粉末添加剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种添加剂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种粉末添加剂生产设备。

背景技术：

粉末细度常采用目为单位计量，目数是指每平方英寸筛网上的网孔数目，用于生产粉末添加剂的原料在经干粉搅拌机初步搅拌后，粉末细度还达不到需要的目数，此时采用雷蒙机可以进行高细制粉加工。

参考图4，现有的雷蒙机包括磨辊55和磨环57，磨辊55包括磨辊轴551和研磨体554，研磨体554上开有通孔，磨辊轴551穿入研磨体554的通孔内，磨辊轴551和研磨体554通过轴承相互连接，在磨粉时研磨体554绕磨辊轴551转动的同时在磨环57上滚动，从而对粉末进行研磨。

上述雷蒙机在使用时，粉末容易进入磨辊的轴承内，工作时间久后会造成轴承损坏，从而研磨体不能绕磨辊轴自转，研磨体和磨环之间的滚动摩擦会变成滑动摩擦，进而影响研磨效果并加速研磨体的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末添加剂生产设备，其具有减少磨辊内部轴承卡死机率从而延长磨辊使用寿命的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过下方技术方案得以实现的：

一种粉末添加剂生产设备，包括机壳和主轴，机壳为壳状圆筒，机壳上开设有进料口，机壳竖直设置且下端固定有进风筒，机壳的上方连接有气流分级机，所述进风筒与机壳内部连通，进风筒上开设有进风口，进风口连接有鼓风机，所述主轴竖直设置在机壳的内部且与机壳的中心线重合，主轴上端同轴固定有梅花架，主轴的下端连接有驱动装置，所述梅花架上铰接有磨辊，所述机壳上设置有磨环，磨辊与磨环相配合，所述磨辊包括磨辊轴，磨辊的中心线与主轴的中心线平行，磨辊轴的下端设置有研磨体，研磨体上开设有轴孔，轴孔为盲孔且开口向上，轴孔的孔径大于磨辊轴的直径，轴孔的内设置有轴承，轴承的内圈与磨辊轴过盈配合，轴承的外圈与轴孔过盈配合，轴孔内填充有润滑油，轴承位于润滑油液面下方。

通过采用上述技术方案，磨辊轴与研磨体之间采用轴承转动配合，研磨体的轴孔内填充润滑油，轴承位于润滑油液面下方，能够减少轴承内进入粉末的量，从而减少轴承卡死造成研磨体磨损的情况，同时润滑油能够降低研磨体转动时的摩擦阻力，有利于提高磨辊的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述轴承的上方设置有圆形的棉圈，棉圈的中心开有孔，棉圈通过中心的孔穿设在磨辊轴的下端，棉圈的边缘抵接在轴孔的侧壁上，棉圈设置在润滑油液面的下方。

通过采用上述技术方案，当有粉末进入润滑油内时，粉末会粘附在棉圈上，从而棉圈能够对粉末起阻挡作用，同时减少棉圈上方的润滑油与下方的润滑油之间的混合，有利于进一步减少进入轴承内部的粉末。

本实用新型的进一步设置为：所述轴孔的开口上盖有端盖，端盖为环形且内环间隙配合在磨辊轴上，端盖与研磨体固定，端盖与研磨体之间设置有环形的油封。

通过采用上述技术方案，端盖与油封能够将润滑油封在轴孔内，同时能够对粉末起到一定的阻挡作用。

本实用新型的进一步设置为：所述磨辊轴上设置有弹簧，弹簧水平设置在梅花架的下方，弹簧的一端与磨辊轴固定，另一端与主轴固定。

通过采用上述技术方案，弹簧能够在磨粉时给磨辊一个向外的推力，增加研磨体对磨环的压力从而有利于将粉末碾碎，同时主轴停转后弹簧能够缓冲磨辊向主轴方向的摆动，减少磨辊因摆动而被磕坏的机率。

本实用新型的进一步设置为：所述进风筒内安装有栅盘，栅盘包括上下两个平行设置的环形的圆盘，两个圆盘之间设置有多个栅板，栅板同时与上下两个圆盘固定且栅板垂直于圆盘的板面。

通过采用上述技术方案，鼓风机的风从进风口进入进风筒后，经过栅盘的作用会向中部汇聚，从而形成向上的气流，气流能够将进入机壳内部的粉末向上部吹起，进而便于磨辊的研磨。

本实用新型的进一步设置为：所述栅板为圆弧板状结构，多个栅板以圆盘的中心线为中心呈涡旋状设置。

通过采用上述技术方案，机壳内部向上的气流会成为旋风，旋风能够带动进入机壳内部的粉末在上升的同时旋转，有利于降低粉末在进风筒底部堆积的机率。

本实用新型的进一步设置为：所述磨环上方设置有内筒，内筒为两端开口的壳状圆筒且与机壳同轴设置，内筒的筒径小于机壳的直径，内筒的上部向内收缩成锥形开口，内筒与机壳之间设置有多个支撑柱，支撑柱一端固定在内筒上，另一端固定在机壳上。

