电熔氧化铝铺面砖的浇铸成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种电熔氧化铝铺面砖的浇铸成型装置。

背景技术：

电熔氧化铝铺面砖是一种玻璃窑炉用最优良的耐火材料之一，因其良好的中低温搞玻璃侵蚀性能和有效减少对玻璃熔液污染特性，广泛应用于澄清池铺底和供料道铺底部位，并且随着玻璃窑炉使用寿命的延长和对玻璃液质量要求越来越高，其使用的部位还在不段的扩大；但在铺面砖电熔浇铸的时候，会发现以下问题：（1）在浇铸作业完成时，冒口处的料液凝固形成料液块，需要将冒口处的废液脱离出来，才能多次使用冒口，传统的冒口外型大多为矩形，在进行废液块脱离时，耗费时间，且需要大量的劳动强；（2）进行切除冒口切除时需要耗费巨大的成本，如何改善切除冒口环节从而对熔铸铺面砖生产进一步节能降低耗能，是本领域技术人员关心的问题；（3）铺面砖在箱体内的保温介质内浇铸成型后，需要翻转箱体，将保温介质和成型的铺面砖全部倒出来，此过程需要大量的劳动力，无疑是增加了工人的劳动强度，而且效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种熔铸效率高、免切砖、提高铺面砖的合格率的电熔氧化铝铺面砖的浇铸成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电熔氧化铝铺面砖的浇铸成型装置，包括保温箱体，保温箱体底部设有支腿，保温箱体内填充有保温介质，保温介质内设有砂型和冒口，砂型为中空的长方体结构，砂型顶部设有与冒口下端连接的浇铸口；冒口包括外型相同的上冒口体和下冒口体，上冒口体和下冒口体的内部中空，上冒口体对称位于下冒口体的上方，上冒口体的底部粘接在下冒口体的顶部，上冒口体和下冒口体的内腔连通形成椭圆柱形，上冒口体的顶部凸出于保温介质的顶面，下冒口体内壁的下端边沿设有截断环；

保温箱体为顶部敞口的长方体，保温箱体由一块底板、两块短侧板和两块长侧板组成，其中一块短侧板垂直于水平面且沿前后方向设置，两块短侧板平行设置，两块长侧板平行设置，两块短侧板和两块长侧板的下边沿均通过合页铰接在底板上，短侧板与相邻的长侧板之间的连接处形成止口结构，每块短侧板的前边沿和后边沿上均设有卡扣，短侧板通过卡扣与相邻的长侧板连接。

冒口由石英砂制成。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：铺面砖在保温箱体内的保温介质内浇铸成型后，只需打开短侧板上的所有卡扣，然后向外推开长侧板和短侧板，然后捣开保温介质层，即可取出铺面砖成型件，与传统的相比，更为快捷方便；退火完成出箱后的铺面砖会在截断环的位置自然裂开，免去切断工序，其作用原理为：浇铸后高温状态的溶液会是一个快速降温的过程，也是热胀冷缩的过程，制品的体积将会发生变化，溶液越多的部位热胀冷缩的速度越慢，溶液越少的热胀冷缩的过程越快，铺面砖体的截断环位置溶液少，冷却速度会更快，也就是收缩速度更快，这种情况下在砖体的截断环处会形成一道裂纹，使冒口与铺面砖体自然断开，达到此砖型不用切的效果；与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，出箱后的铺面砖会自然裂开，免去切砖的工序，节省了生产成本；本实用新型的冒口由上冒口体和下冒口体粘接制成，上冒口体和下冒口体的内腔连通形成椭圆柱形，在进行清理冒口内的废液块时，只需分开上冒口体和下冒口体，然后由截面小的一侧向截面大的一侧推出废液块即可，与传统的相比省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A处的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的电熔氧化铝铺面砖的浇铸成型装置，包括保温箱体1，保温箱体1底部设有支腿2，保温箱体1内填充有保温介质3，保温介质3为沙土，为本领域技术人员所知的常规技术，保温介质3内设有砂型4和冒口，砂型4为中空的长方体结构，砂型4顶部设有与冒口下端连接的浇铸口15；冒口包括外型相同的上冒口体16和下冒口体17，上冒口体16和下冒口体17的内部中空，上冒口体16对称位于下冒口体17的上方，上冒口体16的底部粘接在下冒口体17的顶部，上冒口体16和下冒口体17的内腔连通形成椭圆柱形，上冒口体16的顶部凸出于保温介质3的顶面，下冒口体17内壁的下端边沿设有截断环6；

保温箱体1为顶部敞口的长方体，保温箱体1由一块底板7、两块短侧板8和两块长侧板9组成，其中一块短侧板8垂直于水平面且沿前后方向设置，两块短侧板8平行设置，两块长侧板9平行设置，两块短侧板8和两块长侧板9的下边沿均通过合页10铰接在底板7上，短侧板8与相邻的长侧板9之间的连接处形成止口结构12，每块短侧板8的前边沿和后边沿上均设有卡扣11，短侧板8通过卡扣11与相邻的长侧板9连接。

冒口由石英砂制成。

铺面砖在保温箱体1内的保温介质3内浇铸成型后，只需打开短侧板8上的所有卡扣11，然后向外推开长侧板9和短侧板8，然后捣开保温介质3层，即可取出铺面砖成型件，与传统的相比，更为快捷方便；退火完成出箱后的铺面砖会在截断环6的位置自然裂开，免去切断工序，其作用原理为：浇铸后高温状态的溶液会是一个快速降温的过程，也是热胀冷缩的过程，制品的体积将会发生变化，溶液越多的部位热胀冷缩的速度越慢，溶液越少的热胀冷缩的过程越快，铺面砖体的截断环6位置溶液少，冷却速度会更快，也就是收缩速度更快，这种情况下在砖体的截断环6处会形成一道裂纹，使冒口与铺面砖体自然断开，达到此砖型不用切的效果；与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，出箱后的铺面砖会自然裂开，免去切砖的工序，节省了生产成本；本实用新型的冒口由上冒口体16和下冒口体17粘接制成，上冒口体16和下冒口体17的内腔连通形成椭圆柱形，在进行清理冒口内的废液块时，只需分开上冒口体16和下冒口体17，然后由截面小的一侧向截面大的一侧推出废液块即可，与传统的相比省时省力。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。