一种乳化机的制作方法

本实用新型属于动物油脂加工技术领域，具体涉及一种乳化机。

背景技术：

传统动物油脂提炼工艺是将动物脂肪通过撕碎机切割成50-100mm块状，然后在预熔锅里加热到70℃左右，再将加热预熔后的物料交替通入熬油锅a或熬油锅b再继续熬炼4-6h，然后将熬油锅的液油和油渣一起通入过滤设备进行过滤。将油脂和油渣分开，油脂降温送入厂区油罐，油渣去榨油后打包，该工艺是预熔锅和熬油锅间歇式熬制工艺，能源消耗较大，不便实现电脑完全自控，因此，现有技术需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好，可以充分利用油脂加工过程中热量的乳化机。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种乳化机，其特征在于，所述的乳化机包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板分隔为第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔上端面设有乳化机进料口，第二搅拌腔上端面设有乳化机进油口，隔档板上设有溢流孔，第一搅拌腔上端面上方还设有第一电机，第一电机的输出端伸入第一搅拌腔内部且连接第一叶轮，第二搅拌腔上端面上方还设有第二电机，第二电机的输出端伸入第二搅拌腔内部连接第二叶轮，第二叶轮外还套设第三搅拌腔，第三搅拌腔固定在第二搅拌腔内，第三搅拌腔的下方还设有第三搅拌腔出料口，第二搅拌腔的下方还设有乳化机出料口，第一搅拌腔还连通换热器进料口，第一搅拌腔与换热器进料口之间设有真空泵，换热器出料口连通第三搅拌腔。

本实用新型设置两个叶轮，第一叶轮位于第一搅拌腔内，第二叶轮在第三搅拌腔内，动物脂肪颗粒可以在从乳化机进料口进入第一搅拌腔内，同时，现有的工业成品油脂温度比较高，温度高的部分工业油脂从乳化机进油口进入第一搅拌腔内与动物脂肪颗粒混合搅拌，搅拌后形成的浆液从溢流口流入第二搅拌腔内，再经真空泵被泵入第四加热器进油口，再从换热器出油口输送至第三搅拌腔内，其间，第三换热器进一步乳化，使其乳化效果更加完全，在第三搅拌腔内乳化后的浆液再通过第三搅拌腔出料口进入第二搅拌腔内，从乳化机出料口流出，流出的物料呈浆液糊状，便于管道运输。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的乳化机1包括搅拌腔，搅拌腔体通过隔档板104分隔为第一搅拌腔105和第二搅拌腔106，第一搅拌腔105上端面设有乳化机进料口101，第一搅拌腔上端面还设有乳化机进油口103，隔档板104上设有溢流孔1041，第一搅拌腔105上端面上方还设有第一电机107，第一电机107的输出端伸入第一搅拌腔105内部且连接第一叶轮108，第二搅拌腔106上端面上方还设有第二电机109，第二电机109的输出端伸入第二搅拌腔106内部连接第二叶轮110，第二叶轮110外还套设第三搅拌腔111，第三搅拌腔111固定在第二搅拌腔106内，第三搅拌腔111的下方还设有第三搅拌腔出料口1111，第二搅拌腔106的下方还设有乳化机出料口102，第一搅拌腔105还连通第四换热器进料口1121，第一搅拌腔105与第四换热器进料口1121之间设有输送泵113，第四换热器出料口1122连通第三搅拌腔111。

乳化机1在使用过程中，打开第一电机107和第二电机109，将动物脂肪颗粒从进料口输送进第一搅拌腔105内搅拌，同时，工业处理后的成品油脂从乳化机进油口103进入，油脂与动物脂肪颗粒在第一搅拌腔105内共同搅拌，打开真空泵113将搅拌后的浆液抽入换热器112内，换热器112对浆液加热后进入第三搅拌腔111内，进一步搅拌，再从第三搅拌腔出料口1111流入第二搅拌腔106内，继而从乳化机出料口102流出。