一种稀土溶解装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及稀土生产设备领域，尤其涉及一种稀土溶解装置。

背景技术：

中国是世界上稀土储量最多的国家，且元素分配全面。经过近40年的发展，全国已建立世界上最庞大的稀土工业，成为世界最大的稀土生产国，最大的稀土消费国和最大的稀土供应国。稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土溶液，为加速稀土的溶解速度，会经常使用搅拌装置对稀士溶液进行搅拌，在稀土溶液搅拌过程中，稀土颗粒往往容易沉积到溶解箱的底部，造成底部溶液溶解度高，而顶部溶液溶解度低，使搅拌不均匀，造成稀土溶解不充分。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的稀土溶解装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种稀土溶解装置，包括机体，所述机体上方设有进液口、进料口和第一电机，所述第一电机下方设有搅拌轴，所述搅拌轴深入到机体内部，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述机体外侧还设有第二电机，所述第二电机固定在机体侧壁上，所述第二电机通过转轴穿过机体壁上的固定轴承深入到机体内部，所述转轴上固定有转动辊，所述转动辊外周侧均匀设有旋转叶，所述旋转叶末端固定有刷毛，所述转动辊下方横向设置有u型过滤板，所述机体底端一侧设有排液口，所述排液口上设有第一阀门，所述机体底端另一侧设有进水管，所述进水管末端与高压水泵相连，所述机体上方还设有出水管，所述出水管的末端与前述高压水泵相连。在进料口与进液口分别加入稀土原料及溶解液，启动第一电机，搅拌轴带动搅拌叶对机体内部经行搅拌，稀土颗粒沉到过滤板上方，第二电机带动转动辊转动，转动辊外周侧的旋转叶旋转，并且通过旋转叶外侧的刷毛对u型过滤板上的稀土颗粒经行刮动，带动底部稀土颗粒向上做离心运动，与上层溶液混合溶解，高浓度的溶解液经过过滤板聚集到机体底部，高压水泵将溶解液抽取，通过机体上方的出水管进入机体内部，与机体内上层低浓度的溶解液充分混合。稀土溶解饱和后，稀土溶液通过排液口排出机体，没有溶解的稀土原料留在过滤板上方，再次通过进液口加入溶解液，稀土完全溶解后，通过排液口将溶液排出，将无法溶解的稀土杂质从过滤板上取出，并且通过设置过滤板能有效延长高压水泵的寿命，避免了固体颗粒进入水泵，损坏水泵。并且u型过滤板能将稀土颗粒聚集到u型过滤板中间，避免了与过滤板与机体位置的稀土颗粒无法被刷毛刷动，增加了稀土的溶解速度。

优选的，所述过滤板倾斜设置在机体内部，所述机体外壁上设有排渣口与过滤板最低端的相连接，所述排渣口上设有第四阀门。无法溶解的稀土颗粒聚集到过排渣口处，开启第四阀门，通过排渣口将无法溶解的稀土杂质取出。

优选的，所述进水管上设有第二阀门，所述出水管上设有第三阀门。

优选的，所述机体上方还设有可以看到机体内部的可视窗。所述可视窗是钢化玻璃材质制成，通过可视窗确认稀土是否完全溶解。

优选的，所述机体内壁上还固定有固定座，所述转轴末端与固定座滚动连接。

优选的，所述第二电机与转轴之间连接有减速机。有效的降低了转轴的转速及增大转轴的转矩。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过第二电机带动转动辊上旋转叶旋转，给沉入过滤板上方的稀土颗粒向上的离心力，并且带动稀土溶解液对稀土颗粒相互作用，使稀土颗粒完全溶解。

2.通过高压水泵将底层高浓度的稀土溶液与顶层低浓度的稀土溶液混合，使搅拌充分。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动辊结构示意图；

图3为本实用新型的过滤板截面图。

图中：1、第一电机；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、进液口；5、进料口；6、机体；7、旋转叶；8、转动辊；9、固定座；10、过滤板；11、排液口；12、第一阀门；13、水泵；14、进水管；15、第二阀门；16、出水管；17、第三阀门；18、第二电机；19、固定轴承；20、转轴；21、排渣口；22、第四阀门；23、可视窗；24、刷毛；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种稀土溶解装置，包括机体6，机体6上方设有进液口4、进料口5和第一电机1，第一电机1下方设有搅拌轴2，搅拌轴2深入到机体6内部，搅拌轴2上设有搅拌叶3，机体6外侧还设有第二电机18，第二电机18固定在机体6侧壁上，第二电机18通过转轴20穿过机体6壁上的固定轴承19深入到机体6内部，转轴20上固定有转动辊8，转动辊8外周侧均匀设有旋转叶7，转动辊8下方横向设置有过滤板10，机体6底端一侧设有排液口11，排液口11上设有第一阀门12，机体6底端另一侧设有进水管14，进水管14末端与高压水泵13相连，机体6上方还设有出水管16，出水管16的末端与高压水泵13相连。在进料口5与进液口4分别加入稀土原料及溶解液，启动第一电机1，搅拌轴2带动搅拌叶3对机体6内部经行搅拌，稀土颗粒沉到过滤板10上方，第二电机18带动转动辊8转动，转动辊8外周侧的旋转叶7旋转，带动底部稀土颗粒向上做离心运动，与上层溶液混合溶解，高浓度的溶解液经过过滤板10聚集到机体6底部，高压水泵13将溶解液抽取，通过机体6上方的出水管16进入机体6内部，与机体6内上层低浓度的溶解液充分混合。溶解完全后通过排液口11排出机体6。

其中，过滤板10倾斜设置在机体6内部，机体6外壁上设有排渣口21与过滤板10最低端的相连接，排渣口21上设有第四阀门22。无法溶解的稀土杂质聚集到过排渣口21处，开启第四阀门22，通过排渣口21将无法溶解的稀土杂质取出。

其中，进水管14上设有第二阀门15，出水管16上设有第三阀门17。

其中，机体6上方还设有可以看到机体6内部的可视窗23。可视窗23是钢化玻璃材质制成，通过可视窗23确认稀土是否完全溶解。

其中，机体6内壁上还固定有固定座9，转轴20末端与固定座9滚动连接。

其中，第二电机18与转轴20之间连接有减速机。有效的降低了转轴20的转速及增大转轴20的转矩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。