一种电路板生产加工废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板生产加工废料粉碎装置。

背景技术：

电路板，又称线路板、pcb板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充和电气边界等组成，常见的板层结构包括单层板、双层板和多层板三种。随着现在电子领域的高速发展，电子产品给人们的日常生活再来了极大的便利，电路板作为电子产品的核心部件，生产的技术已经相当成熟，但是在电路板的生产加工中，产生的边角料以及回收的废旧电路板废料需要粉碎回收利用，现有技术中，对废旧电路板回收的生产线占地面积大，同时粉碎不够彻底，需要多次进行粉碎，整体效率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种电路板生产加工废料粉碎装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的但是在电路板的生产加工中，产生的边角料以及回收的废旧电路板废料需要粉碎回收利用，现有技术中，对废旧电路板回收的生产线占地面积大，同时粉碎不够彻底，需要多次进行粉碎，整体效率较低的技术问题，本实用新型提出一种电路板生产加工废料粉碎装置，本实用新型占地面积小，通过破碎装置内与分选装置相互配合，使的废弃的电路板能够被破碎成小颗粒便于回收利用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电路板生产加工废料粉碎装置，包括破碎装置、破碎辊、搅拌轴、输送带和分选装置；

破碎装置的顶部设置有进料口，破碎装置的内部设置有多组破碎辊；破碎装置的内部设置有安装板，安装板位于破碎辊的下方；安装板的顶部从中间到向两边逐渐向下倾斜；安装板的两侧均设置有斜挡板，破碎装置的内壁上设置有限位挡板；限位挡板位于斜挡板上方，限位挡板与斜挡板配合构成限位装置；

破碎装置的一侧设置有下料管道，下料管道上安装有过滤网，过滤网倾斜向下设置；破碎装置的另一侧设置有反击板；破碎装置的底部设置有安装座；

搅拌轴的底部设置在安装座上，安装座内部设置有驱动搅拌轴转动的驱动装置；搅拌轴上设置有多组长度不一的搅拌叶片；搅拌轴的顶部设置在安装板的底部；安装座的底部设置有下料漏斗；下料管道穿过安装座进入下料漏斗内部；

分选装置设置在破碎装置的一侧，输送带的一端设置在下料漏斗下方，输送带的另一端进入分选装置的进料端；分选装置的顶部设置有驱动电机，分选装置的中部呈环形阵列设置有多组撒料板；驱动电机的主轴上设置有传动轴，传动轴竖直向下设置并与撒料板的顶部相连接；撒料板的下方设置有粗粉出口，粗粉出口处设置有输送管，输送管与破碎装置的进料口相连接；分选装置的一侧设置有细粉出口，细粉出口位于粗粉出口的上方。

优选的，反击板采用钨钢材料制成，反击板的厚度大于15mm。

优选的，撒料板上设置有多个便于物料穿过的通孔。

优选的，破碎装置的底部设置有安装支架，安装支架上设置有高度可调节的地脚。

优选的，安装座离地高度大于50cm。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：先将废旧电路板上的电气元件摘除，再将废旧电路板清洗烘干后送入进料口中，进入破碎装置中的废旧电路板在破碎辊的作用下，完整的电路板被破碎成大小不一的颗粒状废料；颗粒状的废料从破碎辊下方落下，进入搅拌轴的工作区；安装板的顶部从中间到向两边逐渐向下倾斜；安装板的两侧均设置有斜挡板，破碎装置的内壁上设置有限位挡板；限位挡板位于斜挡板上方，限位挡板与斜挡板配合构成限位装置；在下料的过程中倾斜的安装板和斜挡板对废料起到了导向的作用；之后驱动装置带动搅拌轴转动，废料在破碎装置内高速转动，由于限位挡板与斜挡板配合构成限位装置，使的飞舞的废料被限制在搅拌轴的工作区内；飞舞的废料不断与破碎装置内壁上的反击板碰撞，较大颗粒的废料会破碎成细小的颗粒，较小的颗粒会从过滤网中穿过进入下料管道中，之后细小的颗粒由输送带送入分选装置中；在分选装置内部由驱动电机带动撒料板转动，撒料板转动会产生向上的气流，使的细小的颗粒能够被筛分成粗粉以及细粉，细粉直接从细粉出口排出分选装置外进行下一步处理；而粗粉则通过输送管再次送入破碎装置，再次粉碎后进入分选装置中进行分选，直至变成细粉从细粉出口排出。本实用新型占地面积小，通过破碎装置内与分选装置相互配合，使的废弃的电路板能够被破碎成小颗粒便于回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的电路板生产加工废料粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的电路板生产加工废料粉碎装置中的搅拌轴的放大结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、破碎装置；3、输送管；4、破碎辊；5、下料管道；6、过滤网；7、安装支架；8、安装座；9、下料漏斗；10、输送带；11、搅拌轴；12、反击板；13、分选装置；14、细粉出口；15、传动轴；16、撒料板；17、粗粉出口；19、驱动装置；20、搅拌叶片；21、斜挡板；22、限位挡板；23、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种电路板生产加工废料粉碎装置，包括破碎装置2、破碎辊4、搅拌轴11、输送带10和分选装置13；

