脱酸液循环系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置的技术领域，尤其涉及脱酸液循环系统。

背景技术：

现有的废气处理工艺中通常在废气中喷洒脱酸液后，经过酸碱中和反应后形成脱酸废液，常规操作中，脱酸液是过量加入喷淋塔内，从而保证废气中的硫化物在喷淋塔内能完全被吸收掉，接着将脱酸后的废液直接排出喷淋塔，这样会浪费过量的脱酸液中未曾反应的碱性物质，从而导致资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案提供了脱酸液循环系统，能够重新利用使用过的脱酸液，使得脱酸液充分反应的同时降低烟气温度。具体技术方案如下：

脱酸液循环系统，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、急冷塔、冷却池、中和池和废液池，第一喷淋塔底部与冷却池通过第一循环通道连接至第一喷淋塔顶部，第二喷淋塔底部与第二喷淋塔顶部通过第二循环通道连接，第三循环通道连接第一喷淋塔底部、第二喷淋塔底部、中和池、废液池和急冷塔顶部。

首先，通过第一循环通道连接第一喷淋塔底部、第一喷淋塔顶部和冷却池，使得第一喷淋塔落下的部分脱酸废液能够通过第一循环通道流入冷却池内进行冷却，再通过第一循环通道回转至第一喷淋塔顶部，使得返回第一喷淋塔顶部的脱酸液的温度大大降低，冷却后的脱酸液能够吸收废气中的大量的热量，从而降低废气的温度，废气温度的降低减小了整个废气净化系统的阻力并且减少了废气脱白所需消耗的能量。

同时，通过第二循环通道连接第二喷淋塔底部和第二喷淋塔顶部，使得第二喷淋塔落下的脱酸废液能够通过第二循环通道回流至第二喷淋塔顶部，使得脱酸废液中未能反应的碱性物质能够再次进入第二喷淋塔内进行反应，保证了脱酸液的完全反应，避免了脱酸液的浪费，节约了资源。

再次，通过第三循环通道的设置，连接了第一喷淋塔的底部、第二喷淋塔的底部，中和池、废液池和急冷塔顶部，中和池用于稀释和中和脱酸废液中的溶剂，废液池用于存储从中和池输送过来的液体或者外加工业水，废液池和中和池通过第三循环通道连接至急冷塔，使得废液和工业水能够进入急冷塔进行废气的急冷操作，充分利用了脱酸废液，避免了水资源的浪费。

进一步的，通过脱酸废液进入急冷塔使得脱酸废液中的水分被蒸发，从而析出废脱酸液中的溶质，相比于液态的废脱酸液而言，固态的析出物更容易进行处理。

优选的，第一循环通道、第二循环通道与第三循环通道均为液体泵站管道。

优选的，第一喷淋塔的废气输送管道上设有两个喷入口，其中一个喷口上设有双流体喷枪，另一个喷口上设有螺旋锥喷嘴。

通过双流体喷枪和螺旋锥喷嘴的设置，将工业冷却水喷洒到废气输送管道上，保护废气输送管道不被废气腐蚀同时方式废气输送管道内的玻璃鳞片防腐层不被废气烫坏。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：首先，通过第一循环通道连接第一喷淋塔底部、第一喷淋塔顶部和冷却池，使得第一喷淋塔落下的部分脱酸废液能够通过第一循环通道流入冷却池内进行冷却，再通过第一循环通道回转至第一喷淋塔顶部，使得返回第一喷淋塔顶部的脱酸液的温度大大降低，冷却后的脱酸液能够吸收废气中的大量的热量，从而降低废气的温度，废气温度的降低减小了整个废气净化系统的阻力并且减少了废气脱白所需消耗的能量。

同时，通过第二循环通道连接第二喷淋塔底部和第二喷淋塔顶部，使得第二喷淋塔落下的脱酸废液能够通过第二循环通道回流至第二喷淋塔顶部，使得脱酸废液中未能反应的碱性物质能够再次进入第二喷淋塔内进行反应，保证了脱酸液的完全反应，避免了脱酸液的浪费，节约了资源。

