一种脱硫醇尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化行业中脱硫醇尾气治理领域，具体地说是一种脱硫醇尾气处理的技术。
【背景技术】
[0002]目前，催化装置脱硫醇系统产生的尾气原始设计是通过烟囱高空直接放空，或进行焚烧后通过烟囱放空。随着国家环保法规的日趋严格，相关大气污染排放标准中对S02排放浓度的要求越来越严，S02排放浓度要求要求越来越低。脱硫醇系统尾气主要是空气、挥发性有机物、水蒸气、含硫有机物等但由于在实际运行中脱硫醇尾气中携带小部分挥发性有机物和含硫气体，该部分尾气若直接放空，会造成很大的环境污染。现有技术多采用直接燃烧的方式，或直接进入硫磺尾气焚烧炉处理，但由于脱硫醇系统压力的波动，容易出现回火，那么就存在不安全因素，另外工艺步骤复杂、运行成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有脱硫醇系统尾气处理存在的缺陷，提供一种工艺简单、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、运行费用小、安全性好的脱硫醇尾气处理装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括通过管线依次连接的气液分离罐、水封罐、阻火器阀组以及焚烧炉；所述水封罐内腔中部设有用于封堵泡沫的泡沫网，所述水封罐内设有换热盘管，且所述换热盘管与蒸汽管线连接。
[0005]所述水封罐上还分别设有排污管和溢流管，且管线上分别安装控制阀门。
[0006]所述阻火器阀组为并联的两套。
[0007]所述阻火器阀组包括阻火器以及其两端分别连接的前阀门和后阀门。
[0008]所述水封罐的液位控制在泡沫网之下。
[0009]所述水封罐上分别设有液位计、热水管线及热水阀门，且所述水封罐的液位控制通过液位计与热水阀门建立连锁自动控制。
[0010]所述阻火器阀组通过进气管线连接焚烧炉，所述进气管线上设有分支管线与蒸汽管线连接。
[0011 ] 所述进气管线上安装文丘里阀门。
[0012]本专利利用水封罐和阻火器将尾气隔绝，增加热水、蒸汽使可燃性气体不在爆炸极限的范围内，有效地增加了尾气处理的安全系数。当尾气达到一定压力后冲破水封进入阻火器等后续工序，再进入催化焚烧炉焚烧，达到与空气分离回收再利用的效果。本实用新型与现有技术相比较具有:工艺简单、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、运行费用小、安全性好，安全环保效益远大于能耗支出。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图中:1_脱硫醇塔尾气管线2-气液分离罐3-顶部阀门4-水封罐5-热水管线6-热水阀门7-液位计8-排污阀9-排污管10-溢流管11-溢流阀12-蒸汽管线13-第一蒸汽阀14-第一阻火器前阀门15-第一阻火器16-第一阻火器后阀门17-第二阻火器前阀门18-第二阻火器19-第二阻火器后阀门20-C0焚烧炉进气管线21-文丘里阀门22-进气火嘴23-第二蒸汽阀24-催化CO焚烧炉25-烟气烟囱26-泡沫网。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，一种脱硫醇尾气处理装置，包括通过管线依次连接的气液分离罐2、水封罐4、阻火器阀组以及催化CO焚烧炉24 ;水封罐4上部设有溢流管10和溢流阀11、底部设有排污管9和排污阀8，水封罐4内腔中部设有用于封堵泡沫的泡沫网26，水封罐4内设有换热盘管，且换热盘管与蒸汽管线12连接。水封罐4上分别设有液位计7、热水管线5及热水阀门6，且水封罐4的液位控制通过液位计7与热水阀门6建立连锁自动控制。阻火器阀组为并联的两套，每套阻火器阀组包括阻火器以及其两端分别连接的前阀门和后阀门。阻火器阀组通过CO焚烧炉进气管线20、文丘里阀门21以及进气火嘴22连接焚烧炉，CO焚烧炉进气管线20上设有分支管线与蒸汽管线12连接。
[0016]使用时，将气液分离罐2通过顶部阀门3与硫醇塔尾气管线连接，水封罐内通过热水管线5加入热水，液位控制在泡沫网26之下，泡沫网利于水汽分离，也可过滤杂物作用；泡沫网26选材广泛，比如可以采用不锈钢网。
