一种具有预剪切作用的超薄磨耗层改性沥青配料罐的制作方法

本实用新型涉及改性沥青配料罐技术领域，尤其涉及一种具有预剪切作用的超薄磨耗层改性沥青配料罐。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青的生产加工通常使用改性沥青配料罐来完成。

现有的改性沥青配料罐通常是直接将沥青配料所需的各种原材料放入配料罐内，然后对其进行搅拌混合，因为搅拌混合作用难以对沥青原材料的混合分子链结构造成破坏，因此反应不充分，难以形成均布稳定的化学网络结构，所以需要一种具有预剪切作用的超薄磨耗层改性沥青配料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的改性沥青配料罐通常是直接将沥青配料所需的各种原材料放入配料罐内，然后对其进行搅拌混合，因为搅拌混合作用难以对沥青原材料的混合分子链结构造成破坏，因此反应不充分，难以形成均布稳定的化学网络结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有预剪切作用的超薄磨耗层改性沥青配料罐，包括配料罐，所述配料罐内设有空腔，所述空腔的内侧壁上固定连接有隔板，所述空腔被隔板分隔为位于上方的预剪切磨料腔和位于下方的搅拌混料腔，所述隔板的上端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机远离隔板一端的输出端上固定连接有动磨盘；

所述预剪切磨料腔的一侧内壁上固定连接有正对动磨盘设置的静磨盘，所述静磨盘的中心处设有贯穿配料罐的主流道，所述配料罐的上端面上固定连接有进料斗，所述进料斗正对主流道设置且与主流道连通，所述主流道内设有防堵塞装置，所述动磨盘和静磨盘之间设有分流道，所述分流道呈弯弯曲曲的曲折状设置，所述驱动电机底端的输出端上固定连接有贯穿隔板的转轴，所述隔板上设有多个通孔，所述转轴的外侧壁上设有螺旋扇叶，所述配料罐的一侧壁上设有出料管。

优选的，所述防堵塞装置包括搅拌轴，所述搅拌轴固定连接在动磨盘靠近静磨盘的一侧壁上，所述搅拌轴位于主流道的中心处，所述搅拌轴的外侧壁上固定连接有多个叶片。

优选的，所述驱动电机的外侧壁上固定连接有防水挡板，所述动磨盘的底侧壁上固定连接有密封环，所述密封环的底侧壁内设有滑槽，所述防水挡板的一端滑动连接在滑槽内。

优选的，所述通孔的内侧壁上固定连接有漏斗。

优选的，所述出料管上设有出料控制阀。

优选的，所述配料罐的底端对称固定连接有多个支撑杆。

本实用新型中，本实用新型的有益效果是：

1、在沥青配料的搅拌混合之前，先对沥青原材料进行预剪切磨料，借助动磨盘和静磨盘对沥青原材料进行剪切磨料，使得混合物分子链断裂，从而能够发生充分的化学反应，大幅度缩短搅拌混合工序所需的时间，并且使得搅拌混合后的沥青产品，各组分充分反应，混合均匀稳定，有助于形成更加均布稳定的化学网络结构。

2、启动驱动电机，驱动电机通过其上端的输出端带动动磨盘旋转，动磨盘又带动其上端面上固定连接的搅拌轴旋转，随着搅拌轴的旋转，叶片绕搅拌轴转动，对进入主流道内的原材料进行搅拌，叶片旋转时产生的推动力推动主流道内的原材料，迅速下移，以防止因倒料速度过快，而导致主流道内出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有预剪切作用的超薄磨耗层改性沥青配料罐的内部结构示意图；

图2为图1中a结构的放大图。

图中：1配料罐、2隔板、3驱动电机、4转轴、5动磨盘、6静磨盘、7密封环、8防水挡板、9进料斗、10主流道、11搅拌轴、12叶片、13分流道、14漏斗、15螺旋扇叶、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有预剪切作用的超薄磨耗层改性沥青配料罐，包括配料罐1，配料罐1的底端对称固定连接有多个支撑杆，通过支撑杆，防止配料罐1在配料过程中因震动而与地面产生摩擦，从而预防配料罐1罐体磨损的情况出现，延长配料罐1的使用寿命，配料罐1内设有空腔，空腔的内侧壁上固定连接有隔板2，空腔被隔板2分隔为位于上方的预剪切磨料腔和位于下方的搅拌混料腔。

