一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置的制作方法

本实用新型属于医疗领域，尤其涉及一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置。

背景技术：

诊断试剂从一般用途来分，可分为体内诊断试剂和体外诊断试剂两大类。除用于诊断的如旧结核菌素、布氏菌素、锡克氏毒素等皮内用的体内诊断试剂等外，大部分为体外诊断制品。临床生化试剂主是用于配合手工、半自动和一般全自动生化分析仪等仪器检测，有单试剂、液体双试剂、干粉双试剂、化学法试剂、标准品等规格。免疫诊断试剂在诊断试剂盒中品种最多，根据诊断类别，可分为传染性疾病、内分泌、肿瘤、药物检测、血型鉴定等，从结果判断的方法学上又可分为EIA、胶体金、化学发光、同位素等不同类型试剂。分子诊断试剂主要有临床已经使用的核酸扩增技术(PCR)产品和当前国内外正在大力研究开发的基因芯片产品。基因芯片是分子生物学、微电子、计算机等多学科结合的结晶，综合了多种现代高精尖技术，被专家誉为诊断行业的终极产品，但成本高、开发难度大，目前产品种类很少，只用于科研和药物筛选等用途。

现有的诊断试剂配制一般需要人工操作，操作人员将原料输入到容器内，在水浴锅加热的条件下搅拌，从而达到了快速溶解的目的；但这样的方法浪费大量的人力，浪费了大量时间，同时溶解效果差，溶解不均匀，容易产生试剂沉淀至底部不能溶解的现象，这样就不利于诊断试剂准确快速的配制。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题进行解决，达到了能够快速进行溶解，溶解均匀，并且溶解效果高，同时避免发生沉淀现象的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，包括箱体、动力电机、转杆、混合箱、混合板、旋流叶板、副叶板、蒸汽通入管、连通管、扩散罩、滤网、集液板、进液管、防沉淀机构和机脚，所述箱体顶部的中间位置通过安装架分别与动力电机的两侧连接，所述转杆的一端与动力电机的输出端连接，所述混合箱的两侧分别与箱体内壁两侧的顶部连接，所述转杆的另一端通过轴承贯穿混合箱内壁顶部的中间位置并延伸至其内部，所述混合板顶部的中间位置与转杆的底部连接，四个所述旋流叶板的顶部分别与混合板底部的四周连接，所述旋流叶板的底部分别与两个副叶板的顶部连接，所述蒸汽通入管的一端与混合箱左侧的中间位置连通，所述箱体顶部的左侧设置有进料口，且进料口与混合箱的顶部连通，所述混合箱底部的中间位置与连通管的顶部连通，所述扩散罩的两侧分别与箱体内壁两侧的中间位置连接，所述连通管的底部与扩散罩的顶部连通，所述滤网的两侧分别与箱体内壁的两侧连接，且滤网的顶部位于扩散罩底部的下方，所述集液板的两侧分别与箱体内壁的两侧连接，且集液板的顶部位于滤网底部的下方，所述集液板底部的中间位置与进液管的一端连通，所述防沉淀机构位于箱体内壁的底部。

所述防沉淀机构包括安装箱、稳固架、上液罐、下液罐、流通管、电磁阀、升温室、风机、电热管和出液管，所述安装箱的底部与箱体内壁的底部连接，所述上液罐和下液罐均位于安装箱的内部，所述上液罐和下液罐外表面的中间位置分别通过两个稳固架与安装箱内壁的两侧连接，所述上液罐的底部与流通管的一端连通，所述流通管的底部与下液罐的顶部连通，所述电磁阀位于流通管上，所述进液管的底部贯穿安装箱顶部的中间位置并与上液罐的顶部连通，所述安装箱内壁的四周分别与四个升温室的一侧连接，所述升温室内壁的一侧与风机的一侧连接，所述升温室内壁的顶部和底部分别电热管的两端连接，四个所述升温室相对的一侧均设置有出风口，所述下液罐底部的中间位置与出液管的一端连通，且出液管的另一端贯穿箱体的底部并延伸至其外部。

作为优选，所述箱体底部的四周分别与四个机脚的顶部连接，且机脚的底部连接有减震垫。

作为优选，所述旋流叶的形状为扇叶状，且旋流叶的高度为五公分。

作为优选，所述副叶板的形状为矩形，且副叶板上设置有透水孔。

作为优选，所述扩散罩的形状为伞状，且扩散罩的内部设置有散流板。

作为优选，所述滤网的形状为波浪状，且滤网的孔径为0.5μm。

作为优选，所述上液罐和下液罐的竖向截面均为锥形，且上液罐和下液罐相对于流通管的中间位置呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型通过动力电机的运行使转杆带动混合板进行转动，同时蒸汽通入管向混合箱内部通入高温蒸汽，使混合箱内部的诊断试剂在配置时能够进行升温处理，与此同时旋流叶板由于为扇叶状，在其进行拨动液体时能够以使其整体呈现旋涡状态运动，从而是整项混合作业能够快速进行，提高了溶解效率以及各项成分的均匀性。

