环保级试剂四氯乙烯的层析装置的制作方法

本实用新型涉及环保级试剂四氯乙烯技术领域，具体为环保级试剂四氯乙烯的层析装置。

背景技术：

市售四氯乙烯分析纯试剂经过红外扫描后，在2930eml处有较强的吸收峰，对实验存在干扰，采用活性炭层析柱吸附过滤、旋转蒸发纯化等方法，在该处仍有较强的吸收峰，萃取剂空白值较高，不能用作石油类的测定，但采用硅酸镁层析柱进行吸附过滤后，在该波长处吸收峰明显消失，基本可以用于石油类的测定。

其中柱层析装置四氯乙烯精制过程主要设备之一，目前现有的柱层析装置中大多是整体一体式结构，结构较为单一，尤其是在制取过程中需要多次拿取不同料加入加料口内，操作十分不便，且易使四氯乙烯和其他辅料过长时间暴露于空气中，使得四氯乙烯易燃易爆，且极容易受到氧化或发生降解，因此，针对以上问题提出了环保级试剂四氯乙烯的层析装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供环保级试剂四氯乙烯的层析装置，以解决上述背景技术中提出结构较为单一，加料口内多次加不同料，操作十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保级试剂四氯乙烯的层析装置，包括加料管、多孔砂板、密封盖、连接件和锁紧螺栓，所述加料管的底部焊接有承接管，所述承接管的底部安装有柱层析管，所述承接管下端和柱层析管顶端的两侧均焊接有相互配合的连接件，且连接件设置有两组，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿柱层析管、连接件和承接管，所述承接管和柱层析管之间通过连接件固定连接，所述柱层析管的内部靠近上端的位置处安装有隔板，所述柱层析管内部靠近底端的位置处设置有多孔砂板，所述柱层析管的底部安装有出料口，所述加料管的内部由左至右分别设置有第一进料管、第三进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管以及第三进料管的顶部均设置有密封盖，所述第三进料管的内部插设有加硅酸镁管，且加硅酸镁管与第三进料管相连通，所述第三进料管的底部依次贯穿承接管、加料管以及隔板，所述第三进料管与柱层析管相连通，所述承接管内部靠近左侧的位置处设置有第一导料管，且第一导料管的顶端贯穿第一进料管底部，其第一导料管与第一进料管相连通，所述第一导料管的底端依次贯穿承接管和隔板，且第一导料管与柱层析管相连通，所述承接管内部靠近右侧的位置处设置有控量管，且控量管的顶端贯穿第二进料管，其控量管与第二进料管相连通，所述控量管的底端依次贯穿承接管和隔板，且控量管与柱层析管相连通。

优选的，所述承接管的内部设置有腔室，且腔室设置有三组，三组所述腔室的大小一致。

优选的，所述第三进料管的顶部开设有管口，所述管口的两侧均开设有凹槽，所述密封盖的底部均设置有与凹槽相互配合的凸块。

优选的，所述第一导料管和控量管上均安装有阀门，所述控量管的中间部位处设置为螺旋状。

优选的，所述隔板上方的柱层析管内壁均焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有卡块，所述承接管底部设置有与卡块相互配合的卡槽，所述卡槽的内部内嵌有卡块。

优选的，所述隔板的表面均开设有通孔，所述通孔由左至右分别于第一导料管、第三进料管和控量管对应布局。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保级试剂四氯乙烯的层析装置，相比较传统的结构，通过采用第一进料管、第二进料管以及第三进料管的配合使用，可提前将准备要用的料分别放置在加料管内，减少了工作过程中需要多次拿取的步骤，同时也减少了拿取等待过程中四氯乙烯和其他辅料过长时间暴露于空气中，受到氧化或发生降解的情况，且整体装置通过多段式组合的方式，配合连接件以及锁紧螺栓的使用，既使得整个装置方便拆卸组装，又使得整个装置便于清洗，并且整体结构设计美观，结构上设计简单合理，实用性很高，并且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本图1中a处的局部放大示意图；

