一种金属材料用的熔融反应装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体为一种金属材料用的熔融反应装置。

背景技术：

人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，而现代种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，需要对金属原料进行熔融反应以制备金属材料。

目前金属材料用的熔融反应装置，只是设有单独的搅拌杆，搅拌效果不好，无法使得粘度较大的金属原料进行充分的混合反应，降低了熔融反应效率，同时，在金属原料进行熔融反应的过程中，产生的较多的余热未得到充分地利用，直接排放至空气中，造成资源的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料用的熔融反应装置，解决了拌效果不好，无法使得粘度较大的金属原料进行充分的混合反应和金属原料进行熔融反应的过程中，产生的较多的余热未得到充分地利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属材料用的熔融反应装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部表面边缘均通过紧固螺栓固定安装有盖体，所述盖体的顶部表面居中处固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面的顶部和底部均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的表面中部均固定连接有搅拌机构，所述熔融罐的内壁表面均固定安装有加热管，所述熔融罐的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过减震垫固定连接有底板，所述底板的顶部且远离熔融罐的一侧固定安装有桶体，所述熔融罐外壁表面一侧顶部通过安装板固定安装有风机，所述风机的一侧与熔融罐连通，所述风机远离熔融罐的一侧连通有箱体，所述箱体远离风机的一侧连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端与桶体的内部连通，所述桶体的内壁表面之间固定安装有放置盘，并且所述放置盘的内部通过放置槽固定安装有导热棒。

优选的，所述搅拌机构包括连接短杆，所述连接短杆的一端与搅拌轴固定连接，所述连接短杆远离搅拌轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接短杆的一侧固定安装有伸缩杆，并且所述伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述伸缩杆远离弧形板的一端固定连接有连接块，所述弧形板的表面的顶部和底部均通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面一侧中部均通过轴承连接有调节杆，并且所述调节杆远离搅拌杆的一端与连接块的表面连接。

优选的，所述盖体顶部表面一侧连通有进料管，所述熔融罐的底部表面居中处连通有出料管。

优选的，所述加热管的内部设置有加热丝，并且所述加热管的外壁表面设置有不锈钢护套。

优选的，所述桶体的内部设置有蓄冷液。

优选的，所述搅拌叶片的内部均匀开设有通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属材料用的熔融反应装置。具备以下有益效果：

(1)、该金属材料用的熔融反应装置，通过熔融罐的顶部表面边缘均通过紧固螺栓固定安装有盖体，盖体的顶部表面居中处固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴表面的顶部和底部均固定连接有搅拌叶片，搅拌轴的表面中部均固定连接有搅拌机构，熔融罐的内壁表面均固定安装有加热管，又通过连接短杆的一端与搅拌轴固定连接，连接短杆远离搅拌轴的一端固定连接有弧形板，弧形板远离连接短杆的一侧固定安装有伸缩杆，并且伸缩杆的表面固定连接有弹簧，伸缩杆远离弧形板的一端固定连接有连接块，弧形板的表面的顶部和底部均通过转轴转动连接有搅拌杆，搅拌杆表面一侧中部均通过轴承连接有调节杆，并且调节杆远离搅拌杆的一端与连接块的表面连接，通过电机、搅拌轴、搅拌叶片、连接短杆、伸缩杆、弧形板、搅拌杆、调节杆、弹簧、连接块及加热管的配合作用，能够对高粘度的熔融的反应原料进行充分的搅拌，使得反应得以彻底进行，提高了熔融反应效率。

