一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置。

背景技术：

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，硬度与金刚石相近，是一种电和热的良好导体，在瓦楞辊生产中需对其表面进行碳化钨喷涂，但是现有的瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置结构简单，多为人工手动喷涂，喷涂过程中存在一定的误差影响喷涂质量，同时劳动强度较大，喷涂枪单点喷涂，喷涂不能保证均匀，同时喷涂速度缓慢，影响装置的使用性能。

为此，提出一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，能够全方位同时对瓦楞辊进行喷涂，提高了喷涂速率，无需人工手动喷涂，降低了劳动强度，同时避免了人工喷涂的误差，提高了喷涂质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台的下端外表面边角位置均固定安装有支架，所述喷涂台的前端外表面一侧开设有电源接口，且喷涂台的前端外表面中间位置设置有控制面板，所述喷涂台的上端外表面两侧后端位置均活动安装有固定板，且喷涂台的上端外表面前端位置固定安装有喷涂架，所述喷涂架的外表面活动安装有步进电机，且步进电机的上端活动安装有抱箍，所述喷涂台的上端外表面后端位置开设有滑槽，所述喷涂台的两侧外表面对应滑槽的位置活动安装有螺母。

利用固定板将瓦楞辊固定在喷涂台上，并通过抱箍将喷涂管固定在步进电机上，利用步进电机在喷涂架上移动，对瓦楞辊进行喷涂，无需人工手动喷涂，降低劳动强度，避免了人工喷涂的误差，提高了喷涂质量，将下环形喷头从上环形喷头中抽出，通过将下环形喷头远离上环形喷头的一端插入卡槽的内部从而将上环形喷头与下环形喷头相结合，限位块可避免下环形喷头完全从上环形喷头内部抽出而与上环形喷头脱离，利用密封圈增加上环形喷头与下环形喷头之间的密封性，避免上环形喷头与下环形喷头的连接处发生渗漏，上环形喷头与下环形喷头相结合成圆形，通过上环形喷头与下环形喷头将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率。

优选的，所述固定板活动安装于滑槽的内部，所述螺母与固定板之间活动安装有螺栓。

根据瓦楞辊的长度，利用固定板在滑槽中滑动，调节相邻固定板之间的距离，并通过固定板夹住瓦楞辊，并通过螺母拧动螺栓对固定板进行固定。

优选的，所述抱箍的内部贯穿有喷涂管，且喷涂管的前端活动安装有连接管，所述喷涂管的后端活动安装有上环形喷头，且上环形喷头的下端外表面远离喷涂管的一端活动安装有下环形喷头，所述上环形喷头与下环形喷头的内表面均开设有喷孔。

利用抱箍将喷涂管固定在步进电机上，喷涂管通过连接管与碳化钨喷涂箱相连接，碳化钨喷涂箱通过压力将碳化钨由连接管导入喷涂管中，并由喷涂管进入上环形喷头与下环形喷头中通过喷孔喷出对瓦楞辊表面进行碳化钨喷涂。

优选的，所述下环形喷头贯穿于上环形喷头的内部，且下环形喷头靠近上环形喷头的一端固定安装有限位块，所述下环形喷头的外表面远离上环形喷头的一端与限位块的外表面均活动安装有密封圈。

限位块可避免下环形喷头完全从上环形喷头内部抽出而与上环形喷头脱离，利用密封圈增加上环形喷头与下环形喷头之间的密封性，避免上环形喷头与下环形喷头的连接处发生渗漏。

优选的，所述上环形喷头的下端外表面靠近喷涂管的一端开设有卡槽，且下环形喷头远离上环形喷头的一端贯穿至卡槽的内部。

通过将下环形喷头远离上环形喷头的一端插入卡槽的内部从而将上环形喷头与下环形喷头相结合。

优选的，所述上环形喷头与下环形喷头相结合成圆形。

上环形喷头与下环形喷头相结合成圆形，通过上环形喷头与下环形喷头将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接控制面板与步进电机的输入端。

通过电源接口接通电源为步进电机提供动力，并通过控制面板进行喷涂操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用固定板将瓦楞辊固定在喷涂台上，并通过抱箍将喷涂管固定在步进电机上，利用步进电机在喷涂架上移动，对瓦楞辊进行喷涂，无需人工手动喷涂，降低劳动强度，避免了人工喷涂的误差，提高了喷涂质量，将下环形喷头从上环形喷头中抽出，通过将下环形喷头远离上环形喷头的一端插入卡槽的内部从而将上环形喷头与下环形喷头相结合，限位块可避免下环形喷头完全从上环形喷头内部抽出而与上环形喷头脱离，利用密封圈增加上环形喷头与下环形喷头之间的密封性，避免上环形喷头与下环形喷头的连接处发生渗漏，上环形喷头与下环形喷头相结合成圆形，通过上环形喷头与下环形喷头将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂台与固定板相结合视图；

