滤芯组件更换结构及其净水器的制作方法

本申请涉及净水器领域，尤其涉及一种滤芯组件更换结构及其净水器。

背景技术：

随着人们日益增强的健康意识，以及人们收入水平的提高，越来越多人注重生活饮用水的健康问题。因为水是维持生命和新陈代谢必不可少的物质，饮用水水质的优劣直接关系到人体的健康程度。据世界卫生组织的调查，人类疾病80％与水有关，水质不良可引起多种疾病。长期以来，人们一直认为自来水是安全卫生的。

但是，因为水污染的日益加重，自来水屡屡受到影响，使人们对自来水的安全性提出质疑。伴随着水资源污染的隐患，催生了一批批以净化水质为目的的新型设备—净水器，并且在短时间内得到快速发展。毫无悬念，在今后的更长时间内，净水器必定成为每家每户不可缺少的饮水设备。目前市场上净水器大多采用物理过滤，主要的过滤级别分为pp棉、活性炭、ro膜等；其中，通过pp棉过滤泥、沙铁锈等，通过活性炭吸收余氯、改善口感等，通过ro膜过滤纯水。

由于净水器产品主要以物理过滤为主，这就决定了滤芯在使用一段时间后，由于杂质的附着积累，导致滤芯由于堵塞失效，因此需要对净水器滤芯定期拆装更换。

但是，现有净水器滤芯更换操作复杂，比较费力，一般需要专业人员进行操作，给用户带来很多不便，且增加了更换滤芯的成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述问题，本申请的目的是提供一种滤芯组件更换结构及其净水器，以能够方便用户更换净水器的滤芯组件。

为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种滤芯组件更换结构，包括：滤芯组件、用于安装所述滤芯组件的基座、用于将所述滤芯组件锁定在所述基座上的锁定机构、用于打开所述锁定机构的解锁件；其中，

所述滤芯组件设有用于接受用户施力的受力件；所述受力件通过动作具有第一位置和第二位置；

所述受力件由第一位置向第二位置动作时能够推动所述解锁件打开所述锁定机构；所述滤芯组件在所述受力件位于第二位置的状态下能向所述基座插入直至被所述锁定机构锁定。

作为一种优选的实施方式，所述受力件设有推动部；所述解锁件设有与所述推动部相配合的承接面；所述推动部由第一位置向第二位置动作时与所述承接面相接触，从而推动所述解锁件将所述锁定机构打开；

所述受力件在位于第二位置的情况下，所述滤芯组件向所述基座插入时至少部分所述推动部能从所述承接面的一侧移动至所述承接面的另一侧。

作为一种优选的实施方式，所述受力件在位于第二位置的情况下，所述滤芯组件向所述基座插入时至少部分所述推动部能伸入所述解锁件和所述滤芯组件之间。

作为一种优选的实施方式，所述受力件由第二位置向第一位置转动时，部分所述推动部能从所述解锁件和所述滤芯组件之间移出。

作为一种优选的实施方式，所述滤芯组件更换结构还包括切入结构；所述切入结构用于所述受力件由第一位置向第二位置转动时使推动部切入与所述承接面相接触。

作为一种优选的实施方式，所述切入结构包括设置于所述解锁件远离所述基座的一端的阻挡壁；所述承接面位于所述阻挡壁的外侧；所述阻挡壁沿周向的一端为外径不超过所述推动部的内径的切入端。

作为一种优选的实施方式，所述阻挡壁还具有间隔部；至少部分所述推动部能伸入所述间隔部和所述滤芯组件之间；所述切入端向所述间隔部延伸时内径逐渐增大。

作为一种优选的实施方式，所述解锁件远离所述基座的一端设有弹性结构；所述弹性结构靠近所述受力件的一端能沿径向弹性动作；所述承接面和所述切入结构设置于所述弹性结构靠近受力件的一端。

作为一种优选的实施方式，所述解锁件包括安装于所述基座上且可套设于所述滤芯组件外的筒体；所述弹性结构包括设置于所述筒体上的卡板；所述卡板沿周向的两侧和所述筒体之间设有间隔间隙。

作为一种优选的实施方式，所述卡板和所述筒体为一体成型。

作为一种优选的实施方式，至少部分所述卡板的厚度大于所述筒体的壁厚。

作为一种优选的实施方式，所述卡板设有靠近所述基座的连接部和远离所述基座的承载部；所述连接部沿周向的宽度小于所述承载部沿周向的宽度。

作为一种优选的实施方式，所述受力件包括可转动地安装于所述滤芯组件上的把手；所述把手由第一位置向第二位置转动时逐渐竖起；

所述把手的两端分别设有一个所述推动部，所述筒体上设有相对应的两个所述卡板。

作为一种优选的实施方式，所述推动部包括设置于所述受力件上围绕一转动轴线转动的推动面；在所述转动件由第一位置向第二位置转动时，所述推动面与所述承接面的接触部位与所述转动轴线的距离逐渐增大。

作为一种优选的实施方式，至少部分所述推动部的径向厚度沿远离所述转动轴线方向逐渐减小。

作为一种优选的实施方式，所述滤芯组件更换结构还设有导向结构；所述导向结构用于所述推动部与所述间隔部沿所述滤芯组件方向相对齐。

作为一种优选的实施方式，所述滤芯组件的侧壁上设有导向凸起；

所述导向结构包括设置于所述筒体内壁的导向面以及将所述筒体的筒壁贯通的导向通孔；所述导向面从远离所述基座的一端向靠近所述基座的一端螺旋延伸；所述导向面靠近所述基座的一端通入所述导向通孔；所述导向面用于承接所述导向凸起以将所述导向凸起导入所述导向通孔；所述导向通孔沿所述滤芯组件的长度方向延伸。

作为一种优选的实施方式，沿所述滤芯组件长度方向，所述承接面与所述导向面的下端的距离小于所述推动部在所述受力件位于第二位置状态下与所述导向凸起的距离。

作为一种优选的实施方式，所述筒体内壁设有至少一个所述导向面，所述导向面螺旋延伸的角度为180度的整数倍。

作为一种优选的实施方式，所述受力件设有用于推动所述解锁件的推动部；所述推动部具有可切换的推动位置和释放位置；所述推动部位于所述释放位置时，所述受力件与所述解锁件不发生干涉；所述推动部位于所述推动位置时，所述推动部能推动所述解锁件将所述锁定机构打开。

作为一种优选的实施方式，所述受力件能带动所述推动部围绕一转动轴线转动；所述推动部能沿所述转动轴线移动以在所述推动位置和所述释放位置之间切换。

作为一种优选的实施方式，还设有向所述推动部施加朝向所述释放位置移动的弹性作用力的弹性件。

作为一种优选的实施方式，在所述受力件位于第一位置和第二位置之间任意位置时，所述滤芯组件能向所述基座插入直至被所述锁定机构锁定。

一种净水器，包括：根据上任一实施方式所述的滤芯组件更换结构。

有益效果：

本实施例所提供的滤芯组件更换结构通过设有受力件，方便用户通过受力件对滤芯组件操作，十分方便。在拆卸滤芯组件时，用户对受力件施力将其从第一位置动作至第二位置即可，拆卸方便。在安装滤芯组件时，所述滤芯组件在所述受力件位于第二位置的状态下能向所述基座插入直至被所述锁定机构锁定，从而即使受力件在第二位置状态下，用户依然可以无需改变受力件的状态，将滤芯组件安装至基座上，方便用户操作。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式中提供的一种滤芯组件更换结构示意图；

