一种防爆双层玻璃反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种防爆双层玻璃反应釜。

背景技术：

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入溶媒可做搅拌反应，外部夹层可通上不同的冷热源作循环加热或冷却反应。

双层玻璃反应釜是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试验或生产设备，因此双层玻璃反应釜得到广泛的应用，但是现有的双层玻璃反应釜存在当玻璃受热或冷却不均匀的情况下易爆裂、会造成人身伤害的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆双层玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出当玻璃受热或冷却不均匀的情况下易爆裂、会造成人身伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆双层玻璃反应釜，包括外层玻璃罩和上盖，所述外层玻璃罩外侧设置有粘胶层，所述外层玻璃罩内侧依次设置有内反应釜和防爆膜，所述外层玻璃罩下端从左往右依次固定连接有出料口和循环液出口，所述外层玻璃罩上端固定连接有循环液进口，所述循环液出口和循环液进口间设置有管道，所述内反应釜上端外侧固定连接有第一固定架，所述外层玻璃罩下端外侧固定连接有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架外侧固定连接有底架，所述底架下端固定连接有滑动轮，所述上盖外侧固定连接有固定板，所述固定板和第一固定架间设置有螺栓，所述上盖上端固定连接有进料口，所述上盖内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧设置有等距分布的搅拌叶，所述转动轴上端依次固定连接有联轴器和电机。

优选的，所述粘胶层为无影胶，需要通过紫外线光照射固化的胶粘剂。

优选的，所述防爆膜是运用一种高精度的电解质溅射喷涂法，在由pet提炼而成的透明强度复合聚酯纤维膜内入金属原子层。

优选的，所述管道环绕内反应釜呈螺旋线状分布。

优选的，所述上盖的直径等于内反应釜的直径。

优选的，所述转动轴往上盖下端延伸的长度小于内反应釜的高度。

优选的，所述搅拌叶的长度小于内反应釜的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆双层玻璃反应釜，采用在反应釜内侧设置防爆膜的设计，提高玻璃的刚性，将冲击力在表面分别，通过防爆膜独有的叠层间相互滑动的微位移，缓解冲击力，形成独特的抗撞击性，有效的阻止因外力撞击所导致的玻璃破碎可能，通过在反应釜外侧设置的粘胶层，固化后完全透明，耐高温、低温，不影响反应釜的正常使用，且在玻璃破碎后，保持玻璃碎片的完整性，避免碎片四处飞溅，提高了反应釜的防爆性能，有效保护了人身安全。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、外层玻璃罩；2、粘胶层；3、内反应釜；4、防爆膜；5、出料口；6、循环液出口；7、循环液进口；8、管道；9、第一固定架；10、第二固定架；11、底架；12、滑动轮；13、上盖；14、固定板；15、螺栓；16、进料口；17、转动轴；18、搅拌叶；19、联轴器；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆双层玻璃反应釜，包括外层玻璃罩1、粘胶层2、内反应釜3、防爆膜4、出料口5、循环液出口6、循环液进口7、管道8、第一固定架9、第二固定架10、底架11、滑动轮12、上盖13、固定板14、螺栓15、进料口16、转动轴17、搅拌叶18、联轴器19和电机20，外层玻璃罩1外侧设置有粘胶层2，外层玻璃罩1内侧依次设置有内反应釜3和防爆膜4，外层玻璃罩1下端从左往右依次固定连接有出料口5和循环液出口6，外层玻璃罩1上端固定连接有循环液进口7，循环液出口6和循环液进口7间设置有管道8，内反应釜3上端外侧固定连接有第一固定架9，外层玻璃罩1下端外侧固定连接有第二固定架10，第一固定架9和第二固定架10外侧固定连接有底架11，底架11下端固定连接有滑动轮12，上盖13外侧固定连接有固定板14，固定板14和第一固定架9间设置有螺栓15，上盖13上端固定连接有进料口16，上盖13内转动连接有转动轴17，转动轴17外侧设置有等距分布的搅拌叶18，转动轴17上端依次固定连接有联轴器19和电机20；

进一步的，粘胶层2为无影胶，需要通过紫外线光照射固化的胶粘剂，无影胶固化后完全透明，柔韧性好，且耐低温、高温，进一步保护外层玻璃罩1的完整性；

进一步的，防爆膜4是运用一种高精度的电解质溅射喷涂法，在由pet提炼而成的透明强度复合聚酯纤维膜内入金属原子层，防爆膜4具备高强度的粘结力、抗张力、160％高伸张度、强抗酸、抗碱性，在高温下也能保持物理性质的良好状态，提高内反应釜3的防爆性能；

进一步的，管道8环绕内反应釜3呈螺旋线状分布，通过设置管道8，便于对内反应釜3作加热或冷却反应；

进一步的，上盖13的直径等于内反应釜3的直径，通过上盖13，保持内反应釜3内的密封性；

进一步的，转动轴17往上盖13下端延伸的长度小于内反应釜3的高度，确保盖上上盖13后，转动轴17可以放入内反应釜3内；

进一步的，搅拌叶18的长度小于内反应釜3的半径，保证搅拌叶18在内反应釜3内正常工作。

工作原理：首先通过滑动轮12推动底架11到指定地点，通过进料口16往内反应釜3加入原料，打开电机20，电机20带动联轴器19转动，联轴器19带动转动轴17转动，转动轴17外侧的搅拌叶18同步转动，进行搅拌作业，通过循环液进口7加入冷却或加热介质，冷却或加热介质从循环液进口7经管道8对内反应釜3进行冷却或加热，通过防爆膜4减少高温或低温对内反应釜3的影响，避免内反应釜3爆裂，然后冷却或加热介质从循环液出口6流出，搅拌好的溶液从出料口5流出，粘胶层2具有优异的耐高温、耐低温性能，因此对外层玻璃罩1外部起到保护作用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。