蓄热式废液焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废液后处理技术领域，尤其是涉及一种蓄热式废液焚烧炉。
【背景技术】
[0002]现有的焚烧炉焚烧废液时喷嘴雾化效果不好，造成进入炉内的废液成水流状，造成燃烧不充分，少量废液沉积在焚烧炉底部壳底，由于废液成强酸性，对炉体腐蚀较强，导致炉体多处泄漏，废液流出造成局部环境污染。而且废液燃烧时需要大量的热，浪费能源，一种既能节约能源又能焚烧完全的蓄热式废液焚烧炉还未被发现，有待进一步研宄和开发。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的蓄热式废液焚烧炉，尤其适合废液的焚烧处理。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的蓄热式废液焚烧炉，包括废液进管、第一气化室、第二气化室、第一进气管道、第二进气管道、第一切换阀、第二切换阀、第一蓄热体、第一喷嘴、燃烧室、燃烧系统、第二喷嘴、第二蓄热体、第三切换阀、第二切换阀、洁净气体出口、汽化废液管道，所述废液进管、所述汽化废液管道之间设有所述第一气化室、所述第二气化室，所述第一气化室上连接有所述第一进气管道，所述第二气化室上连接有所述汽化废液管道，所述汽化废液管道通过所述第一切换阀和所述第一喷嘴相连通，所述洁净气体出口通过所述第二切换阀和所述第一喷嘴相连通，所述汽化废液管道通过所述第三切换阀和所述第二喷嘴相连通，所述洁净气体出口通过所述第二切换阀和所述第二喷嘴相连通，所述第一切换阀、所述第一喷嘴之间的管道以及所述第二切换阀、所述第一喷嘴之间的管道被所述第一蓄热体包覆在内，所述第三切换阀、所述第二喷嘴之间的管道以及所述第二切换阀、所述第二喷嘴之间的管道被所述第二蓄热体包覆在内，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均位于所述燃烧室内，所述燃烧室上还设有所述燃烧系统。
[0005]所述第一蓄热体、所述第二蓄热体均为蜂窝陶瓷蓄热体。
[0006]所述蜂窝陶瓷蓄热体截面孔为有正方形。
[0007]所述第一喷嘴、所述第二喷嘴均由主喷雾口和若干次喷雾口组成。
[0008]所述次喷雾口环绕在所述主喷雾口周围。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0010]1、由于采用上述技术方案，废液的焚烧更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
[0011]2、第一蓄热体、第二蓄热体的设置，可反复利用燃烧过程中产生的热量，对废液燃烧前进行预热，节能环保。
[0012]3、调节气液雾化混合比例，增加气体输送量，并采取二次雾化原理，第一次气液混合雾化后，在进入炉体之前再次连接气体进入，使二次雾化，之后进入喷嘴，喷嘴由原先中间一个喷口，加工周边多个喷口的喷嘴，经过二次雾化和喷嘴的改进，使废液进入焚烧炉内呈现雾状，燃烧效果好，燃烧彻底，没有残留。
[0013]4、废液焚烧效果好，增加了单位时间的焚烧量，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是第一喷嘴和第二喷嘴的剖面图。
[0016]图中:
[0017]1-废液进管，2-第一气化室，3-第二气化室，4-第一进气管道，5-第二进气管道，6-第一切换阀，7-第二切换阀，8-第一蓄热体，9-第一喷嘴，10-燃烧室，11-燃烧系统，12-第二喷嘴，13-第二蓄热体，14-第三切换阀，15-第二切换阀，16-洁净气体出口，17主喷雾口，18-次喷雾口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0019]如图1-2所示，本实用新型的蓄热式废液焚烧炉，包括废液进管1、第一气化室2、第二气化室3、第一进气管道4、第二进气管道5、第一切换阀6、第二切换阀7、第一蓄热体8、第一喷嘴9、燃烧室10、燃烧系统11、第二喷嘴12、第二蓄热体13、第三切换阀14、第二切换阀15、洁净气体出口 16、汽化废液管道19，废液进管1、汽化废液管道19之间设有第一气化室2、第二气化室3，第一气化室2上连接有第一进气管道4，第二气化室3上连接有汽化废液管道19，汽化废液管道19通过第一切换阀6和第一喷嘴9相连通，洁净气体出口 16通过第二切换阀7和第一喷嘴9相连通，汽化废液管道19通过第三切换阀14和第二喷嘴12相连通，洁净气体出口 16通过第二切换阀15和第二喷嘴12相连通，第一切换阀6、第一喷嘴9之间的管道以及第二切换阀7、第一喷嘴9之间的管道被第一蓄热体8包覆在内，第三切换阀14、第二喷嘴12之间的管道以及第二切换阀15、第二喷嘴12之间的管道被第二蓄热体13包覆在内，第一喷嘴9和第二喷嘴12均位于燃烧室10内，燃烧室10上还设有燃烧系统11。