隔板2的上端面中心处固定连接有驱动电机3，驱动电机3为双轴输出电机(双轴输出电机属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)，驱动电机3远离隔板2一端的输出端上固定连接有动磨盘5，预剪切磨料腔的一侧内壁上固定连接有正对动磨盘5设置的静磨盘6，静磨盘6的中心处设有贯穿配料罐1的主流道10，配料罐1的上端面上固定连接有进料斗9，进料斗9正对主流道10设置且与主流道10连通。

配置沥青所需的原材料可以经进料斗9，沿主流道10流入动磨盘5和静磨盘6之间，主流道10内设有防堵塞装置，防堵塞装置包括搅拌轴11，搅拌轴11固定连接在动磨盘5靠近静磨盘6的一侧壁上，搅拌轴11位于主流道10的中心处，搅拌轴11的外侧壁上固定连接有多个叶片12，启动驱动电机3，驱动电机3通过其上端的输出端带动动磨盘5旋转，动磨盘5又带动其上端面上固定连接的搅拌轴11旋转。

随着搅拌轴11的旋转，叶片12绕搅拌轴11转动，对进入主流道10内的原材料进行搅拌，叶片12旋转时产生的推动力推动主流道10内的原材料，迅速下移，以防止因倒料速度过快，而导致主流道10内出现堵塞的情况，动磨盘5和静磨盘6之间设有分流道13，分流道13呈弯弯曲曲的曲折状设置，随着动磨盘5的转动，位于动磨盘5和静磨盘6之间的原材料在离心力的作用下，沿分流道13流动，被从动磨盘5上甩出。

在沿分流道13流动的过程中，沥青原材料在动磨盘5与定磨盘6之间进行剪切研磨，使得混合物分子链断裂，从而能够发生充分的化学反应，驱动电机3的外侧壁上固定连接有防水挡板8，动磨盘5的底侧壁上固定连接有密封环7，密封环7的底侧壁内设有滑槽，防水挡板8的一端滑动连接在滑槽内，借助防水挡板8，配合密封环7，对驱动电机3起到防水防渗透的作用，保护驱动电机3免受沥青原材料的腐蚀。

驱动电机3底端的输出端上固定连接有贯穿隔板2的转轴4，隔板2上设有多个通孔，通孔的内侧壁上固定连接有漏斗14，经过动磨盘5和静磨盘6剪切研磨后，充分反应的沥青原材料，在沿漏斗14进入搅拌混料腔后，不容易因溅射而回到预剪切磨料腔内，驱动电机3底端的输出端带动转轴4旋转，转轴4上的螺旋叶片15在转轴4的带动下对进入搅拌混料腔的沥青原材料进行混合搅拌，使其混合均匀，转轴4的外侧壁上设有螺旋扇叶15，配料罐1的一侧壁上设有出料管16，出料管16上设有出料控制阀，能够方便的借助出料控制阀，控制出料的速度。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先启动驱动电机3，驱动电机3通过其上端的输出端带动动磨盘5旋转，动磨盘5又带动其上端面上固定连接的搅拌轴11旋转，然后将沥青配料用的各种原材料倒入进料斗9内，沥青原材料沿进料斗9进入主流道10内，随着搅拌轴11的旋转，叶片12绕搅拌轴11转动，对进入主流道10内的原材料进行搅拌，叶片12旋转时产生的推动力推动主流道10内的原材料，迅速下移，以防止因倒料速度过快，而导致主流道10内出现堵塞的情况；

主流道10内的沥青原材料在流入动磨盘5和静磨盘6之间后，随着动磨盘5的旋转，沥青原材料在离心力的作用下，进入分流道13并沿分流道13流动，在沿分流道13流动的过程中，沥青原材料在动磨盘5与定磨盘6之间进行剪切研磨，使得混合物分子链断裂，从而能够发生充分的化学反应，然后被从动磨盘5上甩出，沿漏斗14进入搅拌混料腔，驱动电机3底端的输出端带动转轴4旋转，转轴4上的螺旋叶片15在转轴4的带动下对进入搅拌混料腔的沥青原材料进行混合搅拌，使其混合均匀；

打开出料控制阀，生产出的沥青即可沿出料管16流出，因为经过了预剪切磨料过程，沥青原材料得以充分发生化学反应，因此搅拌混合所需时间得到了大幅度缩短，生产出来的沥青质量稳定，各组分混合均匀，有助于形成更加均布稳定的化学网络结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。