图2是图1中一种受力件的结构示意图；

图3是图1中另一种受力件及推动件结构示意图；

图4是图3带有遮挡盖的示意图；

图5是图1的滤芯组件插入基座的部分剖面示意图；

图6是图1中滤芯组件插入基座的部分剖面示意图；

图7是图1中基座示意图；

图8是本实用新型实施方式中提供的另一种滤芯组件更换结构结构示意图；

图9是图8的滤芯组件插入基座的部分剖面示意图；

图10是图8的滤芯组件插入基座的部分剖面示意图；

图11是图8的基座示意图；

图12是图8的旋钮示意图；

图13是图8的支撑筒体结构示意图；

图14是图8的支撑筒体结构示意图；

图15是图8的滤芯组件结构示意图；

图16是图15的部分放大图；

图17是本实用新型实施方式中提供的一种滤芯组件和解锁件结构示意图；

图18是图17的部分放大图；

图19是图17的另一示意图；

图20是图19的部分放大图；

图21是图17的另一示意图；

图22是图17的解锁件结构示意图；

图23是图22的俯视图；

图24是图22的正视图；

图25是图22的卡板的放大图；

图26是图22的内部示意图；

图27是图17的滤芯组件的结构示意图；

图28是本实用新型实施方式中提供的另一种滤芯组件更换结构示意图；

图29是图28的滤芯组件示意图；

图30是图28的推动部位于释放位置示意图；

图31是图28的推动部位于推动位置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1至图16。本申请实施方式中提供的滤芯组件更换结构，包括：滤芯组件200；所述滤芯组件200上设有能被外部施力的操作部；固定不动的基座100，其用于安装所述滤芯组件200；锁定机构；所述锁定机构具有使所述滤芯组件200装配在所述基座100上的锁定位置、以及允许所述滤芯组件200脱离所述基座100的释放位置；所述操作部被外部施力时使所述锁定机构动作至所述释放位置。

在本实施方式中，基座100供滤芯组件200安装，并固定不动。在滤芯安装过程中，该基座100可以保持不动，用户仅通过滤芯动作完成滤芯的拆卸。在一实施例中，该滤芯组件更换结构可以形成(部分)净水器外壳。其中，该基座100相对于净水外壳固定不动。

锁定机构可以位于基座100上，也可以为滤芯组件200上。在可行的实施例中，锁定机构位于滤芯组件200上。通过操作部对滤芯组件200施力，使得锁定机构从锁定位置动作至释放位置，进而滤芯组件200可以从基座100上脱离。在图1至图16所示的实施例中，锁定机构位于基座100上，通过操作部对滤芯组件200施力，使得锁定机构从锁定位置动作至释放位置，进而滤芯组件200可以从基座100上脱离。

在本实施方式中，锁定机构可以具有复位元件(未示出)，该复位元件向锁定机构施加复位至锁定位置的偏压力。依靠该复位元件，锁定机构可以在锁定位置与释放位置之间相互切换。在滤芯组件200脱离基座100后，锁定机构可以通过复位元件复位至锁定位置。具体的，复位元件可以为包括弹性元件，比如弹簧。

为方便用户安装滤芯组件200，在一个较佳的实施例中，该滤芯组件更换结构还可以包括解锁机构。所述解锁机构能在所述滤芯组件200插入所述基座100时打开所述锁定机构。

通过解锁机构将锁定机构打开的过程，可以参考锁定机构由锁定位置向释放位置移动的过程，所打开的最大位置(也可以称为第二释放位置)与上述释放位置可以相同，也可以不同(比如：开口直径大于或小于所述释放位置，只需能使滤芯组件200完成插入锁定即可)。

当然，锁定机构的打开过程也可以与锁定机构由锁定位置向释放位置移动过程不同，比如，锁定机构被解锁机构打开过程可以为沿插入方向的推开复位过程(类似于合页摆动)，而锁定位置向释放位置的移动可以为径向平移运动。

解锁机构可以设置于滤芯机构，也可以设置于基座100上。通过设有解锁结构，可以在滤芯组件200插入基座100时，将锁定机构动作打开。通过操作滤芯组件200利用解锁机构即可将滤芯组件200安装于基座100上，完成滤芯组件200的安装，十分便利。

本实施方式中的滤芯组件200具有供用户施力的操作部，用户对滤芯组件200的操作部即可实现锁定机构的解锁释放，使得滤芯组件200可从基座100脱离，此时用户只需将滤芯组件200拔出基座100即可。操作部可以为滤芯组件200上的供用户施力的某一部位，也可以设置于滤芯组件200的供用户施力的受力部件。操作部在更换滤芯组件200的过程中与滤芯组件200一同运动。

本实施方式中滤芯组件更换结构使得用户仅需对滤芯组件200进行操作，同时基座100保持固定不动，无需对基座100操作，进而利于用户单手对滤芯组件200操作，十分便捷。同时，利用滤芯组件200的操作部从基座100拆卸滤芯组件200时，在基座100固定不动的情况下，也可以减少因拆卸滤芯组件200需要移动基座100所需的空间，具有更好地安装灵活性。

另外，本实施方式中滤芯组件更换结构的基座100固定不动，仅需对滤芯组件200进行操作，也使得净水器可以横向放置，也即滤芯组件200的长度方向与水平方向平行，不仅具有更高的安装灵活性，也比较方便用户操作。

所述滤芯组件200具有用于插入所述基座100的插入端1、以及背对所述插入端1的操作端2。为便于用户操作，所述操作部位于所述操作端2上。操作部可以设有便于用户施力的结构。

在实施方式中，滤芯组件200整体为圆柱形结构。滤芯组件200的插入端1可以插入基座100中。相应的，基座100上可以设有供插入端1所插入的插入孔15。同时，插入端1与插入孔15中可以设有密封措施，以防止流体泄漏、以及避免制水效果不佳。插入端1具有通入所述滤芯组件200内部的流道，并与基座100内的流道7相配合连通，从而进行来水的过滤。

在一个实施例中，所述锁定机构包括设置于所述基座100上能将所述插入端1卡紧的卡合组件6。所述卡合组件6包括沿周向分布的至少一个卡紧件。其中，所述卡合组件6从所述锁定位置至所述释放位置时，至少一个所述卡紧件沿径向向外运动。所述卡合组件6从所述释放位置至所述锁定位置时，至少一个所述卡紧件沿径向向内运动。

锁定机构安装于基座100内部，卡紧件包括设置于基座100内的卡紧板。多个卡紧板围构形成卡合口，并构成部分插入孔15。其中，多个卡紧板沿径向可以移动。基座100内设有弹簧对多个卡紧板施加向锁定位置移动的偏压力，使得卡紧板在没有外力时保持在锁定位置。

当然，锁定机构还可以为其他机构，比如插入结构、翻转结构等等。只需锁定机构能够通过动作实现锁定位置和释放位置切换即可，锁定机构的动作不限于径向移动，也可以为转动、插入、形变等方式。

在本实施方式中，所述插入端1设有与所述卡合组件6配合的阻挡部12。所述阻挡部12在所述卡合组件6位于锁定位置时被所述卡合组件6阻挡，以使所述滤芯组件200无法脱离所述基座100。其中，如图15、图16所示，所述插入端1的侧壁上设有凸环结构14，阻挡部12可以为所述凸环结构14靠近操作端2的端面。

