过水洗，实现了亚氯酸钠的回收，避免了亚氯酸钠的浪费，提高了生产效率；同时避免了粉尘污染工作环境，保证了人体健康，并且消除了工作安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为水膜除尘塔的结构示意图。

流化干燥床1，包装机2，除尘罩3，旋风分离器4，储存箱5，引风机6，水膜除尘塔7，塔体7.1，人孔7.11，填料层7.2，折流板7.3，喷水管7.4，液位传感器7.5，循环泵7.6，喷头7.7，控制器8，水源9，回收罐10，排气管11，进水管12，电磁阀13。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，一种亚氯酸钠的水膜除尘系统，其包括流化干燥床1、包装机2、除尘罩3、旋风分离器4、储存箱5、引风机6、水膜除尘塔7、水源9和回收罐10；流化干燥床1的出料口与包装机2的进料口连通；在流化干燥床1的出料口上方设置有除尘罩3，在除尘罩3的顶部连通设有排气管11；流化干燥床1的出气口与旋风分离器4的进气口通过管道连通，旋风分离器4的出料口与储存箱5的进料口通过管道连通；排气管11的出气口和旋风分离器4的出气口均与引风机6的进气口通过管道连通，引风机6的出气口与水膜除尘塔7的进气口通过管道连通；水源9与水膜除尘塔7的进水口通过进水管12连通，在进水管12上设置有电磁阀13；水膜除尘塔7的排水口与回收罐10的进水口通过管道连通。

水膜除尘塔7包括塔体7.1、填料层7.2、“>”形状的折流板7.3、喷水管7.4、液位传感器7.5、循环泵7.6和控制器8；在塔体7.1的顶部开设有排空口，在塔体7.1的底部分别开设有进水口、出水口和排水口，在塔体7.1内腔顶部设置有填料层7.2，填料层7.2为氟硅油棉层，有利于吸收雾沫；在填料层7.2下方的塔体7.1内壁上并排设置有若干个折流板7.3，折流板7.3的开口方向均沿着塔体7.1的径向；在塔体7.1下方的侧壁上开设有进气口；在塔体7.1的进气口与折流板7.3之间的塔体7.1内壁上从上向下设置有若干个喷水管7.4；在每个喷水管7.4上设置有若干个喷头7.7；在塔体7.1的进气口下方的塔体7.1内壁上设置有液位传感器7.5；循环泵7.6的进口与出水口通过管道连通，循环泵7.6的出口与喷水管7.4的进口通过管道连通；在塔体7.1上设置有与填料层7.2和每个喷水管7.4分别相对应的人孔7.11，方便观察、维修或清理填料层7.2和喷水管7.4；引风机6、电磁阀13、液位传感器7.5和循环泵7.6均与控制器8电连接。

工作原理：经过脱水处理后的亚氯酸钠被送到流化干燥床1中干燥，在干燥的过程中，控制器8控制引风机6和循环泵7.6启动，流化干燥床1中的粉尘被吸到旋风分离器4中进行分离，分离出来的粉尘落到旋风分离器4下方的储存箱5中，含有少量的粉尘经过引风机6被送到水膜除尘塔7中进行水洗回收粉尘，同时干燥完后的亚氯酸钠从流化干燥床1的出料口排出到包装机2包装，流化干燥床1的出料口上方的除尘罩3在引风机6的作用下形成负压将出料口处的粉尘吸收到水膜除尘塔7中行水洗回收粉尘，实现了亚氯酸钠的回收，避免了亚氯酸钠的浪费，提高了生产效率；同时避免了粉尘污染工作环境，保证了人体健康，并且消除了工作安全隐患；时刻检测水膜除尘塔7中洗涤水中的亚氯酸钠的含量，当水中的亚氯酸钠含量达到15％时，控制器8控制引风机6和循环泵7.6停止，同时打开水膜除尘塔7的排水口，将洗涤水回收到回收罐10中；当将洗涤水排完之后，关闭水膜除尘塔7的排水口；接着控制器8控制电磁阀13打开，向塔体7.1中补充水，液位传感器7.5时刻检测液位并将信号传输到控制器8上，当液位上升到设定值时，控制器8控制电磁阀13关闭，停止向塔体7.1内通水，同时启动循环泵7.6和引风机6，循环泵7.6将塔体7.1底部的水泵到喷水管7.4中；引风机6将粉尘送入到塔体7.1内，喷头7.7喷出的水雾与粉尘混合，并下落到塔体7.1底部，含有雾沫的气体上升经过折流板7.3折流，使雾沫附着到折流板7.3上，经过折流的气体再经过填料层7.2吸收雾沫之后从塔体7.1的排空口排出，达到了好的除尘效果；通过循环泵7.6将塔体7.1底部的洗涤水重新循环到喷水管7.4中使用，实现了洗涤水的重复利用，避免了直接使用一次水，节约了水资源；并且实现了自动控制循环泵7.6、引风机6和电磁阀13的启停，实现了自动化；本实用新型连接简单，易实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。