一种用于食品加工的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于食品加工的搅拌罐。

背景技术：

在食品加工等领域中使用的搅拌设备中的搅拌装置一般都是单轴式搅拌结构，这种单轴式搅拌结构的桨叶在工作时只能单方向转动，液体容易顺着桨叶作单方向的圆周运动，而且每层桨叶间的距离是固定不变的，在每层桨叶之间的液体搅动效果不好，只能满足基本的搅拌作用，在固液搅拌中单向搅拌会引起固体成砣并凝结，不能达到搅拌均匀的目的，甚至在一些对搅拌要求高的应用场合其搅拌混合作用难以达到要求，需要进一步改进。

例如对蜂蜜、蜂胶等产品进行混匀配置，蜂蜜粘稠度比较大，流动性差，一般需要较大的搅拌作用力才能充分搅匀，而现有技术中的搅拌混匀装置，结构设计不合理，搅拌过程中，搅拌作用力弱，搅拌方式单一，混匀效果较差，一般需要较长时间才能够将不同成分的蜂产品混匀，工作效率低，能耗高，急需一款新的搅拌装置来克服上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的搅拌罐，以解决现有技术中搅拌作用力弱，搅拌方式单一，混匀效果较差等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于食品加工的搅拌罐，包括搅拌罐主体、盖板、减速器、驱动装置以及底座，所述搅拌罐主体的顶端设置有盖板，所述搅拌罐主体固定设置在底座上，所述搅拌罐主体包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端两侧固定设置有主搅拌桨，所述搅拌轴的下端固定设置有螺旋叶片，所述主搅拌桨位于螺旋叶片的上方；所述搅拌轴的顶端贯穿盖板与减速器转动连接，所述减速器的一端与驱动装置的输出端电连接；所述盖板一端设置有进料口，所述搅拌罐底端一侧设置有出料口。

作为优化，所述主搅拌桨包括左搅拌桨叶片和右搅拌桨叶片，其中，所述左搅拌桨叶片以顺时针方向倾斜固定在搅拌轴上，所述右搅拌桨叶片以逆时针方向倾斜固定在搅拌轴上。

作为优化，所述左搅拌桨叶片和右搅拌桨叶片均为弧形搅拌叶片，所述左搅拌桨叶片的开口朝内45°设置，所述右搅拌桨叶片的开口方向与左搅拌桨叶片的开口呈反向180°设置。

作为优化，所述左搅拌桨叶片与水平面的倾斜角度范围为30至45度角，所述右搅拌桨叶片与水平面的倾斜角度范围为30至45度角。

作为优化，所述左搅拌桨叶片和右搅拌桨叶片设置2-4组。

作为优化，所述进料口的顶端设置有漏斗，所述出料口的出口端设置有封闭盖，所述封闭盖内侧设置有螺纹，所述出料口与封闭盖旋转连接。

作为优化，所述驱动装置为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型设置有左搅拌桨叶片和右搅拌桨叶片均匀分布在搅拌轴的两侧，这种左、右相对的搅拌浆在随着搅拌轴转动的过程中，左搅拌桨产生顺时针方向的搅拌作用力，相反，右搅拌桨产生逆时针方向的搅拌作用力，这种顺、逆相反方向的作用力，使搅拌桶内的物料形成高速对流，从而达到充分快速混匀的效果，混匀效率高，能耗低。

第二，左搅拌桨叶片和右搅拌桨叶片的设置加快了原先搅拌空隙部位的液体流动速度，而下方螺旋叶片的设置使得在主搅拌浆产生水平方向搅拌力的同时，带动物料竖直方向的搅拌，增加被搅液体的湍流，能够有效的提高搅拌效果。

第三，底座的设置增加了搅拌罐主体的固定性，可以有效的将搅拌罐主体固定住，防止物料溅出，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于食品加工的搅拌罐的结构示意图。

图中：1-搅拌罐主体、2-盖板、3-搅拌轴、4-减速器、5-驱动装置、6-进料口、7-漏斗、8-出料口、9-封闭盖、10-底座、11-左搅拌桨叶片、12-右搅拌桨叶片、13-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于食品加工的搅拌罐，包括搅拌罐主体1、盖板2、减速器4、驱动装置5以及底座10，所述搅拌罐主体1的顶端设置有盖板2，所述搅拌罐主体1固定设置在底座10上，所述搅拌罐主体1包括搅拌轴3，所述搅拌轴3的上端两侧固定设置有主搅拌桨，所述搅拌轴3的下端固定设置有螺旋叶片13，所述主搅拌桨位于螺旋叶片13的上方；所述搅拌轴3的顶端贯穿盖板2与减速器4转动连接，所述减速器4的一端与驱动装置5的输出端电连接；所述盖板2一端设置有进料口6，所述搅拌罐底端一侧设置有出料口8。

所述主搅拌桨包括左搅拌桨叶片11和右搅拌桨叶片12，其中，所述左搅拌桨叶片11以顺时针方向倾斜固定在搅拌轴3上，所述右搅拌桨叶片12以逆时针方向倾斜固定在搅拌轴3上。

所述左搅拌桨叶片11和右搅拌桨叶片12均为弧形搅拌叶片，所述左搅拌桨叶片11的开口朝内45°设置，所述右搅拌桨叶片12的开口方向与左搅拌桨叶片11的开口呈反向180°设置。

所述左搅拌桨叶片11与水平面的倾斜角度范围为30至45度角，所述右搅拌桨叶片12与水平面的倾斜角度范围为30至45度角。

在一实施例中，通过结构设计和受力分析，筛选出当左、右搅拌桨分别倾斜45度角时，能形成最佳高速对流的效果。

所述左搅拌桨叶片11和右搅拌桨叶片12设置2-4组。

所述进料口6的顶端设置有漏斗7，所述出料口8的出口端设置有封闭盖9，所述封闭盖9内侧设置有螺纹，所述出料口8与封闭盖9旋转连接。

所述驱动装置5为电机。

本实用新型的工作原理是：

第一，本实用新型设置有左搅拌桨叶片11和右搅拌桨叶片12均匀分布在搅拌轴3的两侧，这种左、右相对的搅拌浆在随着搅拌轴3转动的过程中，左搅拌桨叶片11产生顺时针方向的搅拌作用力，相反，右搅拌桨叶片12产生逆时针方向的搅拌作用力，这种顺、逆相反方向的作用力，使搅拌罐主体1内的物料形成高速对流，从而达到充分快速混匀的效果，混匀效率高，能耗低。

第二，左搅拌桨叶片11和右搅拌桨叶片12的设置加快了原先搅拌空隙部位的液体流动速度，而下方螺旋叶片13的设置使得在主搅拌浆产生水平方向搅拌力的同时，带动物料竖直方向的搅拌，增加被搅液体的湍流，能够有效的提高搅拌效果。

第三，底座10的设置增加了搅拌罐主体1的固定性，可以有效的将搅拌罐主体1固定住，防止物料溅出，节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。