一种汽车维修用喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及汽车维修器械技术领域，特别涉及一种汽车维修用喷漆设备。

背景技术：

喷漆机其实就是喷涂机，使用原理是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。喷漆机及其配件的类型有很多：有喷枪、涂胶机、电弧喷漆机、高压无气喷漆机、双组份喷漆机、喷漆枪、空气喷枪、气动式双隔膜泵、自动搅拌压力输送桶、静电喷粉设备、新型喷粉设备、火焰粉末喷漆系统等等。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代，现在最常用的就是高压无气喷漆机。高压无气喷涂机是利用特殊的电动、气动或其它动力驱动高压泵使油漆涂料形成150～350kg/cm2的高压，通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，其涂料的喷速为0.9米/秒，所有的涂料快速的喷到涂层表面而没有反弹和飞溅现象，这样不仅节约了40%的油漆涂料，而且漆雾几乎没有，可不带口罩进行实地喷涂作业，因此减少了污染，起到保护环境的作用。由于高压的作用效率比传统喷涂机提高10～50倍，喷涂速度高达200～600平方米/小时，不仅可确保涂装质量，也可大大缩短和保证涂装周期。涂层质量光亮平整。同时可以喷涂高粘度涂料，还可以节约稀料或在喷涂时不加稀料，无气喷涂机喷涂一遍即可达到0.05～0.25mm的薄涂层，甚至是1～2mm的厚涂层。因为无气喷涂没有反弹力在喷涂角落和边缘时容易进入到角落里和边缘上，使其得到均匀光亮平整的涂层。由于其涂料雾化机理是依靠涂料自身的高压力形成为雾状，雾化状态的涂料不含压缩空气，所以称为无气喷涂。

现市场上例如南田pt9200电动高压无气喷涂机，是利用把手、支撑架和滚轮，使得高压无气喷漆机便于移动，而由于高压无气喷漆机在工作时，机身剧烈震动，进而将震动传递到支撑架和滚轮上，导致整个高压无气喷漆机因震动而移动，严重的还会发生倾倒。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种汽车维修用喷漆设备，其优点是喷漆机在使用时不易因震动而发生移动或倾倒，提高喷漆机的工作可靠性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种汽车维修用喷漆设备，包括移动轮、转轴、支撑架，所述移动轮通过转轴连接在支撑架的底部，所述支撑架上设有减震装置，所述减震装置包括设置在支撑架上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有密封仓，所述密封仓内滑动连接有第一活塞，所述第二支撑板上设有圆形仓，所述圆形仓内滑动连接有第二活塞，所述圆形仓的底部与密封仓的一侧通过通液管联通，所述密封仓的另一侧通过通气管连接有气压机，所述第二活塞的顶面设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端设有第一活动板，所述第一活动板的顶面设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设有用于安装喷漆机的第二活动板。

通过上述技术方案，移动轮、转轴和支撑架构成一个车体，移动轮用于行走，在需要推动车体移动时，按压车体的一侧使支撑架不与地面接触，车体可以推动行走，车体停止时，支撑架由于重力作用与地面接触，支撑架与地面之间的摩擦力使车体不会轻易移动，喷漆机安装第二活动板上，圆形仓的第二活塞下装有液体，液体通过通液管填充至密封仓的一侧，密封仓第一活塞的另一侧则装有气体，喷漆机的重量通过第二活动板、第二支撑柱、第一活动板和第一支撑柱施加在第二活塞上，进而通过通液管内的液体施加在第二活塞上，喷漆机工作时，通过启动气压机，气压机通过通气管向第一活塞施加压力，该压力与喷漆机重力达到平衡时喷漆机位置达到平衡，当喷漆机在喷漆工作产生震动时，震动能量通过圆形仓内的液体以及密封仓内的气体有效吸收后传递到支撑架上，支撑架不易发生移动和晃动，同时喷漆机不易因能量积累二震动加剧，喷漆机在工作时稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑柱和第二支撑柱均设有四根，四根第一支撑柱和四根第二支撑柱均以圆形仓的圆心为中心均匀设置。