破碎装置2的顶部设置有进料口1，破碎装置2的内部设置有多组破碎辊4；破碎装置2的内部设置有安装板23，安装板23位于破碎辊4的下方；安装板23的顶部从中间到向两边逐渐向下倾斜；安装板23的两侧均设置有斜挡板21，破碎装置2的内壁上设置有限位挡板22；限位挡板22位于斜挡板21上方，限位挡板22与斜挡板21配合构成限位装置；

破碎装置2的一侧设置有下料管道5，下料管道5上安装有过滤网6，过滤网6倾斜向下设置；破碎装置2的另一侧设置有反击板12；破碎装置2的底部设置有安装座8；

搅拌轴11的底部设置在安装座8上，安装座8内部设置有驱动搅拌轴11转动的驱动装置19；搅拌轴11上设置有多组长度不一的搅拌叶片20；搅拌轴11的顶部设置在安装板23的底部；安装座8的底部设置有下料漏斗9；下料管道5穿过安装座8进入下料漏斗9内部；

分选装置13设置在破碎装置2的一侧，输送带10的一端设置在下料漏斗9下方，输送带10的另一端进入分选装置13的进料端；分选装置13的顶部设置有驱动电机，分选装置13的中部呈环形阵列设置有多组撒料板16；驱动电机的主轴上设置有传动轴15，传动轴15竖直向下设置并与撒料板16的顶部相连接；撒料板16的下方设置有粗粉出口17，粗粉出口17处设置有输送管3，输送管3与破碎装置2的进料口1相连接；分选装置13的一侧设置有细粉出口14，细粉出口14位于粗粉出口17的上方。

在一个可选的实施例中，反击板12采用钨钢材料制成，反击板12的厚度大于15mm，钨钢硬度大，长期使用更加耐磨损。

在一个可选的实施例中，撒料板16上设置有多个便于物料穿过的通孔。

在一个可选的实施例中，破碎装置2的底部设置有安装支架7，安装支架7上设置有高度可调节的地脚，通过地脚可以调节整个破碎装置2处于水平状态。

在一个可选的实施例中，安装座8离地高度大于50cm，便于输送带10的安装，同时便于检修。

本实用新型中，先将废旧电路板上的电气元件摘除，再将废旧电路板清洗烘干后送入进料口1中，进入破碎装置2中的废旧电路板在破碎辊4的作用下，完整的电路板被破碎成大小不一的颗粒状废料；颗粒状的废料从破碎辊4下方落下，进入搅拌轴11的工作区；安装板23的顶部从中间到向两边逐渐向下倾斜；安装板23的两侧均设置有斜挡板21，破碎装置2的内壁上设置有限位挡板22；限位挡板22位于斜挡板21上方，限位挡板22与斜挡板21配合构成限位装置；在下料的过程中倾斜的安装板23和斜挡板21对废料起到了导向的作用；之后驱动装置19带动搅拌轴11转动，废料在破碎装置2内高速转动，由于限位挡板22与斜挡板21配合构成限位装置，使的飞舞的废料被限制在搅拌轴11的工作区内；飞舞的废料不断与破碎装置2内壁上的反击板12碰撞，较大颗粒的废料会破碎成细小的颗粒，较小的颗粒会从过滤网6中穿过进入下料管道5中，之后细小的颗粒由输送带10送入分选装置13中；在分选装置13内部由驱动电机带动撒料板16转动，撒料板16转动会产生向上的气流，使的细小的颗粒能够被筛分成粗粉以及细粉，细粉直接从细粉出口14排出分选装置13外进行下一步处理；而粗粉则通过输送管3再次送入破碎装置2，再次粉碎后进入分选装置13中进行分选，直至变成细粉从细粉出口14排出。本实用新型占地面积小，通过破碎装置2内与分选装置13相互配合，使的废弃的电路板能够被破碎成小颗粒便于回收利用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。