具体的，所述卡合组件6形成有供所述插入端1穿过的卡合口。所述卡合组件6位于锁定位置时，所述阻挡部12位于所述卡合口远离所述操作端2的一侧且无法通过所述卡合口。所述卡合组件6位于释放位置时，所述阻挡部12可通过所述卡合口。

如图9所示，在滤芯组件200安装于基座100上时，所述卡合组件6远离所述操作端2的一侧具有可以与阻挡部12相贴合的贴合表面(未标示)，通过该贴合表面与阻挡部12相配合，限制滤芯组件200的插入端1无法从基座100的插入孔15拔出，实现滤芯组件200的锁定。

承接上文描述，为方便用户在基座100上安装滤芯组件200，该滤芯组件更换结构还可以设有解锁机构。其中，所述解锁机构能在所述滤芯组件200向所述基座100插入时使至少一个卡紧件沿径向向外运动，进而使得所述滤芯组件200的阻挡部12通过所述卡合口。在阻挡部12通过所述卡合口后，所述卡合组件6复位至锁定位置，将所述滤芯组件200锁定。

其中，所述解锁机构包括所述插入端1在所述阻挡部12远离所述操作端2的一侧和/或所述卡合组件6靠近所述操作端2的一侧设有的第一斜面31。所述滤芯组件200向所述基座100插入时，所述滤芯组件200的所述阻挡部12依靠所述第一斜面31将所述卡合组件6撑开至通过所述卡合口。

在本实施方式中，所述卡合口被解锁结构撑开的大小可以与释放位置时的卡合口大小相同，也可以不同。其中，所述第一斜面31设于所述卡合组件6上；所述第一斜面31使得所述卡合口的横截面积沿所述滤芯组件200插入所述基座100方向逐渐减小。

如图9所示的实施例，插入端1以及卡合组件6上均设有第一斜面31。插入端1的第一斜面31设置于凸环结构14上，并位于阻挡部12远离操作端2的一侧。

在实施方式中，该滤芯组件更换结构还可以设有与所述操作部配合的打开机构。所述操作部被外部施力时通过驱动所述打开机构动作，以使所述锁定机构由所述锁定位置动作至所述释放位置。其中，打开机构将操作部所受到的作用力传递，以此将锁定机构打开。打开机构可以为滤芯组件200的一部分，比如图8至图16所示的实施例；打开机构也可以为滤芯组件200之外设置的部件，比如图1至图7所示的实施例。

本实施方式中，打开机构通过动作驱动锁定机构动作，在驱动过程中，基座100固定不动。利用打开机构，通过对滤芯组件200的操作部施力且并不带动基座100动作，将锁定机构驱动至释放位置。在该实施方式中，打开机构可以将操作部受到的作用力传递，实现锁定机构的位置切换至释放位置。

其中，打开机构通过自身动作驱动锁定机构动作，其中，打开机构动作的方式具有多种，例如，打开机构可以通过沿滤芯组件200的长度方向运动驱动锁定机构，也可以通过转动驱动锁定机构。当然，在可能的实施例中，打开机构还可以通过其他运动实现驱动锁定机构，比如：打开机构具有相配合的两个元件，通过两个元件的分离或接合实现锁定机构的位置切换等等。

在如图8至图16所示的具体的实施例。所述操作部被外部施力时使所述打开机构转动，所述打开机构通过转动驱动所述锁定机构由所述锁定位置动作至所述释放位置。在该实施例中，打开机构可以设置于滤芯组件200上，跟随滤芯组件200一同运动。在如此结构下，用户只需对操作部施力使滤芯组件200转动，即可将锁定机构打开至释放位置，完成滤芯组件200的拆卸，操作简单。

在该实施例中，打开机构可以随滤芯组件200一同转动。具体的，所述打开机构包括所述滤芯组件200上沿径向凸出的支撑部30。所述操作部能使所述滤芯组件200带动所述支撑部30绕与所述滤芯组件200长度方向平行的轴线转动；所述支撑部30通过转动将所述卡合组件6由所述锁定位置沿径向撑开至所述释放位置。

所述插入端1沿周向均匀分布有两个或多个所述支撑部30。为便于支撑部30在转动时将卡合组件6沿径向支撑至释放位置，所述滤芯组件200被所述锁定机构锁定时所述支撑部30与所述卡合组件6位于同一轴向位置上。

其中，支撑部30的外径可以大于阻挡部12的外径，也可以小于阻挡部12的外径。当然，也可以如图16所示的实施例中，所述阻挡部12靠近操作端2的一侧设有环形凹槽结构28，支撑部30设置于该环形凹槽结构28中，支撑部30包括沿径向向外凸出的支撑凸起，两个支撑凸起沿周向均匀排布，所述支撑部30(支撑凸起)的外径与所述阻挡部12的外径相等(当然，在有的实施例中所述支撑部30(支撑凸起)的外径与所述阻挡部12的外径也可以不等)。

进一步地，所述卡合组件6形成有卡合口(未标示)。所述卡合口的边缘具有与所述轴线距离不同的第一部位和第二部位。所述第一部位距离所述轴线的距离大于所述第二部位距离所述轴线的距离。所述支撑部30沿径向与所述第一部位对齐时不撑开所述卡合组件6至所述释放位置；所述支撑部30转动至沿径向与所述第二部位对齐时将所述卡合组件6撑开至所述释放位置。卡合口通过距离轴线不同的第一部位和第二部位于支撑部30相接触，从而被支撑部30在第二部位时沿径向撑开。

所述第一部位距离所述轴线的距离为l1，所述第二部位距离所述轴线的距离为l2，所述支撑部30的外缘至所述轴线的距离为l3；其中，l1≥l3＞l2。进一步地，所述第一部位与所述轴线的距离为所述卡合口的边缘与所述轴线的最大距离；所述第二部位于所述轴线的距离为所述卡合口的边缘与所述轴线的最小距离、所述卡合口从所述第一部位至所述第二部位与所述轴线的距离逐渐减小，并且，从所述第二部位至所述第一部位与所述轴线的距离逐渐增大。

具体的实施例中，相邻两个所述卡紧件的对接位置形成所述第一部位；所述卡紧件的中间位置形成所述第二部位。具体的实施例中，在两个卡合件相对接位于锁定位置时，两个卡合件形成的卡合口呈类椭圆形状。

为便于用户将滤芯组件200从基座100中拔出，降低因插入端1与基座100之间密封配合所带来的阻力影响。在一较佳的实施例中，所述基座100还设有推出结构。在所述滤芯组件200带动所述支撑部30由第一部位转动至第二部位时，所述推出结构将所述滤芯组件200沿所述滤芯组件200脱离所述基座100方向推出。

具体的，所述基座100具有供所述滤芯组件200插入的插入口；所述推出结构包括设置于所述基座100具有插入口一侧的弧形凸起19。具体的，该弧形凸起19位于所述基座100设有插入口的表面。该弧形凸起19凸出所述基座100的表面的高度沿着所述支撑部30从第一部位至第二部位转动的方向逐渐增大。具体的，该弧形凸起19所在位置可以小于所述滤芯组件200的外径。滤芯组件200的背对操作端的环形表面上可以设有与所述弧形凸起19相配合的凸起部29(图16中为筋状结构)。滤芯组件200在插入端1的周围形成有环形表面。