[0017]工作原理如下:脱硫醇系统的尾气经过硫醇塔尾气管线I进入气液分离罐2，在此进行气液分离后，气体经过顶部阀门3进入水封罐4，热水(80°C左右，或用水汽混合物)经过水封罐4上方的热水管线5、热水阀门6流入水封罐4，此设计既可以增加温度，避开油气的爆炸极限，又可以增加压力让气体充分进入后续工序。然后气体通过阻火器阀组(第一阻火器前阀门14、第一阻火器15、第一阻火器后阀门16、第二阻火器前阀门17、第二阻火器18、第二阻火器后阀门19)，各个阀门可以在维修或定期清理管线进行切换，互为备用，平时只开一组阻火器。然后气体经过CO焚烧炉进气管线20、文丘里阀门21、进气火嘴22进入催化CO焚烧炉24，在此进行焚烧处理。处理后的烟气通过烟气脱硝脱硫除尘后进入烟气烟囱25排出。
[0018]水封罐4的液位控制通过液位计7与热水阀门6建立连锁自动控制(水封罐4水量减少时自动联动控制热水阀门6开启进行补水)，气体通过水封罐7进口管道进入水封罐7内的水面以下，达到一定压力后冲破水封进入后续工序。通过水的压力来实现防回火功能的，水面液位的高度产生的压力不能低于操作压力的1.5倍。同时水位不能过高，不然容易引起管道内憋压。
[0019]水封罐7内出现清污油漂浮水面时，可以通过溢流管11和溢流阀门10排出。排污阀8可以利于检修时间清理，将污水通过排污管9引入水处理单元。
[0020]蒸汽一方面通过蒸汽管线12、第一蒸汽阀13进入水封罐4周围的换热盘管，给水封罐加温，增加罐内温度，蒸汽另一方面通过第二蒸汽阀23、进气火嘴22进入催化CO焚烧炉24，在装置检修时可以通过第二蒸汽阀23对上述路线进行吹扫。
[0021]综上，本实用新型中的脱硫醇尾气处理装置，工艺设计简单、操作方便、灵活控制及成本较低的优点。
[0022]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:包括通过管线依次连接的气液分离罐、水封罐、阻火器阀组以及焚烧炉；所述水封罐内腔中部设有用于封堵泡沫的泡沫网，所述水封罐内设有换热盘管，且所述换热盘管与蒸汽管线连接。2.根据权利要求1所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述水封罐上还分别设有排污管和溢流管，且管线上分别安装控制阀门。3.根据权利要求1所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述阻火器阀组为并联的两套。4.根据权利要求1或3所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述阻火器阀组包括阻火器以及其两端分别连接的前阀门和后阀门。5.根据权利要求1所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述水封罐的液位控制在泡沫网之下。6.根据权利要求5所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述水封罐上分别设有液位计、热水管线及热水阀门，且所述水封罐的液位控制通过液位计与热水阀门建立连锁自动控制。7.根据权利要求1所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述阻火器阀组通过进气管线连接焚烧炉，所述进气管线上设有分支管线与蒸汽管线连接。8.根据权利要求7所述的脱硫醇尾气处理装置，其特征在于:所述进气管线上安装文丘里阀门。
【专利摘要】一种脱硫醇尾气处理装置，包括通过管线依次连接的气液分离罐、水封罐、阻火器阀组以及焚烧炉；所述水封罐内腔中部设有用于封堵泡沫的泡沫网，所述水封罐内设有换热盘管，且所述换热盘管与蒸汽管线连接。本实用新型与现有技术相比较，对脱硫醇系统的尾气进行处理，具有极好的环保效益，该发明工艺简单、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、运行费用小、安全性好，具备良好的推广应用价值。
【IPC分类】F23G7/07
【公开号】CN204629527
【申请号】CN201520302877
【发明人】王贤山, 周海峰, 李宁, 杨金生, 王春雷, 孙向文
【申请人】正和集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日