图3为本实用新型的步进电机与喷涂管相结合视图；

图4为本实用新型的上环形喷头与下环形喷头相结合视图。

图中：1、喷涂台；2、支架；3、电源接口；4、控制面板；5、固定板；6、喷涂架；7、滑槽；8、螺母；9、螺栓；61、步进电机；62、抱箍；63、喷涂管；64、连接管；65、上环形喷头；651、下环形喷头；652、喷孔；653、限位块；654、密封圈；655、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，如图1所示，包括喷涂台1，所述喷涂台1的下端外表面边角位置均固定安装有支架2，所述喷涂台1的前端外表面一侧开设有电源接口3，且喷涂台1的前端外表面中间位置设置有控制面板4，所述喷涂台1的上端外表面两侧后端位置均活动安装有固定板5，且喷涂台1的上端外表面前端位置固定安装有喷涂架6，所述喷涂架6的外表面活动安装有步进电机61；

如图2-3所示，所述步进电机61的上端活动安装有抱箍62，所述抱箍62的内部贯穿有喷涂管63，且喷涂管63的前端活动安装有连接管64，所述喷涂管63的后端活动安装有上环形喷头65，且上环形喷头65的下端外表面远离喷涂管63的一端活动安装有下环形喷头651，所述上环形喷头65与下环形喷头651的内表面均开设有喷孔652，所述下环形喷头651贯穿于上环形喷头65的内部，且下环形喷头651靠近上环形喷头65的一端固定安装有限位块653，所述下环形喷头651的外表面远离上环形喷头65的一端与限位块653的外表面均活动安装有密封圈654，所述上环形喷头65的下端外表面靠近喷涂管63的一端开设有卡槽655；

如图4所示，所述喷涂台1的上端外表面后端位置开设有滑槽7，所述喷涂台1的两侧外表面对应滑槽7的位置活动安装有螺母8。

通过采用上述技术方案，利用固定板5将瓦楞辊固定在喷涂台1上，并通过抱箍62将喷涂管63固定在步进电机61上，利用步进电机61在喷涂架6上移动，对瓦楞辊进行喷涂，无需人工手动喷涂，降低劳动强度，避免了人工喷涂的误差，提高了喷涂质量，将下环形喷头651从上环形喷头65中抽出，通过将下环形喷头651远离上环形喷头65的一端插入卡槽655的内部从而将上环形喷头65与下环形喷头651相结合，限位块653可避免下环形喷头651完全从上环形喷头65内部抽出而与上环形喷头65脱离，利用密封圈654增加上环形喷头65与下环形喷头651之间的密封性，避免上环形喷头65与下环形喷头651的连接处发生渗漏，上环形喷头65与下环形喷头651相结合成圆形，通过上环形喷头65与下环形喷头651将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率。

具体的，如图2所示，所述固定板5活动安装于滑槽7的内部，所述螺母8与固定板5之间活动安装有螺栓9。

通过采用上述技术方案，根据瓦楞辊的长度，利用固定板5在滑槽7中滑动，调节相邻固定板5之间的距离，并通过固定板5夹住瓦楞辊，并通过螺母8拧动螺栓9对固定板5进行固定。

具体的，如图3和图4所示，所述抱箍62的内部贯穿有喷涂管63，且喷涂管63的前端活动安装有连接管64，所述喷涂管63的后端活动安装有上环形喷头65，且上环形喷头65的下端外表面远离喷涂管63的一端活动安装有下环形喷头651，所述上环形喷头65与下环形喷头651的内表面均开设有喷孔652。

通过采用上述技术方案，利用抱箍62将喷涂管63固定在步进电机61上，喷涂管63通过连接管64与碳化钨喷涂箱相连接，碳化钨喷涂箱通过压力将碳化钨由连接管64导入喷涂管63中，并由喷涂管63进入上环形喷头65与下环形喷头651中通过喷孔652喷出对瓦楞辊表面进行碳化钨喷涂。

