一种管道清洗喷头的制作方法

本实用新型涉及工业清洗技术领域，具体地，本实用新型涉及一种管道清洗喷头。

背景技术：

凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机设备之一，它既可在排汽部位建立和保持排气压力，又可回收大量的凝结水供锅炉给水，因此凝汽器换热效果的好坏直接影响机组的出力和效率。通常凝汽器在运行一段时间后，循环冷却水中的机械混合物、盐类物质以及各种微生物在凝汽器的换热管内表面附着，且相互协同使用这种附着越来越严重，换热管内的沉积物导致凝汽器传热恶化，真空度明显降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

因此，电厂为保证机组一定的真空度，需定期对凝汽器进行清洗除垢，保证机组正常出力。目前通常采用的清洗方法为人工捅洗、胶球清洗、化学清洗、高压水喷射清洗等，然而上述清洗方法清洗效果不佳，并且还可能对换热管造成损伤。

因此，有必要提出一种管道清洗喷头，以解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本实用新型一方面提供了一种管道清洗喷头，所述管道清洗喷头包括锥头段和连接段；其中，所述管道清洗喷头内部设有容水腔，所述连接段用于连接供水管道，使所述容水腔与所述供水管道连通；所述锥头段的顶端设有顶部喷射孔，所述锥头段的侧壁上设有若干侧壁喷射孔，所述顶部喷射孔和所述侧壁喷射孔将所述容水腔与外界相连通。

在一个实施例中，所述锥头段和所述连接段之间还包括圆柱段。

在一个实施例中，所述连接段包括依次连接的六角头段和外螺纹管段。

在一个实施例中，所述侧壁喷射孔的开孔方向与所述容水腔的进水方向之间呈锐角。

在一个实施例中，所述侧壁喷射孔的开孔方向垂直于所述锥头段的侧壁。

在一个实施例中，所述侧壁喷射孔的数目为4个。

在一个实施例中，所述侧壁喷射孔在同一圆周上均匀分布。

本实用新型提供的管道清洗喷头结构设计合理，能够对管道内表面的沉积物进行有效清洗，除垢效果好，并且能够避免对管道内壁造成化学腐蚀或机械损伤。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1a为本实用新型的一个实施例中一种管道清洗喷头一个方向的侧视图；

图1b为本实用新型的一个实施例中一种管道清洗喷头另一方向的侧视图；

图1c为本实用新型的一个实施例中一种管道清洗喷头的剖视图；

图1d为本实用新型的一个实施例中一种管道清洗喷头的俯视图；

图2为本实用新型的一个实施例中管道清洗喷头在管道中运行的示意图。

附图说明：

100、管道清洗喷头

101、锥头段

102、圆柱段

103、六角头段

104、外螺纹管段

105、容水腔

106、顶部喷射孔

107、侧壁喷射孔

200、供水管道

300、换热管

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的管道清洗喷头。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

电厂为保证机组一定的真空度，需定期对凝汽器进行清洗除垢。然而，现有的人工捅洗、胶球清洗、化学清洗、高压水喷射清洗均存在一定问题。

人工捅洗是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷，以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果；而且，对换热管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。

胶球清洗采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需经常投入使用，而且只能清除软垢，对结成的硬垢不能起到作用。

化学清洗是采用化学方式，对凝汽器管路表面的污垢进行化学反应清理去除的过程。其采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于循环清洗槽中，然而化学洗剂对凝汽器铜材和不锈钢有较强腐蚀性。

高压水喷射清洗的清洗效果较好，其采用高压力水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。

现已有清洗喷头只有头部一个喷口或采用侧面旋转喷口，去垢效果差，喷头故障率高，工人劳动强度大。

基于此，本实用新型实施例提供一种管道清洗喷头，该管道清洗喷头的合理化设计，使清除硬垢的效果好，均匀度一致，有效防止凝汽器换热管的机械损伤，且结构简单，对凝汽器设备无腐蚀，延长设备使用寿命，提高运行安全性，保证凝汽器冷凝效果、真空度，保证机组的运行效率和正常出力，使发电量安全可靠。

