一种高温专用水热合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜容器技术领域，具体涉及一种高温专用水热合成反应釜。

背景技术：

消解反应与合成反应是实验室常遇到的两种反应，传统的做法是利用玻璃烧杯，四氟罐，加热板等进行高温实验。因玻璃烧杯，四氟罐为敞口模式，加热板底部加热等条件限制，导致实验过程易挥发，控温不准确，实验时间长，反应不完全，实验结果偏差较大的弊端。

目前，最常用到的是水热合成反应釜，水热合成反应釜是一种能够分解难容物质的密闭容器，可以用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理，也可以用于小剂量的合成反应，还可以利用罐体内部强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。但是现有的水热合成反应釜通常由不锈钢外套加聚四氟乙烯内衬组成，导致现有的反应釜只能做200℃以下的反应，不能满足一些高温度环境下的操作要求。也有厂家研究出了对位聚丙烯添加石墨与四氟(俗称ppl)材质，虽然可以承受250度高温，但与强氧化性物质(例如硝酸、双氧水等)产生反应，导致反应溶液变色，有墨水味产生等弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温专用水热合成反应釜，以解决现有技术中的水热合成反应釜无法满足高温环境下的操作要求。

为实现上述目的，本实用新型的一种高温专用水热合成反应釜采用如下技术方案：一种高温专用水热合成反应釜，包括釜体和与釜体螺纹连接的釜盖，还包括设置于釜体中的陶瓷内衬，陶瓷内衬包括筒体和与筒体配合的筒盖，筒体与筒盖之间设置有主密封结构，主密封结构包括设置于筒体上端面与筒盖之间的主密封圈,所述釜体的底部上设置有孔径小于筒体内径的中心孔，釜体的底部活动安装有底板，釜体底部上中心孔以外的部分形成用于支撑底板的支撑部,所述底板上设置有第一环槽，第一环槽中设置有第一保护垫,所述釜体中于釜盖和筒盖之间设置有垫板，釜盖上螺纹连接有用于顶压垫板的挤压块，垫板朝向筒盖的端面上设置有第二环槽，第二环槽中设置有第二保护垫。

所述筒体与筒盖之间还设置有辅助密封结构，筒体的上端设置有台阶结构，台阶面形成用于与筒盖的下端面接触支撑配合的支撑面，辅助密封结构包括设置于筒盖下端面与筒体上端的台阶面之间的辅助密封圈。

所述釜盖上设置有防滑结构。

所述釜盖上端的外周面上周向间隔设置有多个切槽，以使釜盖的上端外周面形成多边形结构，多边形结构形成所述防滑结构。

所述釜盖上设置有上下贯穿釜盖的防爆孔。

本实用新型的有益效果：釜体中设置有陶瓷内衬，由于陶瓷内衬不易加工，加工精度很难保证，导致筒体和筒盖之间易存在密封不严的问题，因此必须设置主密封结构，通过在筒体上端面与筒盖之间设置的主密封圈进行密封，该反应釜不仅可以满足280摄氏度以上，甚至350摄氏度时的操作要求，而且还能够保证密封效果，同时还满足耐腐蚀耐酸碱的性能要求。

进一步的，底板与釜体为分体结构，可活动安装，作用有两个，一是为了防止内衬在釜体中晃动，内衬与釜体吻合安装，即内衬安装时与釜体内腔壁之间导向安装，内衬在安装时避免内衬与釜体内部之间形成真空，底板的设计可以使釜体内部气体排出，便于安装；二是将内衬取出时，可以上推底板，而不用将釜体倒置，避免内衬中的物料洒出。

附图说明

图1是本实用新型的一种高温专用水热合成反应釜的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2在a-a处的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的一种高温专用水热合成反应釜的实施例，如图1-3所示，包括釜体1和与釜体1螺纹连接的釜盖2，本实施例中釜体采用304不锈钢材质，该反应釜还包括设置于釜体1中的陶瓷内衬，陶瓷内衬包括筒体8和与筒体8配合的筒盖9。釜体1中于釜盖2和筒盖9之间设置有垫板10，釜盖2上螺纹连接有用于顶压垫板的挤压块3，挤压块3包括与釜盖螺纹配合的连接段和位于釜盖外部的伸出段4，伸出段4上设置有径向通孔，径向通孔用于穿装有施力杆5，通过施力杆5施加旋转力，使挤压块下压垫板以压紧内衬的筒盖。

釜体1的底部上设置有孔径小于筒体内径的中心孔11，釜体的底部活动安装有底板12，釜体底部上中心孔以外的部分形成用于支撑底板12的支撑部13。底板12与筒体底部之间设置有第一保护垫16，垫板10朝向筒盖的端面上设置有第二保护垫15。底板12的上端面上设置有供第一保护垫安装的第一环槽，垫板上设置有供第二保护垫安装的第二环槽，第一保护垫16和第二保护垫15均使用氟橡胶垫圈。底板朝向釜体底部的端面上设有环形安装凸起14，便于底板12的限位固定。由于每次装料及取料时均需要将陶瓷内衬由筒体中取出，筒体为金属材质，第一保护垫和第二保护垫的设计防止了陶瓷内衬在安装和取出时与金属的筒体发生碰撞，并能够提供陶瓷内衬在高温状态下与金属材料具有不同的膨胀系数作为缓冲，很好的保护了陶瓷内衬。

釜盖2上设置有防滑结构7，釜盖上端的外周面上周向间隔设置有多个切槽6，以使釜盖2的上端外周面形成多边形结构，多边形结构形成上述防滑结构。筒盖与筒体之间设置有主密封结构和辅助密封结构。筒体的上端设置有台阶结构，筒盖具有与台阶结构配合的环形凹槽，环形凹槽内侧的筒盖部分形成安装于筒体中的环形凸起，主密封结构包括设置于筒体端面与环形凹槽的槽底之间的主密封圈17，主密封圈设置于筒盖的内壁面上。辅助密封结构包括设置于筒盖的端面与筒体上台阶面之间的辅助密封圈18，辅助密封圈设置于筒体上的台阶面上。主胶密封圈和辅助密封圈均采用氟橡胶密封圈。主密封结构和辅助密封结构既可以单独起作用，还可以二者配合使用。釜盖上设置有上下贯穿釜盖的防爆孔19，保证当温度高时，釜体内的压力依然保持在安全范围内。

在本实用新型的其他实施例中，在不影响安装的情况下，釜体的底部可以为盲孔，此时没有底板，此时第一保护垫设置于釜体的底部上；防滑结构也可以为周向间隔设置于釜盖上的竖向防滑凹槽；防滑结构也可以为防滑花纹；在保证筒体和筒盖之间密封配合的情况下，也可以不设置主密封结构和辅助密封结构；筒盖内部也可以不设置环形凹槽，此时不存在环形凸起，主密封圈设置于筒盖的内侧面上；主密封圈也可以设置于筒体的上端面上；辅助密封圈也可以设置于筒盖的下端面上。