[0020]第一蓄热体8、第二蓄热体13均为蜂窝陶瓷蓄热体。
[0021 ] 蜂窝陶瓷蓄热体截面孔为有正方形。
[0022]第一喷嘴9、第二喷嘴12均由主喷雾口 17和若干次喷雾口 18组成。
[0023]次喷雾口 18环绕在主喷雾口 17周围。
[0024]本实例的工作过程:调节气体输送量，调节气液雾化混合比例，从废液进管I进入的废液，分别通过第一气化室2、第二气化室3的混合雾化后，通过第一切换阀6进入到第一蓄热体8内，吸收第一蓄热体8储存的热量，在第一喷嘴9处燃烧，燃烧后的洁净气体通过第二蓄热体13，将热量储存在第二蓄热体13内，经过第二切换阀15从洁净气体出口 16中流出，在下一个循环中，混合雾化的废液从第三切换阀14进入到第二蓄热体13中，吸收贮存在第二蓄热体13中的热量，在第二喷嘴12处进行燃烧，燃烧后的气体经过第一蓄热体8，将燃烧产生的热量储存在第一蓄热体8中，经过第二切换阀7从洁净气体出口 16中排出。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.蓄热式废液焚烧炉，其特征在于:包括废液进管、第一气化室、第二气化室、第一进气管道、第二进气管道、第一切换阀、第二切换阀、第一蓄热体、第一喷嘴、燃烧室、燃烧系统、第二喷嘴、第二蓄热体、第三切换阀、第二切换阀、洁净气体出口、汽化废液管道，所述废液进管、所述汽化废液管道之间设有所述第一气化室、所述第二气化室，所述第一气化室上连接有所述第一进气管道，所述第二气化室上连接有所述汽化废液管道，所述汽化废液管道通过所述第一切换阀和所述第一喷嘴相连通，所述洁净气体出口通过所述第二切换阀和所述第一喷嘴相连通，所述汽化废液管道通过所述第三切换阀和所述第二喷嘴相连通，所述洁净气体出口通过所述第二切换阀和所述第二喷嘴相连通，所述第一切换阀、所述第一喷嘴之间的管道以及所述第二切换阀、所述第一喷嘴之间的管道被所述第一蓄热体包覆在内，所述第三切换阀、所述第二喷嘴之间的管道以及所述第二切换阀、所述第二喷嘴之间的管道被所述第二蓄热体包覆在内，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均位于所述燃烧室内，所述燃烧室上还设有所述燃烧系统。2.根据权利要求1所述的蓄热式废液焚烧炉，其特征在于:所述第一蓄热体、所述第二蓄热体均为蜂窝陶瓷蓄热体。3.根据权利要求2所述的蓄热式废液焚烧炉，其特征在于:所述蜂窝陶瓷蓄热体截面孔为有正方形。4.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式废液焚烧炉，其特征在于:所述第一喷嘴、所述第二喷嘴均由主喷雾口和若干次喷雾口组成。5.根据权利要求4所述的蓄热式废液焚烧炉，其特征在于:所述次喷雾口环绕在所述主喷雾口周围。
【专利摘要】本实用新型提供一种蓄热式废液焚烧炉，包括废液进管、第一气化室、第二气化室、第一进气管道、第二进气管道、第一切换阀、第二切换阀、第一蓄热体、第一喷嘴、燃烧室、燃烧系统、第二喷嘴、第二蓄热体、第三切换阀、第二切换阀、洁净气体出口、汽化废液管道，所述废液进管、所述汽化废液管道之间设有所述第一气化室、所述第二气化室，所述第一切换阀、所述第一喷嘴之间的管道以及所述第二切换阀、所述第一喷嘴之间的管道被所述第一蓄热体包覆在内，所述第三切换阀、所述第二喷嘴之间的管道以及所述第二切换阀、所述第二喷嘴之间的管道被所述第二蓄热体包覆在内。本实用新型的有益效果是燃烧彻底，节能环保。
【IPC分类】F23G7/04
【公开号】CN204629520
【申请号】CN201520085923
【发明人】毕义泽
【申请人】淄博鲁凯树脂有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月6日