通过上述技术方案，四根均匀设置的第一支撑柱和第二支撑柱使得整体的受力更加均衡，整体的稳定性、可靠性更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上还设有位于第一活动板和第二活动板之间的第三支撑板，所述第二支撑柱穿过第三支撑板并与第三支撑板间隙配合，所述第二支撑柱上套设有两端分别抵触在第一活动板与第三支撑板上的减震弹簧。

通过上述技术方案，第三支撑板与支撑架之间为固定连接，喷压机在工作产生震动时，第一活动板和第二活动板会跟随移动，因此减震弹簧会由于第一活动板的移动和伸缩，以此来缓冲吸收喷漆机的震动能量，进一步提高了喷漆机的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第三支撑板的底部设有滑柱，所述滑柱穿过第一活动板并第一活动板间隙配合。

通过上述技术方案，第一活动板移动时，滑柱对第一活动板的移动起到限位作用，进一步提高整体的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述滑柱设有四组，四组滑柱以圆形仓的圆心为中心均匀设置。

通过上述技术方案，四组均匀设置的滑柱进一步提高了整体的可靠性、安全性。

本实用新型进一步设置为：所述滑柱的顶端设有圆形限位板。

通过上述技术方案，当第一活动板的运动剧烈时，限位板可防止滑柱从第一活动板上脱离，提高整体的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述圆形限位板的顶端设有橡胶圈。

通过上述技术方案，当喷漆机运动剧烈时，第一活动板会频繁碰撞圆形限位板，橡胶圈对第一活动板的撞击进行缓冲，避免第一活动板直接撞击圆形限位板而导致整个设备的不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述圆形仓的顶端内壁设有环形限位板。

通过上述技术方案，环形限位板放置第二活塞从圆形仓的顶部溢出，提高第二活塞的可靠性，

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的顶部设有把手。

通过上述技术方案，设置把手方便于推动支撑架。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．喷漆机在工作产生震动时，其震动能量会经过圆形仓中的液体、密封仓中的气体以及减震弹簧的缓冲吸收，缓解喷漆机的震动，喷漆机和支撑架工作稳定，不易移动或倾倒；

2．通过设置第三支撑板、滑柱，进一步提高整体的可靠性、安全性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是图1中c处的放大图。

图中，1、移动轮；2、转轴；3、支撑架；4、把手；5、减震装置；501、第一支撑板；502、气压机；503、通气管；504、密封仓；505、第一活塞；506、通液管；507、圆形仓；508、第二活塞；509、第一支撑柱；510、第一活动板；511、第二支撑柱；512、第二活动板；513、第三支撑板；514、滑柱；515、减震弹簧；516、第二支撑板；517、环形限位板；518、圆形限位板；519、橡胶圈；6、喷漆机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：如图1-4所示，一种汽车维修用喷漆设备，包括移动轮1、转轴2、支撑架3，转轴2转动连接在移动轮1的中心处并固定连接在支撑架3的底部，支撑架3的顶部设有把手4，移动轮1、转轴2和支撑架3构成一个车体，移动轮1用于行走，停止时，支撑架3与地面接触，车体不会移动。

