一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及水溶肥料加工用造粒设备技术领域，具体涉及一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置。

背景技术：

农业生产中，广泛使用各种各样的肥料，含有氮、磷、钾以及其他营养元素的复合肥料的使用最为广泛。中量元素水溶肥为植物生长所必需，需要量中等，一般占干重的0.2％—1.0％的营养元素，是植物生长必不可少的化肥。

中量元素水溶肥的生产方法主要包括团粒法、料浆法、挤压法和掺混法等将氯化钾、硝酸铵、磷铵、重钙及硫酸钾等进行熔融造粒。造粒机将熔融料浆通过旋转的喷头喷出，喷出的液柱在与空气接触时形成液滴，液滴固化形成颗粒。

现有的造粒机都是敞口的，造粒的过程中灰尘大严重影响了工作人员的身心健康。

为此，我们提出一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的造粒机都是敞口结构在造粒的过程中产生很大的灰尘，严重影响了工作人员的身心健康，本申请采用了密封的结构设计，减少了灰尘量，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置，包括圆筒和连接在圆筒下端的多个液压伸缩支撑脚，所述圆筒的内侧壁上转动连接有多个转动块，且多个转动块上抵触同一个透明转筒，所述透明转筒为一端敞口结构，所述圆筒靠近透明转筒敞口的一端侧壁上开设有矩形通孔，且矩形通孔上铰接有密封门，所述圆筒的侧壁上插接有外接水管，所述外接水管延伸至透明转筒的内腔中，且外接水管位于透明转筒内的一段上连接有多个水雾喷头，所述透明转筒的另一端侧壁上连接有转动轴，所述转动轴穿过圆筒的侧壁并套接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心插接有芯轴，所述芯轴的一端连接在电机上，所述电机连接在圆筒的外壁上。

进一步的，所述液压伸缩支撑脚的数量大于等于4个，且多个液压伸缩支撑脚呈矩阵分布，多个所述液压伸缩支撑脚的下端均连接有减震套。

进一步的，所述外接水管位于透明转筒内腔中的一段上端连接有刮板，所述刮板靠近透明转筒内壁的一端呈圆弧状。

进一步的，所述外接水管位于透明转筒内腔的一段下端连接有两个对称的连接板，所述两个连接板相对的一端滑动连接有压板，且压板的上端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接在外接水管上。

进一步的，所述电动伸缩杆上设置有刻度线。

进一步的，所述圆筒的前侧壁上开设有弧形通孔，且弧形通孔上连接有透明玻璃。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置。具备以下有益效果：

1、将需要造粒的化肥原料放入透明转筒中，接通外接水源和电机，水通过外接水管和水雾喷头喷洒到化肥原料上，电机带动透明转筒转动，从而使化肥原料转动，并且在水雾的影响下开始造粒，减少人工操作，提高造粒的效率。

2、由于造粒工序在密封的环境下进行，减少灰尘量，从而有效的保护工作人员的身心健康。

3、为了防止透明转筒的内壁沾到原料，造成原料浪费，外接水管位于透明转筒内腔中的一段上端连接有刮板，通过刮板能够刮掉粘在透明转筒内壁上的原料，提高原料的使用效果，减少浪费。

4、为了提高造粒的均匀度，通过电动伸缩杆带动压板向原料方向移动，限制原料的直径大小，从而提高造粒的均匀度。

5、为了提高造粒的大小，电动伸缩杆上设置有刻度线，提高造粒的精度，确保造粒的大小符合需要的标准。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构剖视示意图。

图中：圆筒1、液压伸缩支撑脚2、转动块3、透明转筒4、密封门5、外接水管6、水雾喷头61、转动轴7、第一带轮8、皮带9、第二带轮10、电机11、连接板12、压板13、电动伸缩杆14、刮板15、透明玻璃16。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种中量元素水溶肥料加工用造粒装置，包括圆筒1和连接在圆筒1下端的多个液压伸缩支撑脚2，所述圆筒1的内侧壁上转动连接有多个转动块3，且多个转动块3上抵触同一个透明转筒4，所述透明转筒4为一端敞口结构，所述圆筒1靠近透明转筒4敞口的一端侧壁上开设有矩形通孔，且矩形通孔上铰接有密封门5，方便进出料，所述圆筒1的侧壁上插接有外接水管6，所述外接水管6延伸至透明转筒4的内腔中，且外接水管6位于透明转筒4内的一段上连接有多个水雾喷头61，通过喷水雾提高造粒的效果，所述透明转筒4的另一端侧壁上连接有转动轴7，所述转动轴7穿过圆筒1的侧壁并套接有第一带轮8，所述第一带轮8通过皮带9连接有第二带轮10，所述第二带轮10的中心插接有芯轴，所述芯轴的一端连接在电机11上，所述电机11连接在圆筒1的外壁上，工作时，通过打开密封门5，将需要造粒的化肥原料放入透明转筒4中，此时接通外接水源和电机11，水通过外接水管6和水雾喷头61喷洒到化肥原料上，与此同时，电机11带动第二带轮10转动，第二带轮10通过皮带9带动第一带轮8转动，从而使转动轴7转动，转动轴7带动透明转筒4转动，从而使化肥原料转动，并且在水雾的影响下开始造粒，当造粒结束后，然后通过液压伸缩支撑脚2将装置倾斜，将成品送出完成造粒，同时由于在密封的环境下进行造粒，减少灰尘量，从而有效的保护工作人员的身心健康。

本实施例中，为了提高装置的稳定性，所述液压伸缩支撑脚2的数量大于等于4个，且多个液压伸缩支撑脚2呈矩阵分布，多个所述液压伸缩支撑脚2的下端均连接有减振套，多个液压伸缩支撑脚2能够防止装置倾倒，同时起到减振的效果。

本实施例中，如图2所示，为了防止透明转筒4的内壁沾到原料，造成原料浪费，所述外接水管6位于透明转筒4内腔中的一段上端连接有刮板15，所述刮板15靠近透明转筒4内壁的一端呈圆弧状，通过刮板15能够刮掉粘在透明转筒4内壁上的原料，提高原料的使用效果，减少浪费。

本实施例中，如图2所示，为了提高造粒的均匀度，所述外接水管6位于透明转筒4内腔的一段下端连接有两个对称的连接板12，所述两个连接板12相对的一端滑动连接有压板13，且压板13的上端连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的另一端连接在外接水管6上，通过电动伸缩杆14带动压板13移动，限制原料的直径大小，从而提高造粒的均匀度。

本实施例中，如图2所示，为了提高造粒的大小，所述电动伸缩杆14上设置有刻度线，提高造粒的精度，确保造粒的大小符合需要的标准。

本实施例中，如图1所示，为了提高造粒的可视化程度，所述圆筒1的前侧壁上开设有弧形通孔，且弧形通孔上连接有透明玻璃16，方便查看造粒过程。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。