一种氧化铝抛光液生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光液生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝抛光液生产装置。

背景技术：

化学机械抛光过程中，抛光液对工件表面的化学腐蚀是抛光的第一，其腐蚀作用是抛光液和工件表面接触时，工件表面发生化学反应，形成一层薄软化层“然后磨粒与工件之间相对运动产生的摩擦，对工件表面突起部分产生机械作用，使该部分的软化层被去除而脱离工件表面”而新暴露出的工件表面，继续被抛光化学腐蚀“这种化学作用与机械作用的不断重复,使工件表面逐渐光滑”，化学机械抛光过程综合了化学和机械抛光的优势。氧化铝又称为刚玉，在摩氏硬度表中位列第9级，具有很大的硬度，又因有六角柱体的晶格结构，十分适合作研磨材料，且相对比钻石，其价格更低廉，所以氧化铝已成为研磨和抛光的好材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝抛光液生产设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝抛光液生产装置，所述装置包括架体、罐体、搅拌系统、称量系统、检测系统以及控制系控；所述架体由底板、设置于所述底板上的支撑立柱和设置于所述支撑立柱上的悬臂立柱构成，所述罐体固定在所述架体的支撑立柱上，所述搅拌系统固定在悬臂立柱上，所述搅拌系统由搅拌电机、减速箱、搅拌杆和设置于所述搅拌杆底部的搅拌叶构成，所述称量系统包括设置在罐体底座与支撑立柱间的承重传感器，通过控制系统显示器读取数据；所述检测系统为设置在罐体上的 pH在线检测系统，其显示部位集成在控制系统上；所述控制系统安装在支撑立柱上。

作为本实用新型的一个进一步的改进，所述架体立柱上设有加强筋板，在保证架体强度的同时减轻重量。

作为本实用新型的又一个进一步的改进，所述罐体的底面为弧面，最底端设置有放料阀。

作为本实用新型的又一个进一步的改进，所述罐体为不锈钢罐体。

作为本实用新型的又一个进一步的改进，所述放料阀的高度高于灌装桶的高度。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：运用本实用新型的装置，一到两个便可完成抛光液的生产制备工作，利用数字显示技术使生产过程全程可视，方便实时监控，采用耐腐蚀材质保证装置不受抛光液化腐蚀的影响。

附图说明

图1为本实用新型氧化铝抛光液生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型氧化铝抛光液生产装置控制系统位置示意图。

其中，1、架体；2、罐体；3、搅拌系统；4、称量系统；5、检测系统；6、控制系统；7、放料阀；11、底板；12、支撑立柱；13、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，一种氧化铝抛光液生产装置，所述装置包括架体1、罐体2、搅拌系统3、称量系统4、检测系统5以及控制系控6；所述架体由底板11、设置于所述底板11上的支撑立柱12和设置于所述支撑立柱12上的悬臂立柱构 成，所述罐体2固定在所述架体1的支撑立柱12上，所述搅拌系统3固定在悬臂立柱上，所述搅拌系统3由搅拌电机、减速箱、搅拌杆和设置于所述搅拌杆底部的搅拌叶构成，具体的，搅拌杆、搅拌叶优选采用316不锈钢材质，搅拌电机优选为防爆电机，其功率为5～10kw，在本实施例中为10kw，所述称量系统4包括设置在罐体2底座与支撑立柱12间的承重传感器，通过控制系统6显示器显示数据，具体的，所述称量系统4的承重传感器量程为400～600kg，在本实施例中为600kw，精度为0.1～1kg，在本实施例中为1kg；所述检测系统5为设置在罐体上的pH在线检测系统，其显示部位集成在控制系统6上；所述控制系统6安装在支撑立柱12上，可以调节搅拌速，显示电机频率、实时重量以及pH值等数值。

具体的，所述架体立柱12有加强筋板13，在保证架体强度的同时减轻重量。

具体的，所述罐体1的底面为弧面，底端设置有放料阀7，所述罐体为不锈钢罐体，优选为316不锈钢，所述放料阀7的高度高于灌装桶的高度，并且高于地面1m。

运用本实用新型的装置，一到两个便可完成抛光液的生产制备工作，利用数字显示技术使生产过程合程可视，方便实时监控，采用耐腐蚀材质保证装置不受抛光液化腐蚀的影响。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。