一种添加剂配制系统的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔制造工艺领域，具体来说，涉及一种添加剂配制系统。

背景技术：

在电解铜箔的生产工艺中，添加剂的添加直接关系到铜箔质量的好坏。添加剂不但影响到电解铜箔的物理性能，如抗拉强度、延伸率等，还会影响到铜箔的外观，如颜色、光泽度等。合理的添加剂配比是获得高品质铜箔的必要条件。而对于添加剂配制，需要关注的工艺参数包括添加剂温度、添加剂流量、添加剂配制均匀性、添加剂是否被污染，以上工艺参数波动对铜箔的物性一致性影响很大。现有设备无法掌握添加剂加入实时变化情况，难以保证铜箔的物性一致性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种添加剂配制系统，能够克服现有产品上述方面中的不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种添加剂配制系统，包括添加剂配制罐以及添加剂供给罐，所述添加剂配制罐顶端安装有搅拌装置，所述添加剂配制罐下方设有出液管道一，所述出液管道一连有排污管道一与循环管道一，所述排污管道一上设有排污阀一，所述循环管道一上设有出液阀一，所述添加剂供给罐下方设有出液管道二，所述出液管道二连有排污管道二与循环管道二，所述排污管道二上设有排污阀二，所述循环管道二上设有出液阀二，所述循环管道一与所述循环管道二相连且两者还连接有循环管道三，所述循环管道三连接有循环泵，所述循环泵连接有过滤器，所述过滤器连有循环管道四，所述循环管道四通过进液管道一与添加剂配制罐上端相连，所述循环管道四通过进液管道二与添加剂供给罐上端相连，所述进液管道一上设有进液阀一，所述进液管道二上设有进液阀二。

优选的，所述添加剂配制罐以及添加剂供给罐均为圆柱形不锈钢罐体。

优选的，所述添加剂配制罐以及添加剂供给罐外部均设有保温夹套。

优选的，所述保温夹套之内装有循环保温介质，所述介质为水。

优选的，所述排污阀一、出液阀一、排污阀二、出液阀二、进液阀一、进液阀二均为球阀。

优选的，所述过滤器滤芯精度为0.5um。

本实用新型的有益效果：添加剂配制罐与添加剂供给罐共用一套泵和管路系统，简化了添加剂配制添加工艺过程中的繁琐过程，降低了设备投资和运行成本；搅拌机可保证添加剂配制的均匀性；添加剂比例需要调整时可通过阀门与泵直接将添加剂切换回配制罐，操作方便；无需人工手动添加添加剂，可以在线对溶液系统连续添加添加剂，确保了工艺调整的稳定性和便利性；增加了保温系统，使添加剂更加恒温，减少了温度对生产的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种添加剂配制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种添加剂配制系统，包括添加剂配制罐2以及添加剂供给罐4，所述添加剂配制罐2顶端安装有搅拌装置1，所述添加剂配制罐2下方设有出液管道一12，所述出液管道一12连有排污管道一13与循环管道一14，所述排污管道一13上设有排污阀一6，所述循环管道一14上设有出液阀一7，所述添加剂供给罐4下方设有出液管道二15，所述出液管道二15连有排污管道二16与循环管道二17，所述排污管道二16上设有排污阀二8，所述循环管道二17上设有出液阀二9，所述循环管道一14与所述循环管道二17相连且两者还连接有循环管道三18，所述循环管道三18连接有循环泵5，所述循环泵5连接有过滤器3，所述过滤器3连有循环管道四19，所述循环管道四19通过进液管道一20与添加剂配制罐2上端相连，所述循环管道四19通过进液管道二21与添加剂供给罐4上端相连，所述进液管道一20上设有进液阀一10，所述进液管道二21上设有进液阀二11。

在本优选实施例中，所述添加剂配制罐2以及添加剂供给罐4均为圆柱形不锈钢罐体，所述添加剂配制罐2以及添加剂供给罐4外部均设有保温夹套22，所述保温夹套22之内装有循环保温介质，所述介质为水，保温夹套22内的水温可控，保证添加剂的温度不会随季节变化而变化。

在本优选实施例中，所述排污阀一6、出液阀一7、排污阀二8、出液阀二9、进液阀一10、进液阀二11均为球阀，所述过滤器3滤芯精度为0.5um。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，将添加剂溶液加入添加剂配制罐2内，通过搅拌装置1搅拌，从而使添加剂均匀分布，然后添加剂能在阀门配合下通过循环泵5、过滤器3抽取到添加剂供给罐4，确定所需添加剂比例之后，可以再通过阀门精确调整添加剂配制罐2内的添加剂比例。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，简化了添加剂配制添加工艺过程中的繁琐过程，降低了设备投资和运行成本；无需人工手动添加添加剂，可以在线对溶液系统连续添加添加剂，确保了工艺调整的稳定性和便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。