(2)、该金属材料用的熔融反应装置，通过底板的顶部且远离熔融罐的一侧固定安装有桶体，熔融罐外壁表面一侧顶部通过安装板固定安装有风机，风机的一侧与熔融罐连通，风机远离熔融罐的一侧连通有箱体，箱体远离风机的一侧连通有连接管，连接管远离箱体的一端与桶体的内部连通，桶体的内壁表面之间固定安装有放置盘，并且放置盘的内部通过放置槽固定安装有导热棒，通过风机、箱体、连接管、桶体、放置盘及导热棒的配合作用，使得熔融反应过程中产生的热量能够用于蓄冷液的加热，热量能够得到充分地利用，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1熔融罐、2进料管、3电机、4加热管、5搅拌机构、51连接短杆、52伸缩杆、53弧形板、54搅拌杆、55调节杆、56弹簧、57连接块、6搅拌轴、7搅拌叶片、8出料管、9支撑腿、10底板、11盖体、12风机、13箱体、14连接管、15桶体、16放置盘、17导热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料用的熔融反应装置，包括熔融罐1，熔融罐1的顶部表面边缘均通过紧固螺栓固定安装有盖体11，盖体11顶部表面一侧连通有进料管2，盖体11的顶部表面居中处固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6表面的顶部和底部均固定连接有搅拌叶片7，搅拌轴6和搅拌叶片7能够对整个熔融罐1内部的原料进行水平方向的搅拌，搅拌叶片7的内部均匀开设有通孔,通孔的设置增加了搅拌的效果，搅拌轴6的表面中部均固定连接有搅拌机构5，搅拌机构5的设置能够对熔融罐1内部的原料进行竖直方向的搅拌，搅拌机构5包括连接短杆51，连接短杆51的一端与搅拌轴6固定连接，连接短杆51远离搅拌轴6的一端固定连接有弧形板53，弧形板53远离连接短杆51的一侧固定安装有伸缩杆52，并且伸缩杆52的表面固定连接有弹簧56，伸缩杆52远离弧形板53的一端固定连接有连接块57，弧形板53的表面的顶部和底部均通过转轴转动连接有搅拌杆54，搅拌杆54表面一侧中部均通过轴承连接有调节杆55，并且调节杆55远离搅拌杆54的一端与连接块57的表面连接,熔融罐1的内壁表面均固定安装有加热管4，需要说明的是，电机3和加热管4的供电技术和工作原理均匀现有技术，加热管4的内部设置有加热丝，并且加热管4的外壁表面设置有不锈钢护套,加热丝产生的热量能够传递给不锈钢护套进行发热，熔融罐1的底部表面居中处连通有出料管8,熔融罐1的底部固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部通过减震垫固定连接有底板10，底板10的顶部且远离熔融罐1的一侧固定安装有桶体15，桶体15的内部设置有蓄冷液,熔融罐1外壁表面一侧顶部通过安装板固定安装有风机12，风机12的一侧与熔融罐1连通，风机12远离熔融罐1的一侧连通有箱体13，箱体13远离风机12的一侧连通有连接管14，连接管14远离箱体13的一端与桶体15的内部连通，桶体15的内壁表面之间固定安装有放置盘16，并且放置盘16的内部通过放置槽固定安装有导热棒17，导热棒17便于将热量传递到桶体1517的内部，从而能够将桶体15内部的蓄冷液加热，使得熔融罐1内产生的热量能够得到充分地利用。

使用时，使用者将金属原料经进料管2放入熔融罐1的内部，启动加热管4，加热管4内部的加热丝能够发热，从而能够将热量传递给加热管4表面的不锈钢护套，从而使得熔融罐1的内部能够产生热量，从而使得金属原料进行融化，此时，启动电机3，电机3转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动搅拌叶片7的转动，从而能够对金属原料进行充分搅拌，且搅拌过程中遇到一定的阻力时，搅拌杆54与弧形板53之间的夹角发生改变，改变调节杆55与连接块57之间的夹角，从而带动伸缩杆52和弹簧56的伸缩，搅拌得更加彻底，能够对高粘度的熔融的反应原料进行充分的搅拌，使得反应得以彻底进行，提高了熔融反应效率，熔融反应后的金属原液经出料管8排出，风机12能够将熔融罐1内部的热量抽至箱体13，而后由连接管14输送至桶体15的内部，放置盘16内部设置的多个导热棒17能够将热量传递到桶体15底部的蓄冷液，从而能够对蓄冷液进行加热，加热后的蓄冷液便于使用者用于其他需要的地方，使得熔融反应过程中产生的热量能够用于蓄冷液的加热，热量能够得到充分地利用，节约了资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。