喷漆用废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种喷漆用废气处理系统。

背景技术：

喷漆工艺被广泛的应用于各行各业，其喷漆产生的废气处理成为了一个严峻的问题。

传统的喷漆处理方式是建设一个固定喷漆房，固定喷漆房上安装喷漆废气处理器，将待喷漆的产品送至喷漆房进行集中喷漆处理，其喷漆过程中产生的喷漆废气由喷漆房收集、处理。

固定喷漆房仍然存在几个方面的不足，其一，一些产品由于产品尺寸、重量、再次装配的难度大等原因而无法搬运至固定喷漆房进行喷漆处理；其二，固定喷漆房的喷漆空间是固定不变的，无法针对大于该固定喷漆房喷漆空间的产品的进行喷漆处理；其三，对于远远小于该固定喷漆房喷漆空间的产品，造成喷漆空间的浪费，不适当的喷漆空间还会造成喷漆废气处理器的收集效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够搬运、拆卸、喷漆空间可调的喷漆用废气处理系统。它将废气处理系统分成多个喷漆的处理部分，以便于废气处理系统能够搬运至需要喷漆处理的现场进行装配，解决了一些产品由于产品尺寸、重量、再次装配的难度大等原因而无法搬运至固定喷漆房进行喷漆处理的问题，采用喷漆空间可变的废气处理房，能够适应不同大小规格喷漆产品的喷漆空间需求，收集效率高。

本实用新型采用的技术方案是，一种喷漆用废气处理系统，所述废气处理系统包括依序以能够拆卸的结构连通在一起的废气处理房、防尘器、光氧活性炭处理器、风机和排气筒；所述废气处理房主要由并行排布的第一伸缩架、第二伸缩架和套设在第一、第二伸缩架外部的柔性遮挡罩组成；同步推出或拉回所述第一伸缩架和第二伸缩架，能够使第一伸缩架和第二伸缩架的整体伸展或缩紧，使柔性遮挡罩内的喷漆空间随之变大或变小。

所述第一伸缩架主要由位于同一个竖向平面内的第一立柱、第一伸缩件和第一连杆组成，所述第一立柱为多根，等距、间隔排开；所述第一伸缩件位于相邻的两个所述第一立柱之间，所述第一伸缩件主要由第一拉筒和套设在该第一拉筒内、能够在该第一拉筒内往复运动的第一拉杆组成，所述第一拉筒的内周壁面与所述第一拉杆的外周壁面沿第一拉筒的长度方向分别设有凹凸配合的导向结构；所述第一连杆为两对，一对第一连杆的首端端部均与所述第一伸缩件的第一拉筒的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第一伸缩件两侧相邻的一根所述第一立柱铰接，另一对第一连杆的首端端部均与所述第一伸缩件的第一拉杆的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第一伸缩件两侧相邻的一根所述第一立柱铰接；所述第二伸缩架主要由位于同一个竖向平面内的第二立柱、第二伸缩件和第二连杆组成，所述第二立柱的根数与所述第一立柱的根数一一对应，并等距、间隔排开；所述第二伸缩件位于相邻的两个所述第二立柱之间，所述第二伸缩件主要由第二拉筒和套设在该第二拉筒内、能够在该第二拉筒内往复运动的第二拉杆组成，所述第二拉筒的内周壁面与所述第二拉杆的外周壁面沿第二拉筒的长度方向分别设有凹凸配合的导向结构；所述第二连杆为两对，一对第二连杆的首端端部均与所述第二伸缩件的第二拉筒的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第二伸缩件两侧相邻的一根所述第二立柱铰接，另一对第二连杆的首端端部均与所述第二伸缩件的第二拉杆的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第二伸缩件两侧相邻的一根所述第二立柱铰接；所述第一伸缩架第一立柱的顶端端部与所述第二伸缩架第二立柱的顶端端部一一对应，并在两端端部之间设置固定杆。

所述防尘器为干式过滤器。

所述光氧活性炭处理器为光氧活性炭一体机。

本实用新型的有益效果是：其一，将废气处理系统分成多个喷漆的处理部分，以便于废气处理系统能够搬运至需要喷漆处理的现场进行装配，解决了一些产品由于产品尺寸、重量、再次装配的难度大等原因而无法搬运至固定喷漆房进行喷漆处理的问题；其二，采用喷漆空间可变的废气处理房，能够适应不同大小规格喷漆产品的喷漆空间需求；其三，喷漆收集效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的局部剖视图。

