一种新型换热形式的溶碱装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，涉及一种溶碱装置，具体来说，涉及一种新型换热形式的溶碱装置。

背景技术：

溶碱是工业中必不可少的一种原材料，涉及到各个领域，传统的溶碱装置是将碱直接加入到水中进行溶解，碱的溶解会产生大量的热到空气中，提升了车间的温度，与此同时沸腾的蒸汽会夹带一些碱到空气中对人体造成不少的危害，长期使用会对周围其他的仪器设备造成腐蚀，从而降低了仪器的寿命，传统的溶碱是将大块的碱直接加入到溶碱槽中，溶解速度慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型换热形式的溶碱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型换热形式的溶碱装置，包括装置本体，所述装置本体包括溶解槽、蓄水池以及冷却瓶，所述溶解槽的内部设有一内盘管，所述内盘管的一端与第一管道相连，所述内盘管的另一端与第二管道相连，所述第一管道的另一端通入到所述蓄水池，所述蓄水池内设有第一抽水泵，所述第一管道与所述第一抽水泵相连，所述第二管道的另一端通入到所述蓄水池，所述溶解槽的顶部设有一盖板，所述盖板与所述溶解槽固定连接，所述盖板的一侧设有一破碎筒，所述破碎筒与所述盖板固定连接，所述破碎筒的内壁顶端固定连接第一电机，所述第一电机连接第一转轴，所述第一转轴连接破碎刀片，所述破碎筒的一侧设有进料口，所述盖板的顶部设有第二电机，所述第二电机连接第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端设有搅拌叶片，所述溶解槽的一侧设有多个用于进水的细水孔。

进一步的，所述所述盖板的一侧设有蒸汽孔，所述蒸汽孔通过蒸汽管与所述冷却瓶相连，所述蒸汽管通入到所述冷却瓶的冷却液中。

进一步的，所述溶解槽的内部设有一温度计。

进一步的，所述溶解槽的内部设有第二抽水泵，所述第二抽水泵连接第三管道的一端，所述第三管道的另一端位于液面与所述盖板之间。

进一步的，所述溶解槽的一侧设有出液管，所述出液管设有控制出液流速的出液阀。

进一步的，所述蓄水池设有一制冷机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置盖板防止蒸汽从溶解槽挥发对周围机器以及工作人员造成危害，通过在盖板一侧设有一蒸汽孔并通过蒸汽管将蒸汽通入到冷却瓶中进行冷却有利于溶解槽内部气压的降低及温度的冷却。

（2）本实用新型通过设置多个用于进水的细水孔，让进入用于混合的水以多个小水柱的形式进行混合，既降低了溶解槽内的粉尘蒸汽，又降低了内部温度，实现对碱的充分接触混合。

（3）本实用新型设置内盘管以及将内盘管的两侧通入到所述蓄水池中，通过抽水泵的作用将内盘管内充入循环的冷却水实现了对溶解槽的持续冷却降温。

（4）本实用新型通过设置第二抽水泵有利于溶解槽底部溶液的循环流动，加速了碱的溶解。

（5）本实用新型通过设置破碎筒、第一电机、第一转轴以及破碎刀片有利于将部分结块的碱进行破碎，便于溶解。

（6）本实用新型通过设置第二电机、第二转轴以及搅拌叶片加速碱的溶解及热量的散失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型换热形式的溶碱装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型换热形式的溶碱装置的a处放大结构示意图。

附图标记：

1、装置本体；2、溶解槽；3、蓄水池；4、盖板；5、破碎筒；6、进料口；7、第一电机；8、第一转轴；9、破碎刀片；10、第一管道；11、第二管道；12、内盘管；13、搅拌叶片；14、第二转轴；15、制冷机；16、第一抽水泵；17、蒸汽孔；18、细水孔；19、温度计；20、第二电机；21、第二抽水泵；22、第三管道；23、出液阀；24、出液管；25、蒸汽管；26、冷却瓶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种新型换热形式的溶碱装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括溶解槽2、蓄水池3以及冷却瓶26，所述溶解槽2的内部设有一内盘管12，所述内盘管12的一端与第一管道10相连，所述内盘管12的另一端与第二管道11相连，所述第一管道10的另一端通入到所述蓄水池3，所述蓄水池3内设有第一抽水泵16，所述第一管道10与所述第一抽水泵16相连，所述第二管道11的另一端通入到所述蓄水池3，所述溶解槽2的顶部设有一盖板4，所述盖板4与所述溶解槽2固定连接，所述盖板4的一侧设有一破碎筒5，所述破碎筒5与所述盖板4固定连接，所述破碎筒5的内壁顶端固定连接第一电机7，所述第一电机7连接第一转轴8，所述第一转轴8连接破碎刀片9，所述破碎筒5的一侧设有进料口6，所述盖板4的顶部设有第二电机20，所述第二电机20连接第二转轴14，所述第二转轴14远离所述第二电机20的一端设有搅拌叶片13，所述溶解槽2的一侧设有多个用于进水的细水孔18。

通过本实用新型的上述方案，在所述盖板4的一侧设有蒸汽孔17，所述蒸汽孔17通过蒸汽管25与所述冷却瓶26相连，所述蒸汽管25通入到所述冷却瓶26的冷却液中，这样的设置便于溶解槽2内部压强的减小，避免了夹带碱的蒸汽流入空气中对人和器械的危害，通过在所述溶解槽2的内部设有一温度计19便于了解溶解槽2的温度，在所述溶解槽2的内部设有第二抽水泵21，所述第二抽水泵21连接第三管道22的一端，所述第三管道22的另一端位于液面与所述盖板4之间，这有利于对碱和水的充分循环混合，通过在所述溶解槽2的一侧设有出液管24以及控制出液流速的出液阀23便于控制出液的流速。

综上所述本实用新型通过设置盖板防止蒸汽从溶解槽挥发对周围机器以及工作人员造成危害，通过在盖板一侧设有一蒸汽孔并通过蒸汽管将蒸汽通入到冷却瓶中进行冷却有利于溶解槽内部气压的降低及温度的冷却，本实用新型通过设置多个用于进水的细水孔，让进入用于混合的水以多个小水柱的形式进行混合，既降低了溶解槽内的粉尘蒸汽，又降低了内部温度，实现对碱的充分接触混合，本实用新型设置内盘管以及将内盘管的两侧通入到所述蓄水池中，通过抽水泵的作用将内盘管内充入循环的冷却水实现了对溶解槽的持续冷却降温，本实用新型通过设置第二抽水泵有利于溶解槽底部溶液的循环流动，加速了碱的溶解。本实用新型通过设置破碎筒、第一电机、第一转轴以及破碎刀片有利于将部分结块的碱进行破碎，便于溶解，本实用新型通过设置第二电机、第二转轴以及搅拌叶片加速碱的溶解及热量的散失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。