一种焦炭生产用烟气回收净化装置的制作方法

本实用新型涉及工业污染处理技术领域，具体是一种烟气净化装置。

背景技术：

焦化厂从事的工作将煤炼成焦炭，同时回收煤气等副产品，焦炉烟气以焦炉加热煤气燃烧后产生的废气为主，焦炉运行时排放的废气中含有热量，直接通过烟囱向大气排放，造成了能源浪费，现有的焦炉烟气净化装置不能满足新环保标准对焦炉烟道烟气污染物净化的排放限值要求，经过处理后的烟气排放到大气中含有的水汽、雾滴和粉尘颗粒，雾滴中溶解着大量的气态污染物排放到大气中，在气候条件具备情况下形成富集，最终形成霾，此外，处理后的烟气没有经过检测就向大气中排放，可能会造成处理后的烟气没有在处理到合格的状态下就被排入大气中，造成空气的污染；

由于上述问题导致烟气净化装置使用不便，因此，需要在现有的烟气净化装置上进行进一步研究，提供一种新的焦炭生产用烟气回收净化装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决焦炉运行时排放的废气中含有热量，直接通过烟囱向大气排放，造成了能源浪费，现有的焦炉烟气净化装置烟气处理效果差，处理后的尾气没有在处理到合格的状态下就被排入大气中，造成空气的污染的问题，提供一种焦炭生产用烟气回收净化装置，能够回收烟气中的余热，并用于焦炉生产过程中的加热工段，可以降低焦炉工艺的能源消耗，并且可以消除烟气中的水分含量，从源头上消除了雾霾的产生，进一步提高了烟气的净化程度，可以对烟气进行循环处理，保障烟气在处理到合格的状态下被排入大气中，有效降低烟气对空气的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭生产用烟气回收净化装置，包括焦炉、静电除微尘除雾室、脱硫脱硝室和尾气排放室所述焦炉的上端侧面焊接有过热器，所述焦炉的顶部一体化设置有内引热烟道，所述焦炉的右端设置有静电除微尘除雾室，所述静电除微尘除雾室的左侧底端设置有引热烟道，且所述引热烟道的另一端与焦炉的下端相连通，所述静电除微尘除雾室的右侧上端设置有第一导烟管，所述静电除微尘除雾室的右端设置有脱硫脱硝室，所述第一导烟管的另一端与脱硫脱硝室相连通，所述脱硫脱硝室的右侧上端设置有第二导烟管，所述脱硫脱硝室的右端设置有尾气排放室，所述第二导烟管的另一端与脱尾气排放室相连通，所述尾气排放室的内部左侧中部通过螺栓固定连接有烟气检测仪，所述尾气排放室的顶部一体化设置有排放口，所述尾气排放室的内部右侧上端通过螺栓固定连接有风机，所述风机另一端固定连接有回流管。

优选的，所述静电除微尘除雾室的内部一体化设置有静电除雾器。

优选的，所述烟气检测仪和风机通过电线与外部电源电性连接，且烟气检测仪通过电线与风机电性连接。

优选的，所述内引热烟道位于焦炉的上端，且内引热烟道的两侧均设置有过热器。

优选的，所述过热器为屏式过热器，且过热器呈阶梯式向上设置。

优选的，所述内引热烟道和引热烟道的内部均设有换热管。

优选的，所述回流管的另一端延伸至静电除微尘除雾室的上端，且延伸至内部与除微尘除雾室相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种焦炭生产用烟气回收净化装置，焦炉产生的烟气向上升经过屏式过热器，屏式过热器可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过将屏式过热器呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，能直接进入引热烟道中，并且保持烟气的温度变化不受距离影响，减少热量散发，烟气从引热烟道中进入静电除微尘除雾室内进行处理，部分经过处理后的烟气经过引热烟道导入焦炉，而且几乎没有热损耗，有效保障了烟气的温度，回收烟气中的余热，并用于焦炉生产过程中的加热工段，不但可以降低焦炉工艺的能源消耗，而且还可以明显减少co2、so2、nox的排放量。

(2)其次，静电除微尘除雾室的内部一体化设置有静电除雾器，烟气进入静电除微尘除雾室进行处理，烟气通过静电除雾器处理，烟气中的微尘、雾滴、气溶胶、pm2.5以及重金属等有害物质基本上被有效吸附，消除烟气中的水分含量，避免烟气中的sox(硫的氧化物)、nox(氮的氧化物)、vocx等物质形成的水的微小液滴，这样处理后的烟气由尾气排放室排入大气中，解决了烟气中的微小液滴和微小颗粒形成灰霾，从源头上消除了雾霾的产生，进一步提高了烟气的净化程度，从而达到将烟气进行深度处理和净化的效果，将烟气完成深度处理，使经处理的烟气污染物达到超低浓度排放。

(3)最后，烟气检测仪和风机通过电线与外部电源电性连接，且烟气检测仪通过电线与风机电性连接，通过设置有烟气检测仪，处理后的烟气，进入尾气排放室时，通过尾气排放室内的烟气检测仪对处理后的烟气进行检测，检测处理后的烟气是否达到合格的排放标准，当检测到烟气排放标准合格时，将检测达标的尾气通过排放口进行排放，如果检测到处理的尾气不达标，通过信号连接打开风机将处理不达标的烟气吸入回流管，将不达标的烟气从回流管导入静电除微尘除雾室内再经过静电除微尘除雾室和脱硫脱硝室重新进行处理，保障烟气在处理到合格的状态下被排入大气中，有效降低烟气对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的引热烟道内部结构示意图。

