用于废滤芯环保回收的破碎机的制作方法

本实用新型属于废旧不锈钢回收处理技术领域，具体涉及用于废滤芯环保回收的破碎机。

背景技术：

不锈钢滤芯是各个领域进行过滤的常用装置。但是由于不锈钢滤芯在生产过程中结构紧密，滤芯上的不锈钢滤网与滤芯架不易分离，进而无法对不锈钢滤网进行回收再利用。但如果不进行不锈钢滤网的回收直接丢弃则会造成原料的浪费、垃圾处理成本增加等问题，不符合环保节能再生产的现代化工业生产理念。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将废滤芯上的不锈钢滤网进行分解回收再利用的粉碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于废滤芯环保回收的破碎机，包括立柱、液压缸、挤压块和底座；所述液压缸设置在立柱上，所述液压缸的中轴线与立柱的中轴线平行且均与水平面垂直，所述挤压块与液压缸连接，所述液压缸连接有挤压块的一侧朝向地面设置；

所述液压缸包括缸体、设置在缸体内的活塞杆、以及固定在活塞杆一端的活塞，所述活塞杆的另一端与挤压块连接；所述底座设置于液压缸的正下方。

其中，还包括支架，所述支架包括第一竖板、横板和第二竖板；所述第一竖板和第二竖板相互平行设置且均与立柱连接，所述横板设置于第一竖板和第二竖板之间，且两端分别与第一竖板和第二竖板连接，所述横板的轴向与第一竖板的轴向相互垂直，所述横板中间设有通孔，所述液压缸从通孔中穿过并与横板连接。

其中，所述挤压块为实心的圆柱体结构。

其中，还包括液压泵组和手动转向阀，所述液压泵组与缸体连接，所述手动转向阀设置于液压泵组和液压缸之间。

其中，所述底座包括一个长方体结构的基座和四个圆柱体支座，所述圆柱体支座分别设置于底座上表面的四个顶点上。

本实用新型的有益效果在于：通过设置带有挤压块和液压缸的破碎机，控制液压缸的升降，进而控制挤压块的升降，对废滤芯进行挤压，使得废滤芯的不锈钢滤网与滤芯架分离，进而可将不锈钢滤网进行回收，可作为不锈钢生产原料再加工利用，达到了循环利用、环保生产的目的，同时也将废滤网进行了解体，便于后续垃圾回收分类，减小了后期工作的难度与时间。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的用于废滤芯环保回收的破碎机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的用于废滤芯环保回收的破碎机的正视结构示意图；

标号说明：1、立柱；2、液压缸；21、缸体；22、活塞杆；3、挤压块；

4、废滤芯；5、支架；51、第一竖板；52、横板；53、第二竖板；6、底座；61、基座；62、圆柱体支座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：使用高强度挤压的方法对废滤网进行解体，进而回收不锈钢滤网。

请参照图1至图2所示，本实用新型的用于废滤芯环保回收的破碎机，包括立柱1、液压缸2、挤压块3和底座6；所述液压缸2设置在立柱1上，所述液压缸2的中轴线与立柱1的中轴线平行且均与水平面垂直，所述挤压块3与液压缸2连接，所述液压缸2连接有挤压块3的一侧朝向地面设置；

所述液压缸2包括缸体21、设置在缸体21内的活塞杆22、以及固定在活塞杆22一端的活塞，所述活塞杆22的另一端与挤压块3连接；所述底座6设置于液压缸2的正下方。

本实用新型的工作过程为：将废滤芯4放置于液压缸2的正下方的底座6上，控制液压缸2的活塞杆22向下运动，带动挤压块3向下运动，通过转动废滤芯4，可对废滤芯4的多个位置进行挤压，当废滤芯4被挤压变形或者滤芯架粉碎后，不锈钢滤网与滤芯架分离，再控制液压缸2的活塞杆22向上运动，回收不锈钢滤网。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置带有挤压块和液压缸的破碎机，控制液压缸的升降，进而控制挤压块的升降，对废滤芯进行挤压，使得废滤芯的不锈钢滤网与滤芯架分离，进而可将不锈钢滤网进行回收，可作为不锈钢生产原料再加工利用，达到了循环利用、环保生产的目的，同时也将废滤网进行了解体，便于后续垃圾回收分类，减小了后期工作的难度与时间。