通过采用上述技术方案，经过气流分级机筛选后不合格的粉末会经内筒与机壳之间的空隙重新落回磨环处进行研磨，有利于提高粉末成品的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述磨辊的下方设置有连接棒，连接棒水平设置且一端固定在主轴上，另一端固定有铲刀，铲刀为片状结构且铲刀的下底贴在进风筒的底面上。

通过采用上述技术方案，由于进料口进入的粉末部分会落到进风筒的底面，随着连接棒的转动，铲刀能够绕主轴转动，从而能够将进风筒底面的粉末铲起，被铲起的粉末在风的作用下会被带到磨辊处，有利于减少粉末的堆积，提高研磨效率。

本实用新型的进一步设置为：所述铲刀为梯形的片状结构，铲刀的上底比下底短，铲刀与进风筒的底面之间倾斜设置。

通过采用上述技术方案，铲刀设置成梯形能够减少铲刀刀面的面积，降低进风口进入的风受到的阻力，有利于旋风的形成，提高研磨效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.润滑油能够减少轴承内进入的粉末，同时能够降低研磨体转动时的摩擦阻力，有利于提高磨辊的使用寿命；粉末进入润滑油后会粘附在棉圈上，同时棉圈能够减少棉圈上方的润滑油与下方的润滑油之间的混合，从而进一步减少粉末进入轴承内部的量；端盖与油封能够将润滑油封在轴孔内，同时能够对粉末起到一定的阻挡作用；

2.弹簧能够增加研磨体对磨环的压力从而有利于将粉末碾碎，同时主轴停转后弹簧能够缓冲磨辊向主轴方向的摆动，减少磨辊因摆动而被磕坏的机率；栅盘能够将风向中部汇聚，从而形成向上的气流进而将进入机壳内部的粉末向上部吹起，便于磨辊的研磨；圆弧状的栅板能够将机壳内部向上的气流变为旋风以降低粉末在进风筒底部堆积的机率；

3.经过气流分级机筛选后不合格的粉末会经内筒与机壳之间的空隙重新落回磨环处进行研磨，有利于提高粉末成品的质量；铲刀能够将进风筒底面的粉末铲起，减少粉末的堆积，提高研磨效率；铲刀设置成梯形能够降低进风口进入的风受到的阻力，提高研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是磨辊的结构示意图；

图3是栅盘的结构示意图；

图4是现有技术中磨辊的结构图。

图中，1、机座；2、下机壳；3、进风筒；31、进风口；32、通孔；4、栅盘；41、圆盘；42、栅板；5、主轴；51、锥齿轮一；52、锥齿轮二；53、电动机；54、梅花架；55、磨辊；551、磨辊轴；552、凸耳；553、凸耳孔；554、研磨体；555、轴孔；556、轴承；557、棉圈；558、端盖；559、油封；56、弹簧；57、磨环；58、连接棒；59、铲刀；6、上机壳；61、进料口；62、支撑柱；7、内筒；8、气流分级机；81、出料口。

具体实施方式

下方结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种粉末添加剂生产设备，包括机座1和下机壳2，下机壳2为壳状圆筒，下机壳2竖直设置且下端固定有进风筒3，进风筒3为直径大于下机壳2的圆形腔壳结构，且进风筒3的中心线与下机壳2的中心线重合，进风筒3的上端与下机壳2内部连通，进风筒3外壁上开设有进风口31，进风口31连接有鼓风机，进风筒3的下端安装在机座1上。

参考图1和图3，进风筒3内安装有栅盘4，栅盘4包括上下两个平行设置的环形圆盘41，两环形圆盘41同轴且与下机壳2的中心线重合，两圆盘41之间设置有多个栅板42，栅板42垂直于圆盘41的板面，栅板42为圆弧板状结构，栅板42与上下两个圆盘41固定，多个栅板42以圆盘41的中心线为中心呈涡旋状设置，当进风口31的风进入下机壳2内部后，气流从环形圆盘41的中部向上流动，经栅盘4的作用会形成螺旋状的旋风。

参考图1，下机壳2内设置有主轴5，主轴5竖直设置且与下机壳2同轴，进风筒3的底面上开有通孔32，主轴5回转支承在通孔32内，主轴5的下端穿过通孔32伸出到下机壳2的下方且同轴固定有锥齿轮一51，锥齿轮一51上啮合有锥齿轮二52，机座1上设置有电动机53，电动机53的输出轴与锥齿轮二52同轴固定。