具体的，如图4所示，所述下环形喷头651贯穿于上环形喷头65的内部，且下环形喷头651靠近上环形喷头65的一端固定安装有限位块653，所述下环形喷头651的外表面远离上环形喷头65的一端与限位块653的外表面均活动安装有密封圈654。

通过采用上述技术方案，限位块653可避免下环形喷头651完全从上环形喷头65内部抽出而与上环形喷头65脱离，利用密封圈654增加上环形喷头65与下环形喷头651之间的密封性，避免上环形喷头65与下环形喷头651的连接处发生渗漏。

具体的，如图4所示，所述上环形喷头65的下端外表面靠近喷涂管63的一端开设有卡槽655，且下环形喷头651远离上环形喷头65的一端贯穿至卡槽655的内部。

通过采用上述技术方案，通过将下环形喷头651远离上环形喷头65的一端插入卡槽655的内部从而将上环形喷头65与下环形喷头651相结合。

具体的，如图3和图4所示，所述上环形喷头65与下环形喷头651相结合成圆形。

通过采用上述技术方案，上环形喷头65与下环形喷头651相结合成圆形，通过上环形喷头65与下环形喷头651将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率。

具体的，如图1所示，所述电源接口3的输出端电性连接控制面板4与步进电机61的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口3接通电源为步进电机61提供动力，并通过控制面板4进行喷涂操作。

工作原理：该瓦楞辊生产时表面碳化钨的喷涂装置，利用固定板5将瓦楞辊固定在喷涂台1上，并通过抱箍62将喷涂管63固定在步进电机61上，利用步进电机61在喷涂架6上移动，对瓦楞辊进行喷涂，无需人工手动喷涂，降低劳动强度，避免了人工喷涂的误差，提高了喷涂质量，将下环形喷头651从上环形喷头65中抽出，通过将下环形喷头651远离上环形喷头65的一端插入卡槽655的内部从而将上环形喷头65与下环形喷头651相结合，限位块653可避免下环形喷头651完全从上环形喷头65内部抽出而与上环形喷头65脱离，利用密封圈654增加上环形喷头65与下环形喷头651之间的密封性，避免上环形喷头65与下环形喷头651的连接处发生渗漏，上环形喷头65与下环形喷头651相结合成圆形，通过上环形喷头65与下环形喷头651将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率。

使用方法：使用时，首先使将瓦楞辊通过固定板5固定于喷涂台1上，根据瓦楞辊的长度，利用固定板5在滑槽7中滑动，调节相邻固定板5之间的距离，并通过固定板5夹住瓦楞辊，并通过螺母8拧动螺栓9对固定板5进行固定，然后将喷涂管63通过连接管64与碳化钨喷涂箱相连接，接着将上环形喷头65移动至瓦楞辊上方，然后下环形喷头651从上环形喷头65中抽出，通过将下环形喷头651远离上环形喷头65的一端插入卡槽655的内部从而将上环形喷头65与下环形喷头651相结合，限位块653可避免下环形喷头651完全从上环形喷头65内部抽出而与上环形喷头65脱离，利用密封圈654增加上环形喷头65与下环形喷头651之间的密封性，避免上环形喷头65与下环形喷头651的连接处发生渗漏，上环形喷头65与下环形喷头651相结合成圆形，通过上环形喷头65与下环形喷头651将瓦楞辊全方位包裹住，能够360°对瓦楞辊的外表面进行喷涂，使得喷涂更加均匀，提高喷涂速率，接着通过电源接口3接通电源为型号为hbs86h的步进电机61提供动力，步进电机61是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛，在非超载的情况下，步进电机61的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进电机61接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机61按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制步进电机61转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，接着通过型号为ed3100的控制面板4进行喷涂操作，碳化钨喷涂箱通过压力将碳化钨由连接管64导入喷涂管63中，并由喷涂管63进入上环形喷头65与下环形喷头651中通过喷孔652喷出对瓦楞辊表面进行碳化钨喷涂，喷涂过程中，随着步进电机61的移动实现对瓦楞辊的全方位喷涂，喷涂过程无需人工操作，降低劳动强度，避免了人工喷涂的误差，提高了喷涂质量。

安装方法：

第一步、将瓦楞辊通过固定板5固定于喷涂台1上；

第二步、将喷涂管63利用抱箍62固定于步进电机61上，并通过连接管64与碳化钨喷涂箱相连接；

第三步、将下环形喷头651从上环形喷头65中抽出，上环形喷头65与下环形喷头651相结合成圆形将瓦楞辊全方位包裹住，即完成安装。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。