在滤芯组件200安装于基座100上时，滤芯组件200的环形表面与基座100的所述表面相贴合。此时，滤芯组件200的凸起部29位于弧形凸起19的最低处(未凸出所述基座100的表面的位置)，转动滤芯组件200带动所述凸起部29绕轴线转动，凸起部29与弧形凸起19背离所述基座100的长条状的上端面相接触，并被弧形凸起19支撑。随着滤芯组件200沿轴线继续转动，弧形凸起19逐步将凸起部29沿所述滤芯组件200脱离所述基座100方向将所述凸起部29推动，使得滤芯组件200逐步与基座100脱离。

当然，推出结构并不局限于上述弧形凸起19形式，还可以为沿第一部位至第二部位转动方向逐渐远离基座100的导轨等等，推出结构还可以设置于滤芯组件200上，推出结构将滤芯组件200的转动转化为使滤芯组件200沿轴向远离基座100的作用力，将滤芯组件200推出所述基座100。

在本实施方式中，所述操作部包括固定于所述操作端2的旋钮20。通过所述旋钮20带动所述滤芯组件200转动。其中，该旋钮20为扁平结构，并且与所述操作端2的端面垂直。在其他实施例中，该操作部还可以为把手等样式，考虑到该操作部的实现方式具有多种，只需能够带动滤芯组件200转动即可，本申请并不作其他限制。

承接上述实施例，通过设有支撑部30以及相配合的卡合组件6。在将滤芯组件200插入安装至基座100时，滤芯组件200可以沿着支撑部30与卡合口的第一部位对齐方向向基座100插入。滤芯组件200在第一斜面31(解锁机构)的作用下将卡合组件6沿径向撑开使阻挡部12通过卡合口，然后卡合组件6复位至锁定位置将滤芯组件200锁定。此时，支撑部30不会对阻挡部12通过卡合组件6形成影响，也不会撑开卡合组件6，并且卡合组件6与支撑部30位于同一轴向位置。支撑部30的外缘可以与卡合口的边缘(也可以称为内表面、内缘)相接处。

在插入端1与卡合组件6接触时，由于复位元件的存在，用户可以通过操作部向滤芯组件200施加沿滤芯组件200长度方向推动滤芯组件200的作用力，依靠第一斜面31的作用将卡合组件6沿径向推动，进而将卡合口径向扩大，使得阻挡部12通过卡合组件6。

为方便用户安装滤芯组件200时锁定机构将滤芯组件200锁定，因此需要将支撑部30定位于卡合组件6的第一部位。基于此考虑，所述基座100还可以设有导向结构。所述导向结构能在所述滤芯组件200向所述基座100插入时将所述支撑部30导向至所述第一部位。

通过该导向结构，可以将支撑部30导向至支撑部30沿滤芯组件200的长度方向(也可以视为上述轴线方向)与第一部位相对齐，通过对操作部施力将阻挡部12通过卡合口，滤芯组件200被卡合组件6锁定(也即滤芯组件200处于安装于基座100的状态)时，支撑部30与第一部位沿径向对齐。如此，滤芯组件200可以在安装时位于预定位置，通过操作部转动滤芯组件200即可实现卡合组件6解锁至释放位置，操作十分方便，也无需用户手动定位滤芯组件200位置，安装拆卸均十分快捷。

具体的，所述导向结构包括第一导轨21。所述滤芯组件200上设有沿所述第一导轨21运动的导向凸起26。所述滤芯组件200向所述基座100插入时，所述导向凸起26沿所述第一导轨21运动并且所述支撑部30被导向至所述第一部位。

另外，为了方便用户拆卸滤芯组件200时获知支撑部30已与第二部位对齐，将卡合组件6撑开至释放位置，避免用户因旋转不到位或旋转过度而无法将滤芯组件200拔出。所述导向结构还包括用于所述导向凸起26运动的第二导轨22、以及连通导轨23。

其中，所述连通导轨23将所述第一导轨21与所述第二导轨22连通。所述导向凸起26沿所述连通导轨23运动时，所述支撑部30将所述卡合组件6由锁定位置撑开至所述释放位置。所述滤芯组件200脱离所述基座100运动时，所述导向凸起26沿所述连通导轨23运动。进一步的，所述第二导轨22沿所述滤芯组件200长度方向直线延伸；所述第一导轨21沿所述滤芯组件200长度方向弯曲延伸；所述连通导轨23沿周向延伸。

如图13、图14所示，一个所述第一导轨21、一个所述第二导轨22、以及一个将该第一导轨21和该第二导轨22连通导轨23形成一个导轨组。所述导向结构包括两个导轨组、以及第一进出口24、第二进出口。所述第一进出口24、第二进出口用于所述导向凸起26进出所述导轨组。通过第一进出口24、第二进出口，导向凸起26可以从导向结构中移出，从而使得滤芯组件200完全移出，以便于更换。

其中，一个导轨组中的第一导轨21和另一导轨组中的第二导轨22与所述第一进出口24相连通。该导轨组中的第二导轨22与另一导轨组中的第一导轨21均与所述第二进出口相通。两个导轨组可以对称分布，在滤芯组件200的周向可以相应设有两个导向凸起26，分别对应进出所述第一进出口24、所述第二进出口。在其他实施例中，第一导轨21和第二导轨22也可以不共用同一进出口。

第一导轨21、第二导轨22、连通导轨23可以为长条形状的通孔结构，也可以为提供移动轨迹的凹槽结构28。如图13至图14所示的实施例中，所述基座100上还设有支撑筒体300；所述支撑筒体300在所述滤芯组件200安装于所述基座100时套设于所述滤芯组件200外。所述导向结构设置于该支撑筒体300上。所述第一导轨21、第二导轨22、以及连通导轨23均将支撑筒体300沿径向贯通。当然，所述第一导轨21、第二导轨22、以及连通导轨23也可以均为凹槽的形式。

下面详细描述本申请中图8至图16中所示的实施例，以便更好地理解本申请。

如图15所示。滤芯组件200具有圆柱形主体27、以及插入端1。滤芯组件200背对插入端1的一端的端面上设有形成操作部的扁平结构的旋钮20。通过该旋钮20可以将滤芯组件200围绕与滤芯组件200长度方向平行的轴线转动。

基座100上设有供插入端1进入的插入孔15，并在基座100的外表面上形成插入口。基座100上还固定连接有支撑筒体300。滤芯组件200安装插入基座100上时，该支撑筒体300将滤芯组件200套设包围。支撑筒体300可以对滤芯组件200进行支撑，以避免滤芯组件200的所有重量被插入端1与插入孔15接合处承担，同时，避免滤芯组件200长期暴露而布满灰尘。

支撑筒体300上还设有为滤芯组件200的插入或拔出导向的导向结构。其中，所述导向结构包括两个导轨组以及第一进出口24、第二进出口。每个导轨组包括一个所述第一导轨21、一个所述第二导轨22、以及一个将该第一导轨21和该第二导轨22连通导轨23。第一导轨21沿着支撑筒体300长度方向周向延伸，第二导轨22沿着支撑筒体300长度方向直线延伸。