图2是废气处理房骨架的结构示意图。

图3是第一伸缩架的结构示意图。

图4是图3中a处放大剖视图。

图5是第二伸缩架的结构示意图。

图6是图5中b处放大剖视图。

图中代号含义：1—废气处理房；2—第一伸缩架；3—第一立柱；4—第一拉筒；5—第一拉筒条形凹槽；6—第一拉杆；7—第一拉杆导向凸起；8—第一连杆；9—第二伸缩架；10—第二立柱；11—第二拉筒；12—第二拉筒条形凹槽；13—第二拉杆；14—第二拉杆条形凸起；15—第二连杆；16—固定杆；17—防尘器；18—光氧活性炭处理器；19—风机；20—排气筒；21—铰轴；22—柔性遮挡罩。

具体实施方式

参见图1至图6所示：本实用新型是一种喷漆用废气处理系统，所述废气处理系统包括依序以能够拆卸的结构连通在一起的废气处理房1、防尘器17、光氧活性炭处理器18、风机19和排气筒20。其中，所述防尘器17为干式过滤器（例如，m273923）；所述光氧活性炭处理器18为光氧活性炭一体机（例如，zk-10000）。

上述废气处理房1主要由并行排布（第一伸缩架2所在的平面与第二伸缩架9所在的平面相互平行）的和套设在第一、第二伸缩架（第一伸缩架2、第二伸缩架9）外部的柔性遮挡罩22组成。同步推出或拉回所述第一伸缩架2和第二伸缩架9，能够使第一伸缩架2和第二伸缩架9的整体伸展或缩紧，使柔性遮挡罩22的喷漆空间随之变大或变小（指随第一伸缩架2和第二伸缩架9的整体伸展或缩紧而对应的变大或变小）。其中，第一伸缩架2、第二伸缩架9位于左、右两侧，柔性遮挡罩22的前、后两侧开设有能够打开的进出口。

所述第一伸缩架2主要由位于同一个竖向平面（定义为第一竖向平面）内的第一立柱3、第一伸缩件和第一连杆8组成，所述第一立柱3为多根，该第一伸缩架2等距、间隔排开。

所述第一伸缩件位于相邻的两个所述第一立柱3之间，所述第一伸缩件主要由第一拉筒4和套设在该第一拉筒4内、能够在该第一拉筒4内往复运动的第一拉杆6组成，该第一拉筒4的开口内沿上具有限位折边，防止第一拉杆6从第一拉筒4中滑出，所述第一拉筒4的内周壁面与所述第一拉杆6的外周壁面沿第一拉筒4的长度方向分别设有凹凸配合的导向结构（指第一拉筒条形凹槽5，第一拉杆导向凸起7）；所述第一连杆8为两对，一对第一连杆8的首端端部均与所述第一伸缩件的第一拉筒4的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第一伸缩件两侧相邻的一根所述第一立柱3铰接，参见图3所示，参见图1所示，第二拉筒11的开口向下，避免长时间使用中在第一拉筒4内堆积粉尘；这对第一连杆8的首端端部的高度高于末端端部的高度。另一对第一连杆8的首端端部均与所述第一伸缩件的第一拉杆6的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第一伸缩件两侧相邻的一根所述第一立柱3铰接，参见图3所示，这对第一连杆8（指另一对第一连杆8）的首端端部的高度低于末端端部的高度。

所述第二伸缩架9主要由位于同一个竖向平面（定义为与第一竖向平面平行的第二竖向平面）内的第二立柱10、第二伸缩件和第二连杆15组成，所述第二立柱10的根数与所述第一立柱3的根数一一对应，并等距、间隔排开。