进一步的，所述粉碎机还包括支架5，所述支架5包括第一竖板51、横板52和第二竖板53，所述第一竖板51和第二竖板53相互平行设置且均与立柱1连接，所述横板52设置于第一竖板51和第二竖板53之间，且两端分别与第一竖板51和第二竖板53连接，所述横板52的轴向与第一竖板51的轴向相互垂直，所述横板52中间设有通孔，所述液压缸2从通孔中穿过与横板52连接。

从上述描述可知，立柱多为墙体等固定结构，通过先安装支架在将支架与液压缸连接的方式，便于对液压缸进行拆卸、维修、检查、更换等作业，且不会因为多次的拆卸影响墙体的结构与稳定性。

进一步的，所述挤压块3为实心的圆柱体结构。

从上述描述可知，实心的圆柱体结构的挤压块底面平整利于对废滤芯加压，同时圆柱形的挤压块在使用过程中由于没有棱角不易刮伤操作人员。

进一步的，所述粉碎机还包括液压泵组和手动转向阀，所述液压泵组与缸体21连接，所述手动转向阀设置于液压泵组和液压缸2之间。

从上述描述可知，液压泵组用于向液压缸供应液压油，通过设置手动转向阀，可转换液压泵向液压缸内注入液压油的流向，进而控制活塞杆的升降，由于废滤网所需挤压时间短，废滤网处理无规律，且无与粉碎机配套的送料装置，通过设置手动转向阀，便于工作人员直接对液压缸进行控制，相比于自动化控制，更为方便、节能且易于操作。

进一步的，所述底座6包括一个长方体结构的基座61和四个圆柱体支座62，所述圆柱体支座62分别设置于基座61上表面的四个顶点上。

从上述描述可知，由于废滤芯为圆柱体，直接放置在地面上容易滚动，作业人员如果用手进行保持，一方面不利于操作液压缸一方面容易造成工伤，通过设置上述结构的底座，可将废滤芯放置于支座之间围成的空隙内，无需作业人员手持，同时基座可以承受挤压块对废滤芯的压力，避免对地面造成损伤。

本实用新型的实施例一为：

用于废滤芯环保回收的破碎机，包括立柱1、液压缸2和挤压块3；所述液压缸2设置在立柱1上，所述液压缸2的中轴线与立柱1的中轴线平行且均与水平面垂直，所述挤压块3与液压缸2连接，所述液压缸2连接有挤压块3的一侧朝向地面设置；

所述液压缸2包括缸体21、设置在缸体21内的活塞杆22、以及固定在活塞杆22一端的活塞，所述活塞杆22的另一端与挤压块3连接；

还包括支架5，所述支架5包括第一竖板51、横板52和第二竖板53，所述第一竖板51和第二竖板53相互平行设置且均与立柱1连接，所述横板52设置于第一竖板51和第二竖板53之间，且两端分别与第一竖板51和第二竖板53连接，所述横板52的轴向与第一竖板51的轴向相互垂直，所述横板52中间设有通孔，所述液压缸2从通孔中穿过与横板52连接；

所述挤压块3为实心的圆柱体结构；

所述用于废滤芯环保回收的破碎机，还包括液压泵组、手动转向阀和底座6，所述液压泵组与缸体21连接，所述手动转向阀设置于液压泵组和液压缸2之间；

所述底座6设置于液压缸2的正下方，所述底座6包括一个长方体结构的基座61和四个圆柱体支座62，所述圆柱体支座62分别设置于底座6上表面的四个顶点上。

综上所述，本实用新型提供的通过设置带有挤压块和液压缸的破碎机，控制液压缸的升降，进而控制挤压块的升降，对废滤芯进行挤压，使得废滤芯的不锈钢滤网与滤芯架分离，进而可将不锈钢滤网进行回收，可作为不锈钢生产原料再加工利用，达到了循环利用、环保生产的目的，同时也将废滤网进行了解体，便于后续垃圾回收分类，减小了后期工作的难度与时间；

通过先安装支架在将支架与液压缸连接的方式，当立柱为墙体等固定结构时，便于对液压缸进行拆卸、维修、检查、更换等作业，且不会因为多次的拆卸影响墙体的结构与稳定性；

通过设置实心的圆柱体结构的挤压块，其底面平整利于对废滤芯加压，同时圆柱形的挤压块在使用过程中由于没有棱角不易刮伤操作人员；

通过设置手动转向阀，便于工作人员直接对液压缸进行控制，相比于自动化控制，更为方便、节能且易于操作；

通过设置结构的底座，可将废滤芯放置于支座之间围成的空隙内，无需作业人员持续手持，同时基座可以承受挤压块对废滤芯的压力，避免对地面造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。