2、本实用新型通过防沉淀机构的设置，混合后的液体通过进液管进入上液罐内，当液体由上液罐通过流通管进入下液罐内部时，液体状态的诊断试剂会呈现旋涡状运动状态，此时电热管和风机运行，使安装箱内部的温度升高，能够使混合均匀的液体在流出时避免出现沉淀现象的发生，从而提高了诊断试剂配置的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的正面剖示图；

图2为实施例1提供的混合板的仰视图；

图3为实施例1提供的防沉淀机构的正面剖示图。

以上各图中，0箱体、1动力电机、2转杆、3混合箱、4混合板、5旋流叶板、6副叶板、7蒸汽通入管、8进料口、9连通管、10扩散罩、11滤网、12集液板、13进液管、14防沉淀机构、15机脚、141安装箱、142稳固架、143上液罐、144下液罐、145流通管、146电磁阀、147升温室、148风机、149电热管、1410出风口、141出液管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，一种诊断试剂浓缩液配制搅拌装置，包括箱体0、动力电机1、转杆2、混合箱3、混合板4、旋流叶板5、副叶板6、蒸汽通入管7、连通管9、扩散罩10、滤网11、集液板12、进液管13、防沉淀机构14和机脚15，箱体0顶部的中间位置通过安装架分别与动力电机1的两侧固定连接，转杆2的一端与动力电机1的输出端固定连接，混合箱3的两侧分别与箱体1内壁两侧的顶部固定连接，转杆2的另一端通过轴承贯穿混合箱3内壁顶部的中间位置并延伸至其内部，混合板4顶部的中间位置与转杆2的底部固定连接，四个旋流叶板5的顶部分别与混合板4底部的四周固定连接，旋流叶板5的底部分别与两个副叶板6的顶部固定连接，蒸汽通入管7的一端与混合箱3左侧的中间位置连通，箱体0顶部的左侧开设有进料口8，且进料口8与混合箱3的顶部连通，混合箱3底部的中间位置与连通管9的顶部连通，扩散罩10的两侧分别与箱体0内壁两侧的中间位置固定连接，连通管9的底部与扩散罩10的顶部连通，滤网11的两侧分别与箱体0内壁的两侧固定连接，且滤网11的顶部位于扩散罩10底部的下方，集液板12的两侧分别与箱体0内壁的两侧固定连接，且集液板12的顶部位于滤网11底部的下方，集液板12底部的中间位置与进液管13的一端连通，防沉淀机构14位于箱体0内壁的底部，箱体0底部的四周分别与四个机脚15的顶部固定连接，且机脚15的底部固定连接有减震垫，旋流叶5的形状为扇叶状，且旋流叶5的高度为五公分，副叶板6的形状为矩形，且副叶板6上开设有透水孔，扩散罩10的形状为伞状，且扩散罩10的内部设置有散流板，滤网11的形状为波浪状，且滤网11的孔径为0.5μm。

防沉淀机构14包括安装箱141、稳固架142、上液罐143、下液罐144、流通管145、电磁阀146、升温室147、风机148、电热管149和出液管141，安装箱141的底部与箱体0内壁的底部固定连接，上液罐143和下液罐144均位于安装箱141的内部，上液罐143和下液罐144外表面的中间位置分别通过两个稳固架142与安装箱141内壁的两侧固定连接，上液罐143的底部与流通管145的一端连通，流通管145的底部与下液罐144的顶部连通，电磁阀146位于流通管145上，进液管13的底部贯穿安装箱141顶部的中间位置并与上液罐143的顶部连通，安装箱141内壁的四周分别与四个升温室147的一侧固定连接，升温室147内壁的一侧与风机148的一侧固定连接，升温室147内壁的顶部和底部分别电热管149的两端固定连接，四个升温室147相对的一侧均开设有出风口1410，下液罐144底部的中间位置与出液管1411的一端连通，且出液管1411的另一端贯穿箱体0的底部并延伸至其外部，上液罐143和下液罐144的竖向截面均为锥形，且上液罐143和下液罐144相对于流通管145的中间位置呈对称分布。

在使用时，通过动力电机1的运行使转杆2带动混合板4进行转动，同时蒸汽通入管7向混合箱3内部通入高温蒸汽，使混合箱3内部的诊断试剂在配置时能够进行升温处理，与此同时旋流叶板5由于为扇叶状，在其进行拨动液体时能够以使其整体呈现旋涡状态运动，然后混合后的液体通过进液管13进入上液罐143内，当液体由上液罐143通过流通管145进入下液罐144内部时，液体状态的诊断试剂会呈现旋涡状运动状态，此时电热管149和风机148运行，使安装箱141内部的温度升高，能够使混合均匀的液体在流出时避免出现沉淀现象的发生。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。