如图13、图14所示，一个导轨组中的第一导轨21和另一导轨组中的第二导轨22与所述第一进出口24相连通；该导轨组中的第二导轨22与另一导轨组中的第一导轨21均与所述第二进出口相通。第一导轨21和第二导轨22与第一进出口24之间还设有连通段25，该连通段25同样沿直线延伸，并且在滤芯组件200沿着该连通段25远离第一进出口24运动时，该连通段25被设置为将滤芯组件200向第一导轨21内导向。基座100以及所述支撑筒体300可以相互连接，也可以间接连接，本申请并不作限制。基座100以及支撑筒体300可以参与形成净水器的外壳。

插入端1的外径小于滤芯组件200的圆柱形主体27的外径。插入端1上设有凸环结构14，凸环结构14靠近所述操作端2的一侧设有阻挡面(阻挡部12)，并且设有支撑凸起(支撑部30)。该支撑凸起的外径与凸环结构14的外径相等。支撑凸起沿周向均匀分布有两个，从而通过旋转90度即可将卡合组件6撑开至释放位置。凸环结构14背对操作端2的一侧设有第一斜面31。

基座100具有基座壳体，卡合口设置于基座壳体上，卡合组件6被安装于基座壳体的内部，并形成位于插入口内侧的卡合口(插入口、卡合口均为插入孔15的某一部分)。卡合组件6具有两个相对接的卡紧板，每个卡紧板上设有形成卡合口边缘的弧形边缘。两个卡紧板的对接部位形成两个第一部位，并与两个支撑凸起一一对应。当支撑凸起被转动90度后，两个支撑凸起与两个卡紧板的中间位置分别对齐，将两个卡紧板沿径向向外推动至释放位置。基座100内部设有对两个卡紧板施加朝向锁定位置移动的弹性件。卡合口的边缘同样为第一斜面31，从而与所述凸环结构14的第一斜面31相配合，以便于被凸环结构14推开并通过。

用户在需要将滤芯组件200从基座100(或净水器外壳)上拆卸时，先通过旋钮20旋动滤芯组件200，滤芯组件200上的导向凸起26围绕连通导轨23转动90度至第二导轨22的一端，连通导轨23的端部的壁可以阻止导向凸起26继续沿周向移动，提醒用户此时可以将滤芯组件200拔出。在旋动滤芯组件200的过程中，支撑凸起从第一部位转动至第二部位将卡合组件6从锁定位置撑开至释放位置。同时，在弧形凸起19作用下，滤芯组件200随着旋转自动向外(拔出方向)移出一定距离，降低用户施力。用户将滤芯组件200向外拔出，两个导向凸起26沿着第二导轨22运动直至从第一进出口24、第二进出口移出。

用户在需要将(新的)滤芯组件200安装至基座100(或净水器外壳)上时，将两个导向凸起26从第一进出口24、第二进出口进入导向结构中，继续推动滤芯组件200并被连通段25导向至第一导轨21中直至两个支撑凸起与两个第一部位沿轴向对齐。然后通过旋钮20继续向基座100方向推动滤芯组件200，滤芯组件200的插入端1通过第一斜面31将卡合组件6撑开并通过，在阻挡部12通过后卡合组件6复位至锁定位置将插入端1锁定，两个支撑部30与两个第一部位沿径向对齐，完成滤芯组件200的安装工作。

参阅图1至图7所示的实施例。所述操作部被外部施力时使所述打开机构沿所述滤芯组件200长度方向运动。所述打开机构通过沿所述滤芯组件200长度方向运动使所述锁定机构由所述锁定位置动作至所述释放位置。

在该实施例中，打开机构可以可移动地安装于基座100上，也可以随滤芯组件200一同被拆卸安装。当然，打开机构也可以包括多个可分离拆卸的组件，部分数量的组件安装于基座100上，另一部分数量的组件安装于滤芯组件200上。

具体的，所述操作部设有可转动地受力件3。所述打开机构包括与所述受力件3相配合的撑开件4。所述撑开件4能在所述受力件3被施力转动时沿所述滤芯组件200插入所述基座100方向运动，并将所述卡合组件6由锁定位置撑开至释放位置。

为减少滤芯组件200与基座100之间密封措施所形成的阻力影响，所述受力件3被施力转动时还能使所述滤芯组件200远离所述基座100方向运动。具体的，撑开件4沿滤芯组件200长度方向移动将卡合组件6打开至释放位置后，撑开件4可以被基座100限位无法继续沿滤芯组件200方向向基座100移动。此时，受力件3可以继续转动，撑开件4向受力件3或滤芯组件200施加相反的作用力，顶抵滤芯组件200沿远离基座100的方向移动。

所述撑开件4靠近所述基座100的一端设有撑开部；所述卡合组件6设有能与所述撑开部相配合的作用部。其中，所述撑开部和/或所述作用部设有第二斜面13。所述第二斜面13使得所述撑开件4沿所述滤芯组件200插入所述基座100方向运动时将所述卡合组件6由锁定位置沿径向撑开至释放位置。

所述受力件3围绕一垂直于所述滤芯组件200长度方向的转动轴线转动。所述受力件3沿其转动方向具有第一转动位置和第二转动位置。所述转动件由第一转动位置向所述第二转动位置转动时推动所述撑开件4沿所述滤芯组件200插入所述基座100方向运动。

其中，所述受力件3包括把手。为便于用户握持操作，所述把手由第一转动位置向所述第二转动位置转动时在所述滤芯组件200远离所述插入端1的一端逐渐竖起。图2至图4所示的实施例中，该受力件3为半圆形状，两端可转动地连接于操作端2上。需要说明的是，本申请的受力件3并不受限于此，受力件3也可以为其他形状，比如直杆形状、折线形状、部分弧形等等。

为通过转动件即可推动撑开件4向基座100方向移动，在如图2所示的实施例中，所述转动件具有绕所述转动轴线一同转动的推动面8。在所述转动件由第一转动位置向所述第二转动位置转动时，所述推动面8与所述撑开件4的接触部位与所述转动轴线的距离逐渐增大。

请继续参阅图2，推动面8位于转动件的两端，该推动面8可以为弧面结构。该实施例中的转动件结构简单，通过在转动件设置一同绕转动轴线(与滤芯组件200的长度方向垂直，也即与上述轴线垂直，枢转轴9提供所述转动轴线)转动的推动面8即可推动撑开件4沿滤芯组件200的长度方向移动。

如图3、图4所示的在另一实施例中，所述打开机构还包括设置于所述操作端2的推动件10。所述受力件3由第一转动位置向所述第二转动位置转动时使所述推动件10沿径向向外移动。所述推动件10沿径向向外移动时使所述撑开件4沿所述滤芯组件200插入所述基座100方向移动。为避免推动件10裸露，在操作端2上还可以设有遮挡盖18将推动件10遮挡。

其中，所述转动件还设有将其两端连接的推动杆16。操作端2设有两个推动件10，当转动件从第一转动位置向第二转动位置转动时，推动杆16直接将一个推动件10沿径向向外推动，相应的，该推动件10同时会推动另一推动件10沿相反的方向推动(示意性质地举例为两个推动件10同时与一固定齿轮啮合，通过该固定齿轮，两个推动件10沿径向的相反方向移动)。具体的，所述推动件10沿径向的外端设有第三斜面11。所述推动件10沿径向向外移动时通过所述第三斜面11推动所述撑开件4沿所述滤芯组件200插入所述基座100方向移动。

