水泥窖废气脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及废气脱硝领域，特别涉及水泥窖废气脱硝设备。

背景技术：

目前，随着我国工业的快速发展，大气污染问题也越来越严重，雾霾现象也越来越频繁的出现，治理大气污染问题刻不容缓，经过研究发现，企业烟囱排放的烟气是大气污染的主要来源，烟气中的普遍含有氮氧化物、硫化物等对环境重度污染的化合物。现有专利cn207169392u提及的一种废气脱硫脱硝装置，通过将除尘后废气经过气泵加压使其分别经过圆管内的吸附脱硫装置和吸附脱硝装置，通过脱硫吸附剂与脱硝吸附剂分别对废气中的硫化物和硝化物进行吸附，从而达到对废气的脱硫脱硝工作，将无污染的气体排放除去，保护大气环境。但是该装置在脱硝过程中气体分布不均匀。为此，我们提出水泥窖废气脱硝设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了水泥窖废气脱硝设备，解决了现有的脱硝设备中反应过程中气体分布不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥窖废气脱硝设备，包括反应箱，所述反应箱上端垂直插接有进气管，所述反应箱右端外壁处固定安装有固定套，所述固定套内部套接有电机，所述电机上端转轴位置固定安装有转盘，所述转盘上套接有皮带，所述反应箱内部中间位置开设有环形的滑槽，所述反应箱左侧顶部固定安装有废气管，所述反应箱底端左侧横向固定安装有出气管，所述搅拌叶下端固定连接有滑块，所述滑块为空心滑块且空心处与搅拌叶连通，滑块外侧卡接在环形的滑槽内部，滑块远离滑槽的一侧开设有漏气口，稀释器将空气吹入搅拌叶中，空气经过搅拌叶的空心管道到达滑块处，滑块在旋转的过程中将气体通过漏气口均匀吹入反应箱中。

优选的，所述电机为旋转电机且电机的安装方向与进气管保持平行。

优选的，所述进气管下端固定连接有搅拌叶，搅拌叶有两组且为人字空心管状。

优选的，所述皮带另一端套接在被动盘上且被动盘套接在进气管外圆处。

优选的，所述进气管左侧底端固定安装有稀释器，所述稀释器与进气管连通且稀释器下端固定安装在反应箱顶部。

优选的，所述进气管下端固定安装有夹套，夹套内部套接有轴承，夹套的内壁与轴承的外套固定连接，轴承的轴承内套内侧固定套接有搅拌叶卡口，所述搅拌叶卡口下端与搅拌叶连通，所述搅拌叶卡口的顶端与夹套内部底端之间固定安装有气垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了水泥窖废气脱硝设备。具备以下有益效果：

(1)、该脱硝设备，通过添加滑块，稀释器将空气吹入搅拌叶中，空气经过搅拌叶的空心管道到达滑块处，滑块在旋转的过程中将气体通过漏气口均匀吹入反应箱中，通过一遍旋转一遍吹气的方式，达到增加反应箱内部的反应效率的效果。

(2)、该脱硝设备，夹套的内壁与轴承的外套固定连接，轴承的轴承内套内侧固定套接搅拌叶卡口，搅拌叶卡口下端与搅拌叶连通，搅拌叶卡口的顶端与夹套内部底端之间固定安装气垫，在气垫轴承的配合下，电机带动搅拌叶转动时，进气管能够达到不与搅拌叶同步转动且不会发生漏气的效果。

附图说明

图1为本实用新型水泥窖废气脱硝设备的整体示意图；

图2为本实用新型反应箱的剖视图；

图3为本实用新型图2中的a处放大图；

图4为本实用新型图2中的b处放大图。

图中：1反应箱、2进气管、3固定套、4电机、5转盘、6皮带、7被动盘、8搅拌叶、9滑槽、10稀释器、11废气管、12滑块、13输气管、14夹套、15轴承、16轴承内套、17搅拌叶卡口、18出气管、19气垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，水泥窖废气脱硝设备，包括反应箱1，所述反应箱1上端垂直插接有进气管2，进气管2用于注入热空气，给整个反应箱1改变内部温度，所述反应箱1右端外壁处固定安装有固定套3，所述固定套3内部套接有电机4，电机4为旋转电机且电机的安装方向与进气管2保持平行，所述电机4上端转轴位置固定安装有转盘5，所述转盘5上套接有皮带6，所述皮带6另一端套接在被动盘7上且被动盘7套接在进气管2外圆处，所述进气管2下端固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8有两组且为人字空心管状，所述反应箱1内部中间位置开设有环形的滑槽9，所述进气管2左侧底端固定安装有稀释器10，所述稀释器10与进气管2连通且稀释器10下端固定安装在反应箱1顶部，脱硝稀释风机的作用是鼓入大量自然空气将氨气稀释到一定比例后喷入反应器管道，防止氨气与空气混合达到爆炸比例，从而避免造成危险。稀释风机一般选用专用高压离心风机，确保氨空气稀释比例不大于5％，所述反应箱1左侧顶部固定安装有废气管11，所述反应箱1底端左侧横向固定安装有出气管18，所述搅拌叶8下端固定连接有滑块12，所述滑块12为空心滑块且空心处与搅拌叶8连通，滑块12外侧卡接在环形的滑槽9内部，滑块12远离滑槽9的一侧开设有漏气口，电机4带动搅拌叶8旋转时，搅拌叶8带动滑块12在环形的滑槽9内部移动做圆周运动，搅拌叶8旋转使反应箱1中的气体加速融合反应，稀释器10将空气吹入搅拌叶8中，空气经过搅拌叶8的空心管道到达滑块12处，滑块12在旋转的过程中将气体通过漏气口均匀吹入反应箱1中，通过一遍旋转一遍吹气的方式增加反应箱1内部的反应效率，所述进气管2下端固定安装有夹套14，夹套14内部套接有轴承15，夹套14的内壁与轴承15的外套固定连接，轴承15的轴承内套16内侧固定套接有搅拌叶卡口17，所述搅拌叶卡口17下端与搅拌叶8连通，所述搅拌叶卡口17的顶端与夹套14内部底端之间固定安装有气垫19，所述气垫19为hnbr氢化丁腈橡胶密封圈，该气垫19具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒r134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40～150℃。在气垫19轴承15的配合下，电机4带动搅拌叶8转动时，进气管2能够达到不与搅拌叶8同步转动且不会发生漏气。

工作原理：在使用时，搅拌叶8下端固定连接滑块12，滑块12为空心滑块且空心处与搅拌叶8连通，滑块12外侧卡接在环形的滑槽9内部，滑块12远离滑槽9的一侧开设有漏气口，电机4带动搅拌叶8旋转时，搅拌叶8带动滑块12在环形的滑槽9内部移动做圆周运动，搅拌叶8旋转使反应箱1中的气体加速融合反应，稀释器10将空气吹入搅拌叶8中，空气经过搅拌叶8的空心管道到达滑块12处，滑块12在旋转的过程中将气体通过漏气口均匀吹入反应箱1中，通过一遍旋转一遍吹气的方式增加反应箱1内部的反应效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。