下面结合附图对本实用新型的管道清洗喷头做进一步的说明。

如图1a、图1b、图1c和图1d所示，本实用新型的管道清洗喷头100包括锥头段101和连接段，其中，所述管道清洗喷头内部设有容水腔105，所述连接段用于连接供水管道，使所述容水腔105与所述供水管道连通，所述锥头段101顶端设有顶部喷射孔106，所述锥头段101侧壁上设有若干侧壁喷射孔107，所述顶部喷射孔106和所述侧壁喷射孔107将所述容水腔105与外界相连通。

作为示例，所述锥头段101为梯形结构。其顶部直径例如为10mm，底部直径例如为20mm，高长为15mm。所述圆柱段102的直径与所述锥头段101的底部直径相等，其高长为4mm。外螺纹管段104的外径与待连接的供水管道内径相匹配，例如为14mm。所述容水腔105的直径例如为5mm。可以理解的是，上述尺寸仅作为示例，本领域技术人员可根据待清洗的管道、待连接的供水管道等选择所述管道清洗喷头各部分的尺寸。

在一个实施例中，所述锥头段101和所述连接段之间还包括圆柱段102。参照图2，所述圆柱段102的外径与换热管300的内径接近，在清洗过程中阻挡水从操作侧流出，改善工作环境。

在一个实施例中，所述连接段包括六角头段103和外螺纹管段104。在连接时，采用外螺纹管段与供水管道的内螺纹连接，并可采用扁螺母紧固，以免喷头在使用过程中因振动松脱。

需要说明的是，本实施例中所述供水管道提供的清洗试剂为水，从而避免化学试剂随管道内壁造成的损伤。然而，所述供水管道并不局限于提供纯水，其也可提供其他清洗试剂。

如图1c所示，所述侧壁喷射孔107的开孔方向与所述容水腔105的进水方向呈锐角，即顶部喷射孔106的开孔方向与侧壁喷射孔107的开孔方向之间的夹角为锐角，因此侧壁喷射孔107出射的水流与管道内壁之间呈斜角，易于清洗附着在壁面的污垢。进一步地，所述侧壁喷射孔的开孔方向可以垂直于所述锥头段的侧壁设置。侧壁喷射孔107与管道内壁有一定间隙，从而使出水充分雾化。

所述锥头段101的侧壁上设有多个所述侧壁喷射孔107，以覆盖整个圆周，确保没有清洗死角。所述侧壁喷射孔107的数目为3个以上，在本实施例中，如图1d所示，所述侧壁喷射孔107的数目例如为4个，并且，所述侧壁喷射孔107在同一圆周上均匀分布，以使出射水流均匀覆盖管道内壁。

如图2所示，以应用于清洗凝汽器换热管为例，当管道清洗喷头100在换热管300中运行时，其通过连接段连接供水管道200，顶部喷射孔的出水可清除堵塞换热管300的污垢，并把污水推出换热管300，侧壁喷射孔的出水与换热管内壁呈斜角，易于清洗附着在壁面的污垢。

本实用新型实施例提供的管道清洗喷头具有如下优点：

1、清除硬垢的效果好，达到彻底去除污垢物的目的，其除垢均匀度一致，效果好；

2、凝汽器清洗时间短，由于凝汽器换热管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用固定式多孔管道清洗喷头清洗方法，清洗时间短而且工艺简单；

3、可以避免凝汽器换热管残余垢物的腐蚀，凝汽器换热管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜换热管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球清洗、人工捅洗、化学清洗及高压水射流清洗等的除垢率只能达到60-80％，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，换热管继续遭受腐蚀，换热管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快；使用本实用新型实施例的管道清洗喷头清洗时，可以避免凝汽器清洗后残余污垢对换热管的腐蚀；

4、采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，最大的缺点是容易损伤凝汽器管内壁，并且换热管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器换热管的破坏，而采用本实用新型的管道清洗喷头进行清洗能够有效防止凝汽器换热管的机械损伤；

5、无需使用化学洗剂，对凝汽器设备无腐蚀。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。