一种锂电池生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用原料混合装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池的生产加工过程中，需要对石墨和触媒进行混合搅拌，由于物料物理特性有差异，难以均匀混合，在混合过程中会产生有热量，如果热量不能得到有效地散发，会对原料的性能造成影响，从而给锂电池的成品质量造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用原料混合装置，包括搅拌机构、风冷机构和壳体，所述壳体底部固定连接有支撑腿，壳体两侧内壁上均固定连接有安装支架，壳体通过安装支架固定连接有圆形筒，圆形筒的顶部与壳体内侧顶部密封连接，圆形筒下方设置有锥形筒，圆形筒与锥形筒为一体成型结构，锥形筒的底部固定连接有排料管，排料管的底端延伸至壳体的下方，排料管上设置有控制阀，壳体顶部外表面固定连接有投料斗，投料斗与圆形筒内部连通，壳体内设置有搅拌机构，壳体一侧固定连接有排水管，排水管上设置有阀门，壳体另一侧外壁上固定连接有进水管，进水管上设置有进水阀门，壳体上设置有风冷机构，壳体顶部固定连通有出风管，出风管位于圆形筒的一侧正上方。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有支撑底座。

优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆、转动杆和螺旋刀片，电机固定安装于壳体的顶部外表面，转动杆转动安装于壳体的内侧顶部，电机的输出轴通过联轴器贯穿至壳体内部与转动杆的顶端连接，转动杆上固定连接有搅拌杆和螺旋刀片。

优选的，所述搅拌杆位于螺旋刀片的上方，搅拌杆位于圆形筒内，螺旋刀片位于锥形筒内。

优选的，所述风冷机构包括风机、引风管、出风板、出风孔、空气过滤棉和进风管，风机固定安装于壳体的顶部，风机的进风端固定连接有进风管，风机的出风端固定连接有引风管的一端，出风板固定安装于壳体的一侧内壁上，出风板内部为空心结构，出风板一侧开设有出风孔，引风管的另一端贯穿至壳体内部与出风板内部连通。

优选的，所述进风管内壁上设置有空气过滤棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该锂电池生产用原料混合装置，通过圆形筒、锥形筒、电机、转动杆、搅拌杆和螺旋刀片的配合使用，在对原料进行搅拌混合的过程中能够使得搅拌混合更加均匀，有利于提高混合加工效率。

（2）、该锂电池生产用原料混合装置，进行水浴法进行冷却降温，降低了在搅拌时产生的热量不能及时散发而对原料的性能产生影响。

（3）、该锂电池生产用原料混合装置，通过风机、进风管、引风管、出风板和出风管的配合使用，能够对壳体内的冷却水进行降温，避免冷却水升温而影响降温效果，从而进一步地有利于原料散热，进一步地降低了热量对原料性能的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a部的放大示意图；

图3为本实用新型中b部的放大示意图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1搅拌机构、101电机、102搅拌杆、103转动杆、104螺旋刀片、2风冷机构、201风机、202引风管、203出风板、204出风孔、205空气过滤棉、206进风管、3投料斗、4出风管、5圆形筒、6锥形筒、7壳体、8排水管、9支撑腿、10排料管、11控制阀、12安装支架、13进水管、14进水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用原料混合装置，包括搅拌机构1、风冷机构2和壳体7，壳体7底部固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有支撑底座，壳体7两侧内壁上均固定连接有安装支架12，壳体7通过安装支架12固定连接有圆形筒5，圆形筒5的顶部与壳体7内侧顶部密封连接，圆形筒5下方设置有锥形筒6，圆形筒5与锥形筒6为一体成型结构，圆形筒5与锥形筒6为导热性良好的金属材质，锥形筒6的底部固定连接有排料管10，排料管10的底端延伸至壳体7的下方，排料管10上设置有控制阀11，壳体7顶部外表面固定连接有投料斗3，投料斗3与圆形筒5内部连通，壳体7内设置有搅拌机构1，搅拌机构1包括电机101、搅拌杆102、转动杆103和螺旋刀片104，电机101固定安装于壳体7的顶部外表面，转动杆103转动安装于壳体7的内侧顶部，电机101的输出轴通过联轴器贯穿至壳体7内部与转动杆103的顶端连接，转动杆103上固定连接有搅拌杆102和螺旋刀片104，搅拌杆102位于螺旋刀片104的上方，搅拌杆102位于圆形筒5内，螺旋刀片104位于锥形筒6内，壳体7一侧固定连接有排水管8，排水管8上设置有阀门，壳体7另一侧外壁上固定连接有进水管13，进水管13上设置有进水阀门14，壳体7上设置有风冷机构2，风冷机构2包括风机201、引风管202、出风板203、出风孔204、空气过滤棉205和进风管206，风机201固定安装于壳体7的顶部，风机201的进风端固定连接有进风管206，进风管206内壁上设置有空气过滤棉205，风机201的出风端固定连接有引风管202的一端，出风板203固定安装于壳体7的一侧内壁上，出风板203内部为空心结构，出风板203一侧开设有出风孔204，引风管202的另一端贯穿至壳体7内部与出风板203内部连通，壳体7顶部固定连通有出风管4，出风管4位于圆形筒5的一侧正上方，使用时，通过进水管13往壳体7内注入冷却水，将石墨和触媒等加工原料由投料斗3投入至圆形筒5和锥形筒6内，电机101驱动转动杆103转动，转动杆103带动搅拌杆102和螺旋刀片104转动，对原料进行搅拌，加工原料在重力作用下堆积在锥形筒6内侧底部，螺旋刀片104将锥形筒6内侧底部原料传送至圆形筒5内，圆形筒5内原料掉落至锥形筒6内，依此循环，使得搅拌均匀，从而能够有效地提高搅拌效率，在搅拌过程中会产生有热量，壳体7内冷水吸收热量，从而有利于搅拌时原料降温，降低了温度对原料性能的影响，引风机201通过引风管202将外界空气引入出风板203并通过出风孔204吹出，使得外界空气直接与壳体7内的水进行接触，从而有利于壳体7内冷却水的快速降温，从而有利于提高了原料降温的降温效率，有利于进一步地降低高温对原料性能的影响，风机201在工作过程中，空气过滤棉205对进入至壳体7内部的空气进行除尘过滤，避免外界空气中的灰尘进入至壳体7内部，从而有利于壳体7内部的卫生清洁。

在使用过程中，通过进水管13往壳体7内注入冷却水，将石墨和触媒等加工原料由投料斗3投入至圆形筒5和锥形筒6内，电机101驱动转动杆103转动，转动杆103带动搅拌杆102和螺旋刀片104转动，对原料进行搅拌，在搅拌过程中会产生有热量，壳体7内冷水吸收热量，进行降温，引风机201通过引风管202将外界空气引入出风板203并通过出风孔204吹出，使得外界空气直接与壳体7内的水进行接触，从而对冷却水进行降温，混合后的原料通过排料管10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。