一种新型粘接剂加工用混合釜的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种新型粘接剂加工用混合釜。

背景技术：

锂离子电池中，由于使用电导率低的有机电解液，因而要求电极的面积大，而且电池装配采用卷式结构，电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求，而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求，其中粘结剂的均匀性占很大的比重。

粘结剂在使用之前需要对粘结剂原料进行混合，现有的粘结剂混合装置一般是将粘结剂原料放置在混合釜内部，通过旋转电机带动搅拌轴进行简单的混合，这样混合存在着同一时间只能进行统一转动方向上的混合，不能进行不同转动方向的混合，致使粘结剂在混合的过程中混合的效率不佳，影响了粘结剂加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型粘接剂加工用混合釜，该新型粘接剂加工用混合釜，具有能在同一时间内对混合箱内部的粘结剂进行横向和纵向双向混合，增加了混合的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型粘接剂加工用混合釜，包括混合箱、进料管、混合机构、支撑腿、出料管和截止阀，所述混合箱的顶部与进料管的底部固定连通，所述混合机构连接在混合箱上，所述出料管固定连通在混合箱底部的中部，所述截止阀固定连接在出料管上，所述支撑腿焊接在混合箱底部的侧面。

所述混合机构包括搅拌轴、旋转电机、第一搅拌叶、第二搅拌叶、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、连接杆和弧形搅拌叶，所述搅拌轴的底部贯穿混合箱顶部的中部并通过轴承与混合箱活动连接，所述搅拌轴的顶部与旋转电机的输出轴焊接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶分别焊接在搅拌轴位于混合箱内腔一端外表面的顶部和底部，所述第一伞型齿轮固定连接在搅拌轴位于混合箱内腔一端外表面的中部，所述第一伞型齿轮顶部的侧面与第二伞型齿轮侧面的底部啮合，所述第二伞型齿轮远离第一伞型齿轮的一侧与连接杆的一端焊接，所述连接杆的另一端通过轴承与混合箱的内壁活动连接，所述连接杆的外表面与弧形搅拌叶焊接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接在支撑板顶部的侧面，所述支撑板的形状为圆形。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与混合箱的顶部焊接。

优选的，所述第二搅拌叶的底部与搅拌块的顶部焊接，所述搅拌块的形状为长方形。

优选的，所述弧形搅拌叶上开设有孔洞。

优选的，所述连接杆远离第二伞型齿轮的一端贯穿固定板侧面的中部并通过轴承与固定板活动连接，所述固定板侧面的顶部和底部均焊接有连接板，所述连接板远离固定板的一端焊接在混合箱的内壁上。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种新型粘接剂加工用混合釜。至少具备以下有益效果：

（1）、该新型粘接剂加工用混合釜，通过旋转电机带动搅拌轴转动，带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对混合箱内腔的顶部和底部进行横向转动，在搅拌杆转动的过程中通过第一伞型齿轮带动第二伞型齿轮转动，使连接杆带动弧形搅拌叶对混合箱中部的粘结剂进行纵向搅拌，使中部的粘结剂向顶部和底部移动，增加了混合的效率，使粘结剂混合的更加均匀。

（2）、该新型粘接剂加工用混合釜，通过搅拌块方便了对混合箱内腔底部粘结剂的混合，通过连接板、固定板和混合箱内壁上与连接杆连接的轴承对连接杆进行支撑，增加连接杆在转动时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中混合箱的剖视结构示意图。

图中：1混合箱、2进料管、3混合机构、301搅拌轴、302旋转电机、303固定架、304第一搅拌叶、305第二搅拌叶、306搅拌块、307第一伞型齿轮、308第二伞型齿轮、309连接杆、310弧形搅拌叶、311孔洞、312固定板、313连接板、4支撑腿、5支撑板、6出料管、7截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粘接剂加工用混合釜，包括混合箱1、进料管2、混合机构3、支撑腿4、出料管6和截止阀7，混合箱1的顶部与进料管2的底部固定连通，混合机构3连接在混合箱1上，出料管6固定连通在混合箱1底部的中部，截止阀7固定连接在出料管6上，支撑腿4焊接在混合箱1底部的侧面，支撑腿4的底部固定连接在支撑板5顶部的侧面，支撑板5的形状为圆形。

混合机构3包括搅拌轴301、旋转电机302、第一搅拌叶304、第二搅拌叶305、第一伞型齿轮307、第二伞型齿轮308、连接杆309和弧形搅拌叶310，搅拌轴301的底部贯穿混合箱1顶部的中部并通过轴承与混合箱1活动连接，搅拌轴301的顶部与旋转电机302的输出轴焊接，旋转电机302的外表面固定连接有固定架303，固定架303的底部与混合箱1的顶部焊接，第一搅拌叶304和第二搅拌叶305分别焊接在搅拌轴301位于混合箱1内腔一端外表面的顶部和底部，第二搅拌叶305的底部与搅拌块306的顶部焊接，搅拌块306的形状为长方形，通过搅拌块306方便了对混合箱1内腔底部粘结剂的混合，第一伞型齿轮307固定连接在搅拌轴301位于混合箱1内腔一端外表面的中部，第一伞型齿轮307顶部的侧面与第二伞型齿轮308侧面的底部啮合，第二伞型齿轮308远离第一伞型齿轮307的一侧与连接杆309的一端焊接，连接杆309的另一端通过轴承与混合箱1的内壁活动连接，连接杆309的外表面与弧形搅拌叶310焊接，弧形搅拌叶310上开设有孔洞311，连接杆309远离第二伞型齿轮308的一端贯穿固定板312侧面的中部并通过轴承与固定板312活动连接，固定板312侧面的顶部和底部均焊接有连接板313，连接板313远离固定板312的一端焊接在混合箱1的内壁上，通过连接板313、固定板312和混合箱1内壁上与连接杆309连接的轴承对连接杆309进行支撑，增加连接杆309在转动时的稳定性。

通过旋转电机302带动搅拌轴301转动，带动第一搅拌叶304和第二搅拌叶305对混合箱内腔的顶部和底部进行横向转动，在搅拌杆302转动的过程中通过第一伞型齿轮307带动第二伞型齿轮308转动，使连接杆309带动弧形搅拌叶310对混合箱1中部的粘结剂进行纵向搅拌，使中部的粘结剂向顶部和底部移动，增加了混合的效率，使粘结剂混合的更加均匀。

在使用时，将原料经进料管2导入混合箱1的内部，开启旋转电机302带动搅拌轴301转动，使搅拌轴301带动第一搅拌叶304、第二搅拌叶305、搅拌块306和第一伞型齿轮307横向转动，第一伞型齿轮307带动第二伞型齿轮308、连接杆309、弧形搅拌叶310进行纵向转动，达到对混合箱1内腔中的原料在同一时间内同时进行横向和纵向混合，且横向和纵向流动的混合液相互之间交融在一起，增加其混合的效率。

以上对本实用新型所提供的新型粘接剂加工用混合釜进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。