所述第二伸缩件位于相邻的两个所述第二立柱10之间，所述第二伸缩件主要由第二拉筒11和套设在该第二拉筒11内、能够在该第二拉筒11内往复运动的第二拉杆13组成，该第二拉筒11的开口内沿上具有限位折边，防止第二拉杆13从第一拉筒4中滑出，所述第二拉筒11的内周壁面与所述第二拉杆13的外周壁面沿第二拉筒11的长度方向分别设有凹凸配合的导向结构（指第二拉筒条形凹槽12，第二拉杆条形凸起14）；所述第二连杆15为两对，一对第二连杆15的首端端部均与所述第二伸缩件的第二拉筒11的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第二伸缩件两侧相邻的一根所述第二立柱10铰接，参见图5所示，第二拉筒11的开口向下，避免长时间使用中在第一拉筒4内堆积粉尘；这对第二连杆15的首端端部的高度高于末端端部的高度。另一对第二连杆15的首端端部均与所述第二伸缩件的第二拉杆13的固定端端部铰接，末端端部分别对应与所述第二伸缩件两侧相邻的一根所述第二立柱10铰接，参见图5所示，这对第二连杆15（指另一对第二连杆15）的首端端部的高度低于末端端部的高度。

所述第一伸缩架2第一立柱3的顶端端部与所述第二伸缩架9第二立柱10的顶端端部一一对应，并在两端端部之间设置固定杆16，固定杆16的两端通过能够拆卸的钢管固定件（例如，脚手架扣件）与对应的立柱连接。通过第一伸缩架2、第二伸缩架9以及固定杆16一起构成了废气处理系统中废气处理房1的骨架。

上述第一伸缩架2和第二伸缩架9一起用于支撑柔性遮挡罩22，柔性遮挡罩22内表面上缝制有与伸展状态下的第一立柱3顶端端部绳带孔相对应的第一绳带，柔性遮挡罩22内表面上缝制有与伸展状态下的第二立柱10顶端端部绳带孔相对应的第二绳带，通过第一、第二绳带系在第一、第二立柱（第一立柱3、第二立柱10）顶端端部设置的第一、第二绳带孔内，保证柔性遮挡罩22能够与第一、第二伸缩架（第一伸缩架2和第二伸缩架9）同步展开或缩紧。当然，也可以只是将柔性遮挡罩22罩在第一伸缩架2和第二伸缩架9的整体的外部，由重力作用以及遮挡罩的柔性，使柔性遮挡罩顺利贴合在第一伸缩架2和第二伸缩架9的整体的外部，随着第一、第二伸缩架（第一伸缩架2和第二伸缩架9）同步展开或缩紧而对应的舒展或锁紧。其第一、第二立柱（第一立柱3、第二立柱10）的底端端部还可以设置滚轮以方便移动。

本实施方式中，所有铰接均采用铰轴21铰接。但并不是对其技术方案的限定，自然也可以使用其他的铰接方式铰接。

其一，将废气处理系统分成多个喷漆的处理部分（多个喷漆的处理部分指废气处理房1、防尘器17、光氧活性炭处理器18、风机19和排气筒20），以便于废气处理系统能够搬运至需要喷漆处理的现场进行装配，解决了一些产品由于产品尺寸、重量、再次装配的难度大等原因而无法搬运至固定喷漆房进行喷漆处理的问题；其二，采用喷漆空间可变的废气处理房1，能够适应不同大小规格喷漆产品的喷漆空间需求；其三，喷漆房内空间适度有利于喷漆废气的收集，其喷漆废气收集效率高。

首先，将废气处理系统多个喷漆的处理部分安装到待喷漆产品的喷漆位置，待喷漆产品通过能够搬运的废气处理房1构建一个临时的喷漆空间，然后，喷漆前开启废气处理系统的风机19，喷漆过程中废气处理房1内产生的喷漆废气依次经过防尘器17、光氧活性炭处理器18、风机19和排气筒20后排入大气，喷漆完毕，关闭风机19，最后，拆卸废气处理系统。其中，废气处理房1与防尘器17之间通过管道连通，该管道的一端端部与废气处理房1的出口通过可拆卸的螺栓连接、另一端端部与防尘器17的进口通过可拆卸的螺栓连接；防尘器17与光氧活性炭处理器18之间通过管道连通，该管道的一端端部与防尘器17的出口通过可拆卸的螺栓连接、另一端端部与光氧活性炭处理器18的进口通过可拆卸的螺栓连接；光氧活性炭处理器18与风机19之间通过管道连通，该管道的一端端部与光氧活性炭处理器18的出口通过可拆卸的螺栓连接、另一端端部与风机19的进口通过可拆卸的螺栓连接；风机19的出口上通过可拆卸的螺栓与竖向设置的排气筒20进口连通。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。