图4为本图1中b处的局部放大示意图；

图5为本实用新型的隔板结构俯视示意图。

图中：1、加料管；2、承接管；3、柱层析管；4、出料口；5、多孔砂板；6、第一进料管；7、第二进料管；8、第三进料管；9、加硅酸镁管；10、密封盖；11、第一导料管；12、阀门；13、控量管；14、隔板；15、连接件；16、挡板；17、锁紧螺栓；18、卡槽；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

环保级试剂四氯乙烯的层析装置，包括加料管1、多孔砂板5、密封盖10、连接件15和锁紧螺栓17，加料管1的底部焊接有承接管2，使得承接管2的底部安装有柱层析管3，承接管2下端和柱层析管3顶端的两侧均焊接有相互配合的连接件15，且连接件15设置有两组，锁紧螺栓17的一端依次贯穿柱层析管3、连接件15和承接管2，承接管2和柱层析管3之间通过连接件15固定连接，隔板14上方的柱层析管3内壁均焊接有挡板16，挡板16的顶部焊接有卡块19，承接管2底部设置有与卡块19相互配合的卡槽18，卡槽18的内部内嵌有卡块19，等制取工作结束后，工作人员将锁紧螺栓17拧松取下，随后通过卡块19与卡槽18的卡合作用下，将柱层析管3上的卡块19从承接管2底部拔出，并取下柱层析管3，即可完成拆卸操作，方便使用者清洗的操作。

柱层析管3的内部靠近上端的位置处安装有隔板14，柱层析管3内部靠近底端的位置处设置有多孔砂板5，柱层析管3的底部安装有出料口4，加料管1的内部由左至右分别设置有第一进料管6、第三进料管8和第二进料管7，第一进料管6和第二进料管7以及第三进料管8的顶部均设置有密封盖10，第三进料管8的内部插设有加硅酸镁管9，且加硅酸镁管9与第三进料管8相连通，第三进料管8的底部依次贯穿承接管2、加料管1以及隔板14，第三进料管8与柱层析管3相连通，第三进料管8的顶部开设有管口，管口的两侧均开设有凹槽，密封盖10的底部均设置有与凹槽相互配合的凸块，通过凹槽与凸块相互卡合的作用下，加强了第三进料管8与密封盖10之间的密封性。

承接管2内部靠近左侧的位置处设置有第一导料管11，且第一导料管11的顶端贯穿第一进料管6底部，其第一导料管11与第一进料管6相连通，第一导料管11的底端依次贯穿承接管2和隔板14，且第一导料管11与柱层析管3相连通，承接管2内部靠近右侧的位置处设置有控量管13，且控量管13的顶端贯穿第二进料管7，其控量管13与第二进料管7相连通，控量管13的底端依次贯穿承接管2和隔板14，且控量管13与柱层析管3相连通，承接管2的内部设置有腔室，且腔室设置有三组，三组腔室的大小一致，隔板14的表面均开设有通孔，通孔由左至右分别于第一导料管11、第三进料管8和控量管13对应布局，第一导料管11和控量管13上均安装有阀门12，控量管13的中间部位处设置为螺旋状，通过三组腔室配合隔板14上三组通孔的设计，以便于第一导料管11和控量管13分开投放的操作，且控量管13通过螺旋状的设计，使得第二进料管7内的辅料提前加入一定的数量，减少了人工随时需要投料的步骤。

工作原理：准备制取前，工作人员首先将准备需要的料依次加入第一进料管6、第二进料管7以及第三进料管8内，随后将第一进料管6和第二进料管7上的密封盖10盖上，紧接着，使用者手摇动第三进料管8内的加硅酸镁管9，将硅酸镁均匀的摇落，并铺设在多孔砂板5上，等摇完毕后，将密封盖10盖上即可完成提前备料的操作，操作时，分别拧开阀门12即可完成制取操作；

等制取工作结束后，工作人员将锁紧螺栓17拧松取下，随后通过卡块19与卡槽18的卡合作用下，将柱层析管3上的卡块19从承接管2底部拔出，并取下柱层析管3，即可完成拆卸操作，最后拿取到指定位置处清洗即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。