参考图1和图2，主轴5上端同轴固定有梅花架54，梅花架54为盘形结构，梅花架54上设置有磨辊55，磨辊55包括磨辊轴551，磨辊轴551的中心线与主轴5的中心线平行，磨辊轴551的上端固定有凸耳552，凸耳552上开有凸耳孔553，凸耳孔553内穿设有铰接轴，铰接轴的轴线与磨辊轴551垂直，磨辊轴551上设置有弹簧56，弹簧56水平设置在梅花架54的下方，弹簧56的一端与磨辊轴551固定，另一端与主轴5固定。

参考图2，磨辊轴551的下端设置有研磨体554，研磨体554为外侧面呈球形，研磨体554的旋转中心与磨辊轴551重合，研磨体554上开设有轴孔555，轴孔555为盲孔，轴孔555的开口位于研磨体554的上端面，轴孔555的孔径大于磨辊轴551下端的直径，轴孔555内设置有轴承556，轴承556的内圈与磨辊轴551过盈配合，轴承556的外圈与轴孔555过盈配合，轴孔555内灌有润滑油，润滑油将轴承556淹没，有利于减少轴承556内部粉末的进入量且降低研磨体554转动时的摩擦阻力。

参考图2，轴承556的上方设置有圆形的棉圈557，棉圈557的中心开有孔，棉圈557通过中心的孔穿设在磨辊轴551的下端，棉圈557的边缘抵接在轴孔555的侧壁上，棉圈557设置在润滑油液面的下方，当有粉末进入润滑油内时，粉末会粘附在棉圈557上，从而棉圈557能够对粉末起阻挡作用，同时减少棉圈557上方的润滑油与下方的润滑油之间的混合，轴孔555的开口上盖有端盖558，端盖558为环形，端盖558的内环间隙配合在磨辊轴551上，端盖558与研磨体554上端面固定，端盖558与研磨体554之间设置有环形的油封559，端盖558与油封559能够将润滑油封在轴孔555内且能够对粉末起到一定的阻挡作用。

参考图1，下机壳2的内侧壁上设置有磨环57，磨环57为环状结构，磨环57的内侧面为与研磨体554的外侧面相配合的圆弧状表面，下机壳2上固定有上机壳6，上机壳6为壳状圆筒，上机壳6与下机壳2之间通过螺栓固定连接，上机壳6的侧壁上开设有进料口61，上机壳6的内部设置有内筒7，内筒7为两端开口的壳状圆筒，内筒7的上部向内收缩形成锥形开口，内筒7的筒径小于上机壳6的直径，内筒7与外机壳同轴设置从而二者之间留有间隙，内筒7与外筒之间设置有多个支撑柱62，支撑柱62一端固定在内筒7的外侧壁，另一端固定在上机壳6的内侧壁，上机壳6的上方设置有气流分级机8，气流分级机8上设置有出料口81。

参考图1，磨粉时，启动电动机53带动固定在其输出轴上的锥齿轮二52转动，锥齿轮二52转动将带动锥齿轮一51转动，锥齿轮一51转动将带动主轴5转动，主轴5转动将带动梅花架54转动，由于磨辊55的上端铰接在梅花架54上，梅花架54的转动将使磨辊55绕主轴5公转，磨辊55在离心力的作用下下端的研磨体554会挤压在磨环57上，从而磨辊55公转时研磨体554能够绕磨辊轴551自转，进而将研磨体554与磨环57之间的粉末碾碎，弹簧56能够在磨粉时给磨辊55一个向外的推力，增加研磨体554对磨环57的压力从而更容易将粉末碾碎，在主轴5停转后弹簧56能够缓冲磨辊55向主轴5方向的摆动，减少磨辊55因摆动而被磕坏的机率。

参考图1，待研磨的粉末从进料口61进入后会在重力的作用下落到进风筒3的底面，进风口31进风后在栅盘4的作用下形成的旋风会将粉末吹到磨环57处，磨辊55的研磨部在磨环57上的滚动会将较粗的粉末碾碎，较轻的粉末会在旋风的作用下被带到上机壳6的上部进入气流分级机8，气流分级机8能够选择目数合格的粉末通过，进而目数合格的粉末能够从气流分级机8上方的出料口81排出，目数不合格的粉末将会从内筒7与外机壳之间的间隙落下，进入磨环57处重新研磨。

参考图1，磨辊55的下方设置有连接棒58，连接棒58水平设置且一端固定在主轴5上，另一端固定有铲刀59，铲刀59为梯形的片状结构，铲刀59的上底比下底短，铲刀59倾斜与进风筒3的底面设置，且铲刀59的下底贴在进风筒3的底面上，主轴5旋转时能够带动铲刀59绕主轴5转动，铲刀59能够将堆积在进风筒3底面上的粉末铲起，从而被铲起的粉末能够被风带到磨辊55处，有利于提高研磨效率。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。