一种脱硝喷氨格栅喷嘴装置的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及到一种脱硝喷氨格栅喷嘴装置。

背景技术：

scr脱硝技术是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的nox反应,将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，在该技术中，烟气流动的均匀性、烟气中nox和nh3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素，目前现有技术喷氨格栅是scr脱硝装置的核心设备，但是技术容易造成喷嘴(孔)堵塞，并且需要增加静态混合器才能更好的混匀。scr脱硝喷嘴的数量设计比较粗放，氨气混合气体喷入烟道时不均匀，静态混合器阻力较大。

为了解决混合问题，公告号为cn202410519u的中国专利公开了一种烟气脱硝喷氨格栅，烟气脱硝喷氨格栅，包括第一连接管、阻力均布管和第二连接管；所述第二连接管通过所述阻力均布管与所述第一连接管连接，所述第二连接管上设置有多个喷管，每个所述喷管的喷气端口设置有烟气扰动片。通过设置第一连接管、阻力均布管和第二连接管，在第二连接管上设置有多个喷管，可以将烟气脱硝喷氨格栅设置模块化，从而便于设备的安装维护，然后通过在每个喷管的喷气端口设置有烟气扰动片，有效的降低了脱硝反应器入口氨与烟气的混合距离，提高了脱硝催化剂的利用率，降低脱硝反应器的高度，降低烟气脱硝系统阻力，由此降低了烟气脱硝的单位成本及运行费用。但是由于烟气扰动片的存在，在烟气扰动片的周围发生烟气沉积，容易在喷嘴处粘合烟气杂质，使喷嘴更容易阻塞。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了脱硝喷氨格栅喷嘴装置，该装置通过锥形针和烟气扰动片的共同作用，防止喷嘴处阻塞，提高氨气的喷射效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种脱硝喷氨格栅喷嘴装置，包括沿烟道水平截面方向排布的主管路，所述主管路的上侧管壁连通有竖向的连接短管，所述连接短管上端连通有沿水平方向排布且垂直于主管路的均布支管，所述均布支管的上侧管壁连通有若干均匀分布的喷嘴，所述喷嘴尾部固定有烟气扰动片，所述喷嘴的出口连接有喇叭管头，所述喇叭管头外侧套接有支撑环，所述支撑环通过弹片连接在烟气扰动片上，所述喇叭管头的管壁开有通孔，所述支撑环周向连接有若干个延伸至通孔内的连接杆，所述连接杆共同固定有锥形针，所述锥形针的尖部沿喇叭管头内延伸至喷嘴的出口处。

进一步优选的，所述连接杆为弹性软接杆。

进一步优选的，所述喷嘴沿轴线方向交错设置在均布支管的上侧。

进一步优选的，所述主管路的数量为2-3根。

进一步优选的，所述均布支管数量为4-6根且其直径为主管路直径的1/5-1/3。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型增加了喇叭管头和锥形针，当喷嘴处粘合的杂质过多时，由于烟气对烟气扰动片的吹动作用，烟气扰动片通过弹片带动支撑环振动，继而通过连接杆带动锥形针振动，防止杂质的沉积，即使当喷嘴处堆积大量杂质时，锥形针也会起到松动的作用，当高压的氨气喷射时，将杂质带出，防止喷嘴的阻塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴的正视图；

图3为本实用新型的连接杆俯视图；

图中，1、烟道；2、主管路；3、连接短管；4、均布支管；5、喷嘴；6、烟气扰动片；7、喇叭管头；8、支撑环；9、弹片；10、通孔；11、连接杆；12、锥形针。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述，对于本实用新型未详细描述的技术方案可参看背景技术或是现有技术。

图1-3示出了本实用新型的结构示意图，该脱硝喷氨格栅喷嘴装置，包括沿烟道1水平截面方向排布的主管路2，所述主管路2的上侧管壁连通有竖向的连接短管3，所述连接短管3上端连通有沿水平方向排布且垂直于主管路2的均布支管4，所述均布支管4的上侧管壁连通有若干均匀分布的喷嘴5，所述喷嘴5尾部固定有烟气扰动片6，所述喷嘴5的出口连接有喇叭管头7，所述喇叭管头7外侧套接有支撑环8，所述支撑环8通过弹片9连接在烟气扰动片6上，所述喇叭管头7的管壁开有通孔10，所述支撑环8周向连接有若干个延伸至通孔10内的连接杆11，所述连接杆11共同固定有锥形针12，所述锥形针12的尖部沿喇叭管头7内延伸至喷嘴5的出口处。

烟气在烟道1流动，带动烟气扰动片6振动，烟气扰动片6通过弹片9带动支撑环8振动，继而通过连接杆11带动锥形针12振动，防止杂质的沉积，即使当喷嘴5处堆积大量杂质时，锥形针12也会起到松动的作用，当高压的氨气喷射时，将杂质带出，防止喷嘴5的阻塞。

作为一种优选的实施方式，所述连接杆11为弹性软接杆。

弹性软接管是为了使锥形针12更好的振动。

作为一种优选的实施方式，所述喷嘴5沿轴线方向交错设置在均布支管4的上侧。

交错设置有利于氨气喷射更加均匀。

作为一种优选的实施方式，所述主管路2的数量为2-3根。

主管路2由于是氨气的输送管路，直径大，过多影响通道的阻力，不利于烟气流通。

作为一种优选的实施方式，所述均布支管4数量为4-6根且其直径为主管2路直径的1/5-1/3。

本实用新型创造未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。