所述撑开件4件包括安装于所述基座100上且可套设于滤芯组件200外的筒体结构。所述撑开部设置于所述筒体结构靠近所述基座100一端。该筒体结构相对于基座100可以沿滤芯组件200的长度方向移动。也即，撑开件4可移动地(间接或直接)被支撑于基座100上。筒体结构靠近基座100的一端沿周向设有两个或更多个插入凸起5，第二斜面13设置于该插入凸起5上。

在该实施例中，如图7所示，基座壳体上设有多个矩形开口17，卡紧板的作用部(同样为凸起结构，图7中标号6所指位置的凸起结构，该凸起结构为卡紧板的一部分)位于矩形开口17中并同样设有第二斜面13。在撑开件4的筒体结构的上端被转动件推动时，撑开件4带动插入凸起5向基座100移动，撑开部与作用部相配合将撑开件4沿轴向的运动转变为卡紧板沿径向的运动，使得卡合组件6移动至释放位置。

在该实施例中，所述基座100上还设有支撑筒体300。所述支撑筒体300在所述滤芯组件200安装于所述基座100时套设于所述滤芯组件200外。上述筒体结构套设于支撑筒体300与滤芯组件200之间。其中，撑开件4可移动地安装于支撑筒体300上。

下面详细描述本申请中图1至图7所示的实施例，以便更好地理解本申请。

滤芯组件200具有圆柱形主体27、以及插入端1。滤芯组件200背对插入端1的操作端2的端面上设有可转动的半圆形把手。通过将该把手在操作端2的端面上竖起可将撑开筒(撑开件4)沿着滤芯组件200的长度方向推动。

撑开筒可移动地支撑于支撑筒体300中，基座100上设有供插入端1进入的插入孔15，并在基座100的外表面上形成插入口。基座100上还固定连接有支撑筒体300。滤芯组件200安装插入基座100上时，该支撑筒体300将滤芯组件200套设包围。支撑筒体300可以对滤芯组件200进行支撑，以避免滤芯组件200的所有重量被插入端1与插入孔15接合处承担，同时，避免滤芯组件200长期暴露而布满灰尘。支撑筒体300以及撑开筒均可以为滤芯组件200的插入或移出进行导向，便于在安装时插入端1对准基座100的插入口。

滤芯组件200的插入端1的外径小于滤芯组件200的圆柱形主体27的外径。插入端1上设有凸环结构14，凸环结构14靠近所述操作端2的一侧设有阻挡面(阻挡部12)。凸环结构14背对操作端2的一侧设有第一斜面31。

基座100具有基座壳体，卡合口设置于基座壳体上，卡合组件6被安装于基座壳体的内部，并形成位于插入口内侧的卡合口(插入口、卡合口均为插入孔15的某一部分)。卡合组件6具有两个相对接的卡紧板(卡紧件的一种)，每个卡紧板上设有形成卡合口边缘的弧形边缘。两个卡紧板的对接部位形成两个第一部位，并与两个支撑凸起一一对应。

在基座100内部设有对两个卡紧板施加朝向锁定位置移动的弹性件。卡合口的边缘同样为第一斜面31，从而与所述凸环结构14的第一斜面31相配合，以便于被凸环结构14推开并通过。基座壳体上设有矩形开口17，卡紧板的作用部伸入该矩形开口17中并与撑开筒端部的插入凸起5相配合。由于弹性件的存在，在滤芯组件200已安装在基座100上或未安装在基座100状态(也即卡合组件6位于锁定位置)时，卡紧板会通过第一斜面31向远离基座100的方向推动撑开件4，使得撑开件4复位。

用户在需要将滤芯组件200从基座100(或净水器外壳)上拆卸时，先通过旋动把手将把手在操作端2竖起。随着把手的竖起，把手的推动面8将撑开筒向基座100推动。撑开筒在第二斜面13的作用下使卡紧板沿径向移动将卡合口打开至释放位置。把手继续竖起，插入凸起5的端部被顶抵限位(比如卡紧板上、或基座100上的限位部)无法继续向基座100移动，此时，在撑开筒的反作用力下滤芯组件200随着把手旋转自动向外(拔出方向)移出一定距离，以降低用户施力。最后，用户将滤芯组件200向外拔出即可，拔出过程中滤芯组件200无需转动。

用户在需要将(新的)滤芯组件200安装至基座100(或净水器外壳)上时，利用把手或直接手握滤芯组件200的圆柱状筒体将滤芯组件200送入撑开筒以及支撑筒体300内。然后，继续向基座100方向推动滤芯组件200，滤芯组件200的插入端1通过第一斜面31将卡合组件6撑开并通过，在阻挡部12通过后卡合组件6复位至锁定位置将插入端1锁定，完成滤芯组件200的安装工作。

当然，在插入过程中，把手为竖起状态(位于第二转动位置)时，把手的推动面8也可以直接推动支撑筒向基座100移动，并依靠第二斜面13将卡合组件6从锁定位置驱动至释放位置，保证插入端1的阻挡部12通过卡合口。进而，该实施例中的受力件3以及撑开件4也可以作为解锁机构，并且可以不必设置上述实施例中的第一斜面31。

请参阅图17至图27。本申请实施例中提供一种滤芯组件更换结构，包括：滤芯组件200、用于安装所述滤芯组件200的基座100、用于将所述滤芯组件200锁定在所述基座100上的锁定机构、用于打开所述锁定机构的解锁件40。

其中，所述滤芯组件200设有用于接受用户施力的受力件3。所述受力件3通过动作具有第一位置和第二位置。如图17、图19所示，图17为受力件3位于第一位置时安装于基座100的状态示意图。图19为受力件3位于第二位置时滤芯组件200向基座100插入的状态示意图。

所述受力件3由第一位置向第二位置动作时能够推动所述解锁件40打开所述锁定机构。所述滤芯组件200在所述受力件3位于第二位置的状态下能向所述基座100插入直至被所述锁定机构锁定。

受力件3通过动作具有第一位置和第二位置，其动作形式可以为转动、平移、甚至为翻转。其中，受力件3所接受的施力可以为翻转力也可以为摁压力。优选的，该受力件3可以绕一转动轴线转动。具体的，在本实施例中，为方便用户操作，受力件3可以围绕一枢转轴9转动，第一位置可以为上述实施例中的第一转动位置，第二位置可以为上述实施例中的第二转动位置。

在本实施例中，基座100供滤芯组件200安装。该基座100可以不动，也可以动作。例如，在进行解锁锁定机构的过程中，基座100可以动作。当然，在该实施例中基座100优选的保持固定不动。

锁定机构可以位于基座100上，也可以位于滤芯组件200上，本申请并不作限制。在本实施例中，基座100、锁定机构可以参考上述实施例中的基座100、以及锁定机构，本实施例中不再赘述。

解锁件40可以将锁定机构解锁。依靠锁定机构锁定形式的不同，解锁件40具有不同的解锁结构。其中，解锁件40可以参考上述实施例中的撑开件。当然，解锁件40也可以更进一步的结构，以便配合受力件3，维持用户安装和拆卸滤芯组件200的便捷性。

本实施例所提供的滤芯组件更换结构通过设有受力件3，方便用户通过受力件3对滤芯组件200操作，十分方便。在拆卸滤芯组件200时，用户对受力件3施力将其从第一位置动作至第二位置即可，拆卸方便。在安装滤芯组件200时，所述滤芯组件200在所述受力件3位于第二位置的状态下能向所述基座100插入直至被所述锁定机构锁定，从而即使受力件3在第二位置状态下，用户依然可以无需改变受力件3的状态，将滤芯组件200安装至基座100上，方便用户操作。

