一种自动控制胶囊液液位的溶胶罐的制作方法

本实用新型涉及溶胶罐技术领域，特别涉及一种自动控制胶囊液液位的溶胶罐。

背景技术：

目前，常见的胶囊液溶胶罐在进行进水和进料时，必须在现场有一个工作人员进行看管，以防止向溶胶罐内加入的水和原料过多，否则的话在进行搅拌的过程中，需要将胶囊液中的气体排出，抽气管一旦抽气，很有可能会将胶囊液抽入到抽气管中，不仅很容易将抽气管堵塞，而且对胶囊液也是一种极大的浪费，但在现场一直有一名工作人员看管，也是对劳动力的一种极大的浪费，不仅降低了生产效率，而且增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控制胶囊液液位的溶胶罐，其具有防止胶囊液液面过高的优点，从而避免了抽气管将胶囊液抽入到抽气管中现象的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动控制胶囊液液位的溶胶罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端固设有罐盖，所述罐盖的上端设置有进料组件的和防止搅拌罐内的胶囊液液面过高的控制组件，所述搅拌罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌罐的下端设置有罐底，所述罐底的下端设置有下料组件，所述进料组件包括进水管、进料管和抽气管，所述控制组件包括设置在罐盖上端的激光传感器，所述激光传感器的信号输出端与plc的信号输入端连接，所述plc的控制信号输出端与进料组件的控制信号输入端连接。

通过采用上述技术方案，通过在罐盖的上端设置激光传感器，使得在向搅拌罐内进水和原料时，在没有工作人员的情况下，也可以在加入一定的原料后，停止进行加料，避免了水和原料加入的过多从而被抽气管抽入到抽气管中，既防止了抽气管堵塞的现象的发生，而且节省了原料，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述激光传感器远离抽气管的一端设置有手动盖，所述手动盖和罐盖之间设置有固定手动盖的固定组件，所述手动盖的中间位置设置有开设有观察孔，所述观察孔的内部设置有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，通过在手动盖上设置观察孔和透明玻璃，使得工作人员可以观察到搅拌罐内部胶囊液的液面高度，可以根据实际需要对胶囊液的液面作出调整，也可以根据液面的高度来对感应探头是否损坏作出判断，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述手动盖的一侧设置有电灯。

通过采用上述技术方案，工作人员通过透明玻璃来观察搅拌罐内部胶囊液的液面高度情况时，可以使用电灯进行照明，这样观察的更加仔细和具体，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固设在罐盖上端的两个固定块，两个所述固定块之间设置有转轴，所述转轴的圆周面上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有旋转轮。

通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，使得手动盖很好的固定在罐盖的上方，而且提高了手动盖和罐盖之间的密封性，从而使得抽气管更能够轻易的将胶囊液内的空气抽出来，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上位于抽气管的一侧设置有透气管，所述透气管上设置有电磁阀，所述透气管上位于电磁阀的下方设置有压力表。

通过采用上述技术方案，通过设置透气管，使得搅拌罐的内外压强差得到控制，避免了抽气管一直抽气形成搅拌罐内外的压强差过大导致胶囊液被抽入到抽气管中现象的发生，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括沿竖直方向设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端的圆周面上固设有多个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上端沿竖直方向设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件使得胶囊液内溶解的空气更容易排出，既提高了胶囊液的粘稠度，而且提高了胶囊液的药用效果，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌轴的上端位于罐盖的上方设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件使得搅拌组件能够将胶囊液搅拌的更加的均匀粘稠，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括下料管，所述下料管的下端设置有旋转开关，所述旋转开关和下料管螺纹连接，所述下料管的侧端面沿水平方向固设有出料管。

通过采用上述技术方案，通过设置下料管和旋转开关，能更好的控制胶囊液的出料，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①通过在罐盖的上端设置激光传感器，使得在向搅拌罐内进水和原料时，在没有工作人员的情况下，也可以在加入一定的原料后，停止进行加料，避免了水和原料加入的过多从而被抽气管抽入到抽气管中，既防止了抽气管堵塞的现象的发生，而且节省了原料，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

②通过在手动盖上观察孔和透明玻璃，使得工作人员可以观察到搅拌罐内部胶囊液的液面高度，可以根据实际需要对胶囊液的液面作出调整，也可以根据液面的高度来对感应探头是否损坏作出判断，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

③通过设置透气管，使得搅拌罐的内外压强差得到控制，避免了抽气管一直抽气形成搅拌罐内外的压强差过大导致胶囊液被抽入到抽气管中现象的发生，提高了自动控制胶囊液液位的溶胶罐的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了表达控制组件的结构示意图；

