多效气体净化过滤单元的制作方法

本专利申请涉及气体净化装置，尤其涉及含粉尘、有害气雾颗粒等的空气物理净化装置。

背景技术：

气体净化装置广泛应用于石油加工、化工医药生产、汽车制造、油漆喷涂、印刷等行业领域，用于净化处理产生量大或持续产生包含雾化颗粒物、挥发物等有害杂质的气体净化处理。以油漆喷涂生产车间为例，国家对其大气环保排放是有明确的排放标准，生产车间应当配备环保设备以达到空气净化和达标排放。现有的物理净化装置普遍使用纸质可抛弃型过滤单元，其原理是在气体流经单元中由纸板构成的气道空间和孔隙气路时，通过撞击纸板吸附漆雾，并利用气通空间来改变漆雾气流方向，使其中的雾化等颗粒物，包括油漆微粒、含蜡有机颗粒物、气溶胶颗粒物等因惯性与气流分离，被各方位的纸板粘附，达到净化处理目的，如图1和图2所示。这种过滤净化产品使用寿命短，达到饱和量时需要整体替换更新，旧的做抛弃处理。此类产品虽具有造价低、固体废弃物不会造成二次污染的优点，但其缺陷亦十分明显，主要表现在漆容量低、风阻大、透气差量、细小尘雾净化率低、使用寿命短、更换较为频繁的技术问题，另外，为整合单元构造，越到使用后期气阻越呈量级趋势增长，常常在其仍尚存粘附净化能力时就需更新替换，还会大大加重后续废气处理的负担。

技术实现要素：

本专利申请的发明目的在于提供一种吸附容量高、在整个使用期间都具有净化率高、气阻小、透气性好、使用寿命长的多效气体净化过滤单元。

本专利申请公开的多效气体净化过滤单元技术方案，其主要技术内容是：一种多效气体净化过滤单元，其构成包括单元壳体，单元壳体的进风端口至出风端口的气流通道中设置有净化功能部，所述的净化功能部包括有进风端口的曲流段和曲流段后方的双效吸附段，曲流段为由若干槽板构成的至少一道曲流层，即由槽板的槽口相对交错排布构成气流沿交错槽口弯曲穿行的曲流层；双效吸附段由若干吸附材料体交错间距排列布置构成。

上述整体技术方案的之一优选技术手段，出风端口设置有玻纤漆雾毡层或过滤棉层。为实现净化气流的挥发物，气流通道中还设置有活性炭吸附段。

上述整体技术方案的之一优选技术手段，所述的槽板为弧形槽板、角形槽板、波纹板制成的弧形槽板或角形槽板等；所述的槽板具有吸附材质表面。

上述整体技术方案的之一优选技术手段，所述的吸附材料体由支撑栏架和充填于支撑栏架中的吸附材料构成，所述的吸附材料可选用玻纤漆雾毡、过滤陶瓷、过滤棉或活性炭等。

上述整体技术方案的之一优选技术手段，所述的槽板两端可拆卸安装于单元壳体上。

上述整体技术方案的之一优选技术手段，吸附材料体的支撑栏架两端可拆卸安装于单元壳体上。

本专利申请公开的气体多效净化过滤单元技术方案，采用曲流段，强制气流沿槽口交错通道弯曲折行中，气流中的包括油漆微粒、含蜡有机颗粒物、气溶胶颗粒物等雾化颗粒物在回旋离心力作用下被曲流段有效拦截，同时气流流速得到缓冲和对流缓冲，易于被槽板的吸附材质表面捕捉、脱离气流，也为曲流段后方的双效吸附段吸附净化效果的高效发挥创造了条件。气流由透气性优良的双效吸附段过滤净化，在前道吸附材料体逐渐达到饱和量而渐失透气性时，其交错排列间隙又成为气流方向改变通道，一方向在气流改变中分离其中的包括油漆微粒、含蜡有机颗粒物、气溶胶颗粒物等雾化颗粒物，被捕捉于吸附材料本上，再流经后道仍具有良好过滤性能的吸附材料体时实施过滤净化，其双效净化作用向后次递漫延而不影响整体的透气性，且可长效发挥吸附净化性能，因此，本单元产品具有优良的透气性、吸附净化性能，其漆容量高、使用寿命长、运行成本低、应用面广的技术优点，而且本单元产品改变了现有产品固定整合结构，具有可局部更换构件的技术优点。以下数据对比表格是尺寸均为500mm的纸质可抛弃型过滤单元和本方案单元对比表：