再次，通过第三循环通道的设置，连接了第一喷淋塔的底部、第二喷淋塔的底部，中和池、废液池和急冷塔顶部，中和池用于稀释和中和脱酸废液中的溶剂，废液池用于存储从中和池输送过来的液体或者外加工业水，废液池和中和池通过第三循环通道连接至急冷塔，使得废液和工业水能够进入急冷塔进行废气的急冷操作，充分利用了脱酸废液，避免了水资源的浪费。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：

图1为脱酸液循环系统的结构示意图。

附图标记：1第一喷淋塔、2第二喷淋塔、3急冷塔、4冷却池、5中和池、6废液池、7第一循环通道、8第二循环通道、9第三循环通道、10喷入口

具体实施方式

现有的废气处理工艺中通常在废气中喷洒脱酸液后，经过酸碱中和反应后形成脱酸废液，常规操作中，脱酸液是过量加入喷淋塔内，从而保证废气中的硫化物在喷淋塔内能完全被吸收掉，接着将脱酸后的废液直接排出喷淋塔，这样会浪费过量的脱酸液中未曾反应的碱性物质，从而导致资源的浪费。

为了能够重新利用使用过的脱酸液，使得脱酸液充分反应的同时降低烟气温度，本实用新型的技术方案提供了脱酸液循环系统。技术方案如下：

下面根据图1对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了脱酸液循环系统，包括第一喷淋塔1、第二喷淋塔2、急冷塔3、冷却池4、中和池5和废液池6，第一喷淋塔1底部与冷却池4通过第一循环通道7连接至第一喷淋塔1顶部，第二喷淋塔2底部与第二喷淋塔2顶部通过第二循环通道8连接，第三循环通道9连接第一喷淋塔1底部、第二喷淋塔2底部、中和池5、废液池6和急冷塔3顶部。

首先，通过第一循环通道7连接第一喷淋塔1底部、第一喷淋塔1顶部和冷却池4，使得第一喷淋塔1落下的部分脱酸废液能够通过第一循环通道7流入冷却池4内进行冷却，再通过第一循环通道7回转至第一喷淋塔1顶部，使得返回第一喷淋塔1顶部的脱酸液的温度大大降低，冷却后的脱酸液能够吸收废气中的大量的热量，从而降低废气的温度，废气温度的降低减小了整个废气净化系统的阻力并且减少了废气脱白所需消耗的能量。

同时，通过第二循环通道8连接第二喷淋塔2底部和第二喷淋塔2顶部，使得第二喷淋塔2落下的脱酸废液能够通过第二循环通道8回流至第二喷淋塔2顶部，使得脱酸废液中未能反应的碱性物质能够再次进入第二喷淋塔2内进行反应，保证了脱酸液的完全反应，避免了脱酸液的浪费，节约了资源。

再次，通过第三循环通道9的设置，连接了第一喷淋塔1的底部、第二喷淋塔2的底部，中和池5、废液池6和急冷塔3顶部，中和池5用于稀释和中和脱酸废液中的溶剂，废液池6用于存储从中和池5输送过来的液体或者外加工业水，废液池6和中和池5通过第三循环通道9连接至急冷塔3，使得废液和工业水能够进入急冷塔3进行废气的急冷操作，充分利用了脱酸废液，避免了水资源的浪费。

优选的，第一循环通道7、第二循环通道8与第三循环通道9均为液体泵站管道。

优选的，第一喷淋塔1的废气输送管道上设有两个喷入口10，其中一个喷口上设有双流体喷枪，另一个喷口上设有螺旋锥喷嘴。

通过双流体喷枪和螺旋锥喷嘴的设置，将工业冷却水喷洒到废气输送管道上，保护废气输送管道不被废气腐蚀同时方式废气输送管道内的玻璃鳞片防腐层不被废气烫坏。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。