图中：1-焦炉；2-过热器；3-内引热烟道；4-静电除微尘除雾室；5-引热烟道；6-第一导烟管；7-脱硫脱硝室；8-第二导烟管；9-尾气排放室；10-烟气检测仪；11-排放口；12-风机；13-回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-2；

本实施例提供了一种焦炭生产用烟气回收净化装置，包括焦炉1、静电除微尘除雾室4、脱硫脱硝室7和尾气排放室9，焦炉1的上端侧面焊接有过热器2，焦炉1的顶部一体化设置有内引热烟道3，焦炉1的右端设置有静电除微尘除雾室4，静电除微尘除雾室4的左侧底端设置有引热烟道5，且引热烟道5的另一端与焦炉1的下端相连通，静电除微尘除雾室4的右侧上端设置有第一导烟管6，静电除微尘除雾室4的右端设置有脱硫脱硝室7，第一导烟管6的另一端与脱硫脱硝室7相连通，脱硫脱硝室7的右侧上端设置有第二导烟管8，脱硫脱硝室7的右端设置有尾气排放室9，第二导烟管8的另一端与脱尾气排放室9相连通，尾气排放室9的内部左侧中部通过螺栓固定连接有烟气检测仪10，尾气排放室9的顶部一体化设置有排放口11，尾气排放室9的内部右侧上端通过螺栓固定连接有风机12，风机12另一端固定连接有回流管13。

进一步的，静电除微尘除雾室4的内部一体化设置有静电除雾器，烟气进入静电除微尘除雾室进行处理，烟气通过静电除雾器处理，烟气中的微尘、雾滴、气溶胶、pm2.5以及重金属等有害物质基本上被有效吸附，消除烟气中的水分含量，避免烟气中的sox(硫的氧化物)、nox(氮的氧化物)、vocx等物质形成的水的微小液滴，这样处理后的烟气由尾气排放室9排入大气中，解决了烟气中的微小液滴和微小颗粒形成灰霾，从源头上消除了雾霾的产生，进一步提高了烟气的净化程度，从而达到将烟气进行深度处理和净化的效果，将烟气完成深度处理，使经处理的烟气污染物达到超低浓度排放。

进一步的，烟气检测仪10和风机12通过电线与外部电源电性连接，且烟气检测仪10通过电线与风机12电性连接，通过设置有烟气检测仪10，处理后的烟气，进入尾气排放室9时，通过尾气排放室9内的烟气检测仪10对处理后的烟气进行检测，检测处理后的烟气是否达到合格的排放标准，当检测到烟气排放标准合格时，将检测达标的尾气通过排放口11进行排放，如果检测到处理的尾气不达标，通过信号连接打开风机12将处理不达标的烟气吸入回流管13，将不达标的烟气从回流管13导入静电除微尘除雾室4内再经过静电除微尘除雾室4和脱硫脱硝室7重新进行处理，保障烟气在处理到合格的状态下被排入大气中，有效降低烟气对空气的污染。

进一步的，内引热烟道3位于焦炉1的上端，且内引热烟道3的两侧均设置有过热器2，使得焦炉1产生的烟气向上升能直接进入内引热烟道3中，并且保持烟气的温度变化不受距离影响，减少热量散发。

进一步的，过热器2为屏式过热器2，且过热器2呈阶梯式向上设置，屏式过热器2由多片管屏组成，屏式过热器2可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过将屏式过热器2呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度。

进一步的，内引热烟道3和引热烟道5的内部均设有换热管，在用于内引热烟道3与静电除微尘除雾室4和引热烟道5之间热量的交换，换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从内引热烟道3传至静电除微尘除雾室4内，将经过静电除微尘除雾室4内处理的烟气经过引热烟道5导入焦炉1，而且几乎没有热损耗，有效保障了烟气的温度。

进一步的，回流管13的另一端延伸至静电除微尘除雾室4的上端，且延伸至内部与除微尘除雾室4相连通。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种焦炭生产用烟气回收净化装置时，焦炉1加热煤气燃烧后产生烟气，焦炉1产生的烟气向上升经过屏式过热器2，屏式过热器2可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过将屏式过热器2呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，能直接进入内引热烟道3中，并且保持烟气的温度变化不受距离影响，减少热量散发，烟气从内引热烟道3中进入静电除微尘除雾室4内，静电除微尘除雾室4的内部一体化设置有静电除雾器，烟气进入静电除微尘除雾室进行处理，烟气通过静电除雾器处理，可以消除烟气中的水分含量，避免烟气中的sox(硫的氧化物)、nox(氮的氧化物)、vocx等物质形成的水的微小液滴，部分经过处理后的烟气经过引热烟道5导入焦炉1，而且几乎没有热损耗，有效保障了烟气的温度，回收烟气中的余热，并用于焦炉生产过程中的加热工段，不但可以降低焦炉工艺的能源消耗，而且还可以明显减少co2、so2、nox的排放量，过处理后的烟气通过第一导烟管6进入脱硫脱硝室7中，将烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从第二导烟管8导入尾气排放室9中，通过设置有烟气检测仪10，处理后的烟气，进入尾气排放室9时，通过尾气排放室9内的烟气检测仪10对处理后的烟气进行检测，检测处理后的烟气是否达到合格的排放标准，当检测到烟气排放标准合格时，将检测达标的尾气通过排放口11进行排放，如果检测到处理的尾气不达标，通过信号连接打开风机12将处理不达标的烟气吸入回流管13，将不达标的烟气从回流管13导入静电除微尘除雾室4内再经过静电除微尘除雾室4和脱硫脱硝室7重新进行处理，保障烟气在处理到合格的状态下被排入大气中，有效降低烟气对空气的污染。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。