一种铝合金滤板的制作方法

本实用新型涉及压滤机设备领域，具体为一种铝合金滤板。

背景技术：

传统的造纸、酿造、污泥处理等相关行业，将含水较高的物料进行固液分离的方法，主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的。现有的板框压滤机每次压滤完成后，采用电动工具将数量众多的笨重的滤板搬开，让滤饼掉落，然后再将滤板合拢。传统的厢式压滤机滤板是一种厢式结构，滤板上设置排水沟槽，有些是用小凸台代替沟槽，再在沟槽上面安装筛网和滤布。在实际使用过程中，由于过滤产生的污垢，会很快使孔状的排水沟槽堵塞，使滤板的过滤功能减弱甚至完全丧失，这时只能取出滤板进行清理，但由于孔状排水小沟槽是与滤板连为一体的，因此清理工作时十分困难，需要专门停机处理，耗费大量时间，严重影响生产，甚至只能报废滤板。

在专利号为cn201720280340.3的实用新型中公开一种厢式压滤机滤板，其设置于厢式压滤机的止推板和压紧板之间，滤板数量为10-120个，止推板固定于厢式压滤机机座的一边，压紧板连接机座另一边的主缸，所述厢式压滤机还设有进料泵和压榨水泵，滤板的正反面设置为凹型的光滑平面；在光滑平面上设置带沟槽的冲孔板和钢丝织网，在冲孔板的沟槽中设有通孔，冲孔板的表面积与所述光滑平面面积相同，钢丝织网包覆在冲孔板的表面，一旦滤板出现堵塞，只需更换冲孔板和钢丝织网，即可恢复生产，而取下的过滤层可以慢慢清理，以备下次更换使用。

但是，上述实用新型还是采用传统的孔状的排水沟槽来排液，而且，在清理堵塞的时候还是需要取下过滤层来慢慢清理，增大了人工劳动力。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝合金滤板，其通过设置长条形的沟槽相互之间连通，使得滤液通过沟槽流入滤道，并通过滤嘴排出，只需清洗设备对滤板进行冲洗，泥沙就会顺着沟槽和滤板凹面流出，解决了传统滤板采用孔状沟槽容易造成堵塞的技术问题，方便对滤板进行清洗，大大减少了人工劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金滤板，其包括：

滤板本体，所述滤板本体呈两面内凹设置，且其中部设置有通孔，该通孔贯穿所述滤板本体；

沟槽组，所述沟槽组对称设置于所述滤板本体的两面，其位于所述滤板本体的中部；以及

出液组，所述出液组设置于所述滤板本体的内部，且其与所述沟槽组连通设置。

作为改进，所述沟槽组包括：

第一沟槽，所述第一沟槽沿所述滤板本体的凹面周边设置；

第二沟槽，所述第二沟槽沿所述通孔的圆周周边设置；

第三沟槽，所述第三沟槽沿所述滤板本体的长度方向阵列设置，且其竖直设置；以及

第四沟槽，所述第四沟槽沿所述滤板本体的宽度方向阵列设置，且其水平设置；所述第一沟槽、所述第二沟槽、所述第三沟槽和所述第四沟槽相互连通。

作为改进，所述出液组位于所述滤板本体的顶角。

作为改进，所述出液组包括：

滤孔，所述滤孔指向所述沟槽组，且其与所述沟槽组连通设置；

滤道，所述滤道沿所述滤板本体的长度方向设置，且其与所述滤孔连通；以及

滤嘴，所述滤嘴设置于所述滤道的一端，且其与外部连通。

作为改进，所述滤孔沿所述滤道的长度方向阵列设置。

作为改进，所述滤板本体的两侧边还对称设置有手柄。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过设置长条形的沟槽相互之间连通，使得滤液通过沟槽流入滤道，并通过滤嘴排出，只需清洗设备对滤板进行冲洗，泥沙就会顺着沟槽和滤板凹面流出，方便对滤板进行清洗，大大减少了人工劳动力；

(2)本实用新型通过设置滤嘴，在压滤过程中可以分离泥沙和滤液，使得收集到的滤液内泥沙的含量大大的降低，起到更好的过滤作用；

(3)本实用新型通过设置多个滤孔可以使得滤液能够顺畅的排出，大大降低了滤板所因挤压所受到的瞬间压力，避免了滤板因滤液的滞留所承受的瞬间增大而开裂，从而延长了滤板的使用寿命，节约了生产成本；

(4)本实用新型通过设置手柄，能够方便工作人员安装和取下滤板，大大减少了人工劳动力。

综上所述，本实用新型具有结构简单、方便清理，降低人工劳动力等优点。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为图1中a的放大图；

图5为本实用新型局部视图；

图6为本实用新型实施例二的示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2与图3所示，一种铝合金滤板，其包括：

滤板本体1，所述滤板本体1呈两面内凹设置，且其中部设置有通孔11，该通孔11贯穿所述滤板本体1；

沟槽组2，所述沟槽组2对称设置于所述滤板本体1的两面，其位于所述滤板本体1的中部；以及

出液组3，所述出液组2设置于所述滤板本体1的内部，且其与所述沟槽组2连通设置。

进一步地，如图4所示，所述沟槽组2包括：

第一沟槽21，所述第一沟槽21沿所述滤板本体1的凹面周边设置；

第二沟槽22，所述第二沟槽22沿所述通孔11的圆周周边设置；

第三沟槽23，所述第三沟槽23沿所述滤板本体1的长度方向阵列设置，且其竖直设置；以及

第四沟槽24，所述第四沟槽24沿所述滤板本体1的宽度方向阵列设置，且其水平设置；所述第一沟槽21、所述第二沟槽22、所述第三沟槽23和所述第四沟槽24相互连通。

需要说明的是，所述出液组3位于所述滤板本体1的顶角。优选的，在本实施例中采用4组出液组3，分别位于滤板本体1的四个顶角位置，可以使得滤液能够均匀的顺畅排出，使得滤板所承受的挤压力能够均匀，不至于使滤板因压力不均而产生局部开裂。

进一步地，如图5所示，所述出液组3包括：

滤孔31，所述滤孔31指向所述沟槽组2，且其与所述沟槽组2连通设置；

滤道32，所述滤道32沿所述滤板本体1的长度方向设置，且其与所述滤孔31连通；以及

滤嘴33，所述滤嘴33设置于所述滤道32的一端，且其与外部连通。

需要着重说明的是，所述滤孔31沿所述滤道32的长度方向阵列设置。

在本实施例中，优选的，滤孔31采用8个，8个滤孔31可以使得滤液能够顺畅均匀的排出，滤孔过多会使得个别滤孔内只有少量滤液排出，浪费生产成本，滤孔过少则会使得滤液再滤板内滞留而增大滤板承受的压力。

实施例二：

图6为本实用新型一种铝合金滤板的实施例二的一种结构示意图；如图6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图6所示，一种铝合金滤板，所述滤板本体1的两侧边还对称设置有手柄4。

需要说明的是，对称设置的手柄4能够方便工作人员安装和取下滤板，大大减少了人工劳动力。

工作过程：

滤板受到压紧装置的挤压，滤液顺着沟槽组2流动，再通过滤孔31流入滤道32内，在通过滤嘴排出，流入滤液收集装置内，而滤饼则留在滤布上，当有少量的泥沙透过滤布流入滤板上时，清洗装置在对滤板清洗时，泥沙能够通过长条形的沟槽顺着滤板的凹面流出，不至于在沟槽内形成堵塞，降低了取下滤板清洗的机会，大大减少了清理时间，降低了人工劳动力，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。