所述受力件3设有推动部50。在受力件3从第一位置向第二位置移动过程中，推动部50能够推动解锁件40形成解锁动作，从而将锁定机构解锁打开。在本实施例中，推动部50在从第一位置向第二位置转动中，推动解锁件40沿滤芯组件200长度方向移动，使解锁件40朝向基座100移动，插入锁定机构中，将锁定机构解锁打开。

具体的，所述解锁件40设有与所述推动部50相配合的承接面61。其中，承接面61可以为平面。推动部50通过与承接面61相配合，从而将解锁件40推动。承接面61位于解锁件40远离基座100的一端。

所述推动部50由第一位置向第二位置动作时与所述承接面61相接触，从而推动所述解锁件40将所述锁定机构打开。其中，为避免受力件3在第二位置时受力件3与解锁件40发生干涉或者干涉过度，所述受力件3在位于第二位置的情况下，所述滤芯组件200向所述基座100插入时至少部分所述推动部50能从所述承接面61的一侧移动至所述承接面61的另一侧。

如图19、图20所示。所述受力件3在位于第二位置的情况下，所述滤芯组件200向所述基座100插入时至少部分所述推动部50能伸入所述解锁件40和所述滤芯组件200之间。至少部分推动部50伸入至解锁件40与滤芯组件200之间时，允许推动部50随着移动将解锁件40径向撑开。

为保证推动部50与承接面61相接触受力，能够顺利将锁定机构解锁，方便滤芯组件200从基座100上卸载。所述受力件3由第二位置向第一位置转动时，部分所述推动部50能从所述解锁件40和所述滤芯组件200之间移出。其中，受力件3位于第一位置时，推动部50可以整体位于承接面61的上侧，不与承接面61上接触。

在受力件3位于第一位置时，推动部50位于解锁件40外。推动部50不与承接面61相接触。在受力件3从第一位置逐步向第二位置移动时，推动部50逐步与承接面61相接触，逐步将解锁件40向着基座100推动，进而将锁定机构解锁打开。

如图17、图18所示。当受力件3处于未插入到基座100状态，并且，位于第二位置时，推动部50的端部51可以插入到解锁件40和滤芯组件200之间，解锁件40对于推动部50的移动不会形成阻碍。从而用户可以在受力件3位于第二位置的情况下操作滤芯组件200，方便用户操作，直至滤芯组件200完全安装在基座100上，无需用户在安装过程中将滤芯组件200从第二位置变更到第一位置。然后，用户可以将受力件3从第二位置施力移动至第一位置，使得推动部50从解锁件40与滤芯组件200之间移出，方便后续将滤芯组件200从基座100上拆卸取出。

用户在需要取出滤芯组件200时，将受力组件从第一位置施力动作至第二位置，推动部50与承接面61相接触。随着受力组件逐步接近第二位置，推动部50通过承接面61逐步将解锁件40朝向基座100推动，直至将锁定机构解锁。最后用户通过位于第二位置的受力件3将滤芯组件200从基座100拔出即可完成滤芯组件200的拆卸。

请继续参阅图17至图25。在本实施例中，该滤芯组件更换结构还可以包括切入结构。所述切入结构用于所述受力件3由第一位置向第二位置转动时使推动部50切入与所述承接面61相接触。通过切入结构，可以避免推动部50向第二位置转动时再次进入解锁件40与滤芯组件200之间而无法与承接面61接触，保证解锁成功。

具体的，所述切入结构可以包括设置于所述解锁件40远离所述基座100的一端的阻挡壁62。所述承接面61位于所述阻挡壁62的外侧。所述阻挡壁62沿周向的一端为外径不超过所述推动部50的内径的切入端63。受力件3位于第一位置时，推动部50位于阻挡壁62远离基座100的一侧。在读者面对图17、图18时，推动部50位于阻挡壁62的上方。

在受力件3从第二位置向第二位置转动时，推动部50首先与切入端63相接触，所述阻挡壁62沿周向的一端为外径不超过所述推动部50的内径的切入端63，从而推动部50会沿切入端63的外侧切入，避免切入到阻挡壁62内部。随着受力件3逐步接近第二位置，推动部50逐步与承接面61相贴合接触，推动解锁件40。

如图25所示。承接面61和阻挡壁62形成台阶结构。承接面61位于阻挡壁62的外侧，与阻挡壁62同向延伸。阻挡壁62的延伸长度可以与承接面61的延伸长度相同。其中，承接面61可以大致为弧形面，相应的，阻挡壁62也可以大致为弧形结构。

如图25所示。所述阻挡壁62还具有间隔部64。至少部分所述推动部50能伸入所述间隔部64和所述滤芯组件200之间。所述切入端63向所述间隔部64延伸时内径逐渐增大。间隔部64与滤芯组件200之间的间隙距离大于切入端63与滤芯组件200之间的间隙距离，从而推动部50在位于第二位置的情况下可以在朝向基座100移动时插入到间隔部64和滤芯组件200之间。

在本实施例中，所述受力件3包括可转动地安装于所述滤芯组件200上的把手。为方便用户握持，把手可以为半圆形把手。所述把手由第一位置向第二位置转动时逐渐竖起。所述把手的两端分别设有一个所述推动部50。筒体41设有相对应的两个承接面61以及阻挡壁62。

所述推动部50包括设置于所述受力件3上围绕一转动轴线转动的推动面8。该推动面8为曲面，具体为弧形面，从而推动部50在围绕枢转轴9转动时，推动面8可以推动解锁件40朝向基座100移动。

在所述转动件由第一位置向第二位置转动时，所述推动面8与所述承接面61的接触部位与所述转动轴线的距离逐渐增大。为便于推动部50插入到间隔部64的内侧，推动部50的端部51的外径相对于其他部位的外径小。如图21所示，推动部50的端部51厚度更小。当然，在其他实施例中推动部50的端部51也可以为朝向内侧弯曲的内扣结构。如此，在安装滤芯组件200时，只需推动部50的端部51插入到间隔部64的内侧，继续朝向基座100推动滤芯组件200即可。

考虑到在安装拆卸滤芯组件200过程中避免解锁件40对推动部50过度干涉，方便用户安装滤芯组件200。所述解锁件40远离所述基座100的一端设有弹性结构。所述弹性结构靠近所述受力件3的一端能沿径向弹性动作。所述承接面61和所述切入结构设置于所述弹性结构靠近受力件3的一端。

通过该弹性结构，推动部50在插入到滤芯组件200和弹性结构之间时，随着推动部50插入的部分越长，弹性结构可以沿径向向外扩张，从而便于推动部50的插入，避免对推动部50形成阻挡，方便用户将滤芯组件200安装到位。而在拆卸滤芯组件200时，推动部50向第二位置移动，推动部50通过切入端63逐步切入至承接面61的上方(远离基座100的一侧)。此时弹性结构可以沿径向向内收缩，从而推动部50可以顺利与承接面61匹配接触，逐步推动解锁件40将锁定机构打开。

所述解锁件40包括安装于所述基座100上且可套设于所述滤芯组件200外的筒体41(可以参考上述实施例中的筒体41结构)。所述弹性结构包括设置于所述筒体41上的卡板60。为与半圆形把手上的两个推动部50相对应，所述筒体41上设有相对应的两个所述卡板60。