表1为透气时对比数据表：

表2为漆容量及效率对比数据表：

附图说明

图1和图2分别为现有的纸质可抛弃型过滤单元立体结构图和净化原理结构图。

图3为专利申请的一实施结构的将单元壳体展开显示内部构成的立体结构图。

图4、图5、图6和图7分别为本专利申请的四个实施结构的原理结构图。

具体实施方式

本专利申请公开的多效气体净化过滤单元，在实际净化安装应用时，可根据净化规模和气流通行截面大小来选用组装布置相应数量的过滤单元。本多效气体净化过滤单元的组成包括单元壳体1，单元壳体1的进风端口11至出风端口12为气流通道10，气流通道10中设置有净化功能部，用于净化从进风端口送入的含雾化杂质或颗粒杂质的气体，净化处理的洁净气流由出风端口12排放。

所述的的净化功能部，包括有设置于进风端口11的曲流段a和曲流段a后方的双效吸附段b，为加强净化效果，出风端口处设有玻纤漆雾毡层或过滤棉层d；还可在双效吸附段b之后设置活性炭吸附段c，由支撑网或栏体内充填活性炭4构成的若干活性炭吸附体排布组成，用于吸附气流中的异味物质，如油漆的苯、甲苯、二甲苯等有机挥发溶剂等，以减小后续净化设备的净化运行负担；单元壳体1的气流通道10内壁设置吸附材质表面，增加本单元的吸附净化能力。

曲流段a是由若干槽板组成的至少一道曲流层，所述的槽板可为弧形槽板21、角形槽板22、波纹板23制成的弧形槽板或角形槽板等，槽板的槽口20交错相对、排布构成迫使气流沿交错槽口弯曲向后方穿行的曲流层，所述的槽板最好具有吸附材质表面。如图所示，含雾化杂质、颗粒杂质的气流沿曲流段a交错槽口通道被强制弯行，气流中的漆雾微粒、含蜡有机颗粒、气溶胶颗粒等在回旋离心力作用下被分离出气流、由曲流段大量吸附拦截，并至后方相邻槽板间气道区域汇集对冲时形成紊流，不仅缓冲了流速，还在紊流状态，气流中的雾化颗粒物、粉尘物等更易被槽板吸附表面以及后方的双效吸附段b捕捉，实施全面的第一段净化处理。

双效吸附段b位于曲流段a后方，由若干吸附材料体3多道相互交错排列布置构成，与曲流段a结合，具有气阻低、透气性的技术优点。所述的吸附材料体3由支撑栏架31和支撑栏架31中充填的吸附材料32构成，其支撑栏架31按实际使用需要和设计要求制成圆柱形栏架，如图4所示，四方或多棱柱栏架，如图5所示，或齿形柱形栏架等，如图6所示，充填的吸附材料32可选用玻纤漆雾毡、过滤陶瓷、过滤棉或活性炭等，使之整体成为具有良好的透气性好和吸附性的过滤体。净化初期，双效吸附段b的吸附材料体3发挥着良好的过滤、吸附净化作用，在前道吸附材料体3开始趋于吸附饱和而渐失透气过滤性后，其交错排列间隙开始发挥更强的改变气流方向之作用，气流中的雾化杂质、颗粒杂质等在方向改变时离心力作用下再次被分离出气流，而滞留于后方的吸附材料体3上，其余气流继续经由后方吸附材料体过滤净化，双效吸附段b的双效作用随运行时间的继续向后漫延。直至在最后的出风端口的玻纤漆雾毡层或过滤棉层d达到饱和时，可整体更换。

所述的曲流段a的槽板两端、双效吸附段b的吸附材料体3两端，出风端口处的玻纤漆雾毡层或过滤棉层d和活性炭吸附段c与单元壳体1可拆卸连接，以便局部构件的拆卸更换。本方案具有透气性好、漆容量高、使用寿命长、易于局部更换操作、运时长的技术优点。