支撑架3上设有减震装置5，减震装置5包括设置在支撑架3上的第一支撑板501和第二支撑板516，第二支撑板516设置在第一支撑板501上方且第一支撑板501和第二支撑板516均水平设置，第一支撑板501上设有密封仓504，密封仓504内滑动连接有第一活塞505，第二支撑板516上设有圆形仓507，所述圆形仓507内滑动连接有第二活塞508，圆形仓507的底部与密封仓504的左侧通过通液管506联通，密封仓504的右侧通过通气管503连接有气压机502，第二活塞508的顶面设有第一支撑柱509，第一支撑柱509的顶端设有第一活动板510，第一活动板510的顶面设有第二支撑柱511，第二支撑柱511的顶端设有用于安装喷漆机6的第二活动板512。第一支撑柱509和第二支撑柱511均设有四根，四根第一支撑柱509和四根第二支撑柱511均以圆形仓507的圆心为中心均匀设置。喷漆机6安装第二活动板512上，圆形仓507的第二活塞508下装有液体，液体可选用机油，液体通过通液管506填充至密封仓504的左侧，密封仓504第一活塞505的右侧则装有气体，喷漆机6的重量通过第二活动板512、第二支撑柱511、第一活动板510和第一支撑柱509施加在第二活塞508上，进而通过通液管506内的液体施加在第二活塞508上，喷漆机6工作时，通过启动气压机502，气压机502通过通气管503向第一活塞505施加压力，该压力与喷漆机6重力达到平衡时喷漆机6位置达到平衡，当喷漆机6在喷漆工作产生震动时，震动能量通过圆形仓507内的液体以及密封仓504内的气体有效吸收后传递到支撑架3上，支撑架3不易发生移动和晃动，同时喷漆机6不易因能量积累二震动加剧，喷漆机6在工作时稳定性更好。

支撑架3上还设有位于第一活动板510和第二活动板512之间的第三支撑板513，第二支撑柱511穿过第三支撑板513并与第三支撑板513间隙配合，第二支撑柱511上套设有两端分别抵触在第一活动板510与第三支撑板513上的减震弹簧515。第三支撑板513与支撑架3之间为固定连接，喷压机在工作产生震动时，第一活动板510和第二活动板512会跟随移动，因此减震弹簧515会由于第一活动板510的移动和伸缩，以此来缓冲吸收喷漆机6的震动能量，进一步提高了喷漆机6的工作稳定性。第三支撑板513的底部设有滑柱514，滑柱514穿过第一活动板510并第一活动板510间隙配合，滑柱514设有四组，四组滑柱514以圆形仓507的圆心为中心均匀设置。第三支撑板513与支撑架3之间为固定连接，喷压机在工作产生震动时，第一活动板510和第二活动板512会跟随移动，因此减震弹簧515会由于第一活动板510的移动和伸缩，以此来缓冲吸收喷漆机6的震动能量，进一步提高了喷漆机6的工作稳定性。

滑柱514的顶端设有圆形限位板518。当第一活动板510的运动剧烈时，限位板可防止滑柱514从第一活动板510上脱离，提高整体的可靠性。圆形限位板518的顶端设有橡胶圈519。当喷漆机6运动剧烈时，第一活动板510会频繁碰撞圆形限位板518，橡胶圈519对第一活动板510的撞击进行缓冲，避免第一活动板510直接撞击圆形限位板518而导致整个设备的不稳定。

圆形仓507的顶端内壁设有环形限位板517。环形限位板517放置第二活塞508从圆形仓507的顶部溢出，提高第二活塞508的可靠性。

工作原理：在使用该汽车维修用喷漆设备时，喷漆机6因工作而产生震动，喷漆机6震动产生的力通过第二活动板512向第二支撑柱511传递下来，启动气压机502，气压机502通过通气管503将气压传递到密封仓504内，使得第一活塞505向左移动，而向左移动的第一活塞505将密封仓504右端的液体通过通液管506压入圆形仓507内，使得圆形仓507内的压强增大，进而将活塞板向上推动，而向上推动的活塞板通过第一支撑柱509将第一活动板510向上推动，使得第一活动板510将第二支撑柱511向上推动，进而缓冲喷漆机6的震动，而此时减震弹簧515被压缩，此方法通过减震弹簧515、液压和气压，将喷漆机6的震动力一步步缓冲抵消，阻止振动力作用于支撑架3和移动轮1，从而达到阻止喷漆设备因震动而移动的效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。