所述卡板60沿周向的两侧和所述筒体41之间设有间隔间隙45。为避免干涉推动部50围绕枢转轴9转动，所述间隔间隙45远离所述基座100的一端具有开口部。所述开口部向所述基座100延伸时周向宽度逐渐减小。其中，卡板60可以固定连接于筒体41远离基座100的一端。优选的，所述卡板60和所述筒体41为一体成型。

为具有较佳的弹性复位能力以及提供相应的承接面61。至少部分所述卡板60的厚度大于所述筒体41的壁厚。进一步地，所述卡板60设有靠近所述基座100的连接部和远离所述基座100的承载部。所述连接部沿周向的宽度小于所述承载部沿周向的宽度。其中，承接面61以及阻挡壁62位于承载部的上端。

在本实施例中，该滤芯组件更换结构还可以设有导向结构。所述导向结构用于所述推动部50与所述间隔部64沿所述滤芯组件200方向相对齐。通过设有导向结构，无需用户在安装滤芯组件200时将推动部50与卡板60的间隔部64相对齐，方便用户操作。

为便于对滤芯组件200导向，所述滤芯组件200的侧壁上设有导向凸起201。该导向凸起201优选为圆柱形凸起，当然其他结构本申请并不限制。导向凸起201的数量优选为一个

所述导向结构包括设置于所述筒体41内壁的导向面42以及将所述筒体41的筒壁贯通的导向通孔43。所述导向面42从远离所述基座100的一端向靠近所述基座100的一端螺旋延伸。所述导向面42靠近所述基座100的一端通入所述导向通孔43。所述导向面42用于承接所述导向凸起201以将所述导向凸起201导入所述导向通孔43。所述导向通孔43沿所述滤芯组件200的长度方向延伸。

导向面42的下端(靠近基座100的一端)通向导向通孔43。导向通孔43具有位于导向面42的两侧的部分。筒体41上可以设有观察孔，以观察导向凸起201是否放置于导向面42上。当导向凸起201放置于导向面42上时，在用户的推力作用下，导向凸起201会沿着导向面42移动直至进入导向通道中。导向凸起201进入导向通道时，推动部50与间隔部64处于对齐状态。继续推动滤芯组件200，推动部50会插入到卡板60和滤芯组件200之间直至锁定机构将滤芯组件200的插入端1锁定，安装完成。

为保证导向凸起201在进入导向通道后滤芯组件200还能继续朝向基座100移动，保证滤芯组件200安装完成。沿所述滤芯组件200长度方向，所述承接面61与所述导向面42的下端(靠近所述基座100的一端)的距离小于所述推动部50在所述受力件3位于第二位置状态下与所述导向凸起201的距离。

其中，所述筒体41内壁设有至少一个所述导向面42，所述导向面42螺旋延伸的角度为180度的整数倍。如图26所示，两个延伸角度为180度的导向面42相对称地设置于筒体41的内壁上。如此用户无需关注导向凸起201的位置，用户只需将滤芯组件200向基座100插入即可，十分方便用户操作。当然，在其他实施例中，导向面42也可以为延伸角度为360的导向面42。

需要说明的是，在本申请实施例中，可以以远离基座100的一个为上，以靠近基座100的一个为下，相应的，朝向基座100移动，也可以视为向下移动，该“上下”方向可以与读者面对图17或图19所示的方位相对应，但并不受实际的放置状态所限制。

当然，本申请实施例并不以上述实施例为限制。在另外的实施例中，至少部分还可以在承接面61的外侧移动至承接面61靠近基座100的一侧。在该实施例中，可以允许推动部50随着移动将解锁件40向着滤芯组件200挤压(也可以理解为径向压缩)。相应的，切入结构与图25所示实施例中的相反布置，其中，承接面61位于阻挡壁62的内侧，间隔部64相对于切入端63的内径更小。

请参阅图28至图31。在另一个实施例中，所述受力件3设有用于推动所述解锁件40的推动部50。所述推动部50具有可切换的推动位置和释放位置。所述推动部50位于所述释放位置时，所述受力件3与所述解锁件40不发生干涉。所述推动部50位于所述释放位置时，所述推动部50能推动所述解锁件40将所述锁定机构打开。

进一步的，所述滤芯组件200在所述受力件3位于第一位置至第二位置之间的任意位置的状态下能向所述基座100插入直至被所述锁定机构锁定。如此用户无需注意受力件3的位置即可将滤芯组件200安装到位，方便用户安装。

进一步地，推动部50位于释放位置时，并不随受力件3一同转动。推动部50在推动位置时随受力件3一同转动。用户可以在受力件3位于第一位置时，将推动部50从释放位置切换至推动位置后，再将推动部50从第一位置施力动作至第二位置，借此将滤芯组件200从基座100上取下。

在本实施例中，推动部50通过径向移动在推动位置和释放位置之间切换。其中，推动部50位于释放位置的内径大于位于推动位置的内径。也即，推动部50位于释放位置时推动部50与滤芯组件200之间的径向间隙宽度大于推动部50位于推动位置时推动部50与滤芯组件200之间的径向间隙宽度。从而，在滤芯组件200插入到基座100时，推动部50位于释放位置的情况下，无论受力件3位于第一位置抑或第二位置，甚至第一位置和第二位置之间的任意位置均不会影响滤芯组件200插入基座100直至被锁定机构锁定。

推动部50安装于把手的两端。其中，推动部50可转动地安装于枢转轴9上。推动部50位于推动位置时，所述受力件3能带动所述推动部50围绕一转动轴线转动。所述推动部50能沿所述转动轴线移动以在所述推动位置和所述释放位置之间切换。

在一个可行的实施例中，推动部50具有插入部54，把手具有套设于枢转轴9上的被插入部55(如图30、图31所示的环套)，被插入部55上可以设有插入孔，插入部54可以为能够插入所述插入孔的插入凸起。推动部50位于释放位置时，插入部54沿枢转轴9向外运动，从被插入部55的插入孔中移出，如此，把手和推动部50之间无法实现转动联动，推动部50不跟随把手转动。沿径向向内推动推动部50，将推动部50的插入部54插入被插入部55中，把手和推动部50实现联动，把手可以带动推动部50转动。如此，再将把手将第一位置转动至第二位置，将锁定机构解锁，取下滤芯组件200。

为简化用户操作，该滤芯组件更换结构还可以设有向所述推动部50施加朝向所述释放位置移动的弹性作用力的弹性件70。该弹性件70包括套设于枢转轴9上的弹簧。通过弹性件70可以保证推动部50在无需将滤芯组件200解锁时处于释放位置，避免滤芯组件200的误解锁。

参阅图1至图31。本实用新型实施方式中还提供一种净水器，包括：如上任一实施例或实施方式所述的滤芯组件更换结构。具体的，该净水器中可以具有多个滤芯组件200。滤芯组件更换结构的基座100可以形成净水器外壳，当然，上述支撑筒体300也可以为净水器外壳的一部分。

在其他实施例中，净水器外壳设有多个基座100，多个基座100可以为一体结构，每个基座100对应安装一个滤芯组件200。净水器外壳上设有多个容纳槽；每个容纳槽对应通向一个基座100的插入孔15。多个滤芯组件200可以一一对应安装于容纳槽中，并插入在相应的基座100上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为实用新型人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。