图3是图2中a部放大图；

图4是为了表达搅拌组件的结构示意图；

图5是为了表达下料组件的结构示意图。

图中，1、搅拌罐；11、罐盖；12、罐底；2、进料组件；21、进水管；211、进水开关；22、进料管；221、进料开关；23、抽气管；231、抽气开关；24、透气管；241、电磁阀；242、压力表；3、控制组件；31、激光传感器；32、手动盖；33、固定组件；331、固定块；332、转轴；333、螺纹杆；334、旋转轮；34、观察孔；35、透明玻璃；36、电灯；4、搅拌组件；41、第一搅拌轴；42、第二搅拌轴；43、搅拌叶；44、第三搅拌轴；45、转动块；46、转动轴；47、转动叶；5、驱动组件；51、电机；52、减速器；6、下料组件；61、下料管；611、旋转开关；612、旋转头；62、出料管；621、出料开关；622、出料口；63、称重盘；64、显示屏；65、进气管；651、进气开关；7、支腿；71、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动控制胶囊液液位的溶胶罐，如图1所示，包括圆柱形的搅拌罐1，搅拌罐1的上端固设有半球形的罐盖11，搅拌罐1的下端固设有半球形的罐底12，罐盖11的上端设置有进料组件2和防止搅拌罐1内的液面过高的控制组件3。结合图4，搅拌罐1的内部设置有搅拌胶囊液的搅拌组件4，罐盖11的上端设置有驱动搅拌组件4旋转的驱动组件5，罐底12的下端设置有下料组件6。

如图1所示，进料组件2包括沿高度方向设置的进水管21，进水管21上设置有进水开关211，进水管21的一侧设置有进料管22，进料管22上设置有进料开关221，进料管22远离进水管21的一侧设置有抽气管23，抽气管23上设置有抽气开关231，抽气管23远离进料管22的一端设置有透气管24，透气管24上设置有电磁阀241，透气管24上位于电磁阀241的下方设置有压力表242，当压力表242的压力值到达一定的值后，电磁阀241会自动打开让空气中的空气进入到搅拌罐1内。

如图2所示，控制组件3包括设置在罐盖11上端的激光传感器31，激光传感器31采用的是lr-t系列内置型tof激光传感器，激光传感器31在将搅拌罐1内部的液面探测完后，将液面高度的数据以电信号的形式输入到plc中，当液面高度到达一定的位置时，plc将会控制进料组件2停止进料和进水，当液面高度低于设定值时，plc会控制进料组件2加水和加料。激光传感器31远离透气管24的一端设置有圆形的手动盖32，手动盖32和罐盖11之间设置有三个固定手动盖32的固定组件33，结合图3，固定组件33包括固设在罐盖11上端的两个固定块331，两个固定块331之间设置有转轴332，转轴332的圆周面上设置有螺纹杆333，螺纹杆333上设置有旋转轮334，工作人员可通过旋转旋转轮334将手动门固定在罐盖11上。手动门的中间设置有圆形的观察孔34，观察孔34的内部设置有透明玻璃35。手动盖32的一侧设置有电灯36。

如图4所示，搅拌组件4包括沿竖直方向设置的圆柱形的第一搅拌轴41，第一搅拌轴41设置在罐盖11的中间位置的下端，第一搅拌轴41下端的圆周面上沿水平方向固设有三个圆柱形的第二搅拌轴42，第二搅拌轴42的上端沿竖直方向固设有搅拌叶43，第二搅拌轴42远离第一搅拌轴41的一端的上方沿竖直方向固设有圆柱形的第三搅拌轴44，第三搅拌轴44远离第一搅拌轴41的圆周面上固设有上下两个转动块45，转动块45的上端沿竖直方向固设有转动轴46，转动轴46的圆周面上转动连接设置有转动叶47，转动叶47的下端和转动块45抵触连接。

如图1所示，驱动组件5包括沿水平方向设置在罐盖11上端的电机51，电机51的轴上设置有减速器52，减速器52的出口端和第一搅拌轴41的上端固定连接。

如图5所示，下料组件6包括沿高度方向设置在罐底12的下料管61，下料管61的下端设置有旋转开关611，旋转开关611的下端设置有旋转头612，旋转开关611和下料管61螺纹连接，下料管61的侧端面沿水平方向固设有出料管62，出料管62上设置有出料开关621，出料管62远离下料管61的一端沿竖直方向设置有出料口622，出料口622的下方设置有称重盘63，称重盘63通过绳子固定在出料管62上。搅拌罐1位于出料管62上端的外圆周面上设置有显示屏64，显示屏64能够将称重盘63所称的重量显示在显示屏64上。进水管21远离进料管22的一侧沿竖直方向固设有辅助下料的进气管65，进气管65上设置进气开关651。罐底12的下端沿竖直方向设置有四个支腿7，相邻的两个支腿7之间设置有加强杆71，位于出料口622两端的支腿7之间不设有加强杆71。

本实用新型的工作原理：工作人员打开进水开关211和进料开关221，控制系统控制进水管21和进料管22向搅拌罐1内部加水和原料，激光传感器31检测水和原料的高度，当水和原料到达一定的高度时，激光传感器31将数据反映到控制系统中，控制系统控制进水管21和进料管22停止进水和进料，工作人员也可以利用电灯36通过观察孔34观测液面的高度，从而停止进水和进料，然后驱动组件5带动搅拌组件4进行搅拌，此时工作人员打开抽气管23，抽气管23向外抽气，利用胶囊液和搅拌罐1内的空气的压差将胶囊液内的气体抽出，当搅拌均匀时，停止搅拌，旋开旋转开关611，打开出料开关621，开始进行出料，此时工作人员可以打开进气开关651向搅拌罐1内部加入空气，利用搅拌罐1内的空气和胶囊液的压差进行辅助下料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。