一种喷涂机压缩装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体涉及一种喷涂机压缩装置。

背景技术：

喷砂是铝型材加工过程中必不可少并且用量复杂的一种工艺过程。较原始的喷砂工艺喷涂时更加的费时费料。而目前市场上的挤压式喷涂机其进气管一端连接空压机设备，另一端直接连接于挤压式喷涂机的喷枪上，使得当喷枪停止工作时，只能停止供气系统，而供料系统，即：电机，挤压泵仍然还在继续工作中，不能同时停止两个系统的工作，如此很可能影响到设备的使用寿命，也易造成安全隐患。

现有的两个系统，即：供气系统和供料系统的布局不合理，各个装置分布在各个地方，增加了整个设备的控制难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前喷涂装装置喷涂方面所存在的不足，提出一种喷涂机压缩装置，结构紧凑，高效、可靠、可操作性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂机压缩装置,包括移动装置、供料装置、机架和控制器，其特征在于，所述机架包括若干个第一限位杆、两个支撑壁和驱动机构，所述支撑壁设置在所述机架的两端，各个所述第一限位杆的两端分别与所述支撑壁固定连接，所述驱动机构设置在支撑壁上，所述移动装置设置在所述机架的正上方，所述移动装置包括移动架、若干的限位件、固定杆和若干个护板，所述移动架伸进各个所述第一限位杆的正下方并与各个所述第一限位杆垂直交叉设置，各个所述限位件固定连接所述移动架并朝向各个所述第一限位杆的方向凸出，各个所述限位件分别设有通孔，所述通孔分别对应套接在各个所述第一限位杆外，所述丝杆与各个所述第一限位杆平行设置，所述丝杆的一端与所述移动架固定连接，另一端与所述支撑壁固定连接，各个所述护板分别设置在所述移动架的两侧，各个所述护板分别与所述移动架垂直固定连接，各个所述固定杆平行所述移动架且所述固定杆的两端分别与所述护板固定连接。

可选的，所述移动架还设有第二限位杆，所述限位杆包括驱动杆、翘杆和操作杆，所述翘杆的两端分别与所述驱动杆的一端、所述操作杆的一端相互铰接，所述驱动杆的另一端与驱动机构活动连接，所述操作杆的另一端与所述供料装置固定连接。

可选的，各个所述护板远离各个所述固定杆的一侧分别设有分流底座，所述分流底座上设第一有分流控制块、第二分流控制块。

可选的，所述第一分流控制块、所述第二分流控制块上设有若干个管道嘴，各个所述管道嘴分别等间距的排列在所述第一分流控制块、所述第二分流控制块的周侧。

可选的，所述移动架还设有压缩装置，所述压缩装置包括固定板、液压气缸、鼓风桶和挤压板，所述固定板与所述护板固定连接，所述挤压板的底部设有通孔，所述机架的所述固定杆套接所述通孔。

可选的，所述鼓风桶内设有与所述第一分流控制块、所述第二分流控制块的中部连接的通道，所述通道分别与各个所述管道嘴连通。

可选的，所述移动架上还设有若干个第一压缩缸，所述第一压缩气缸包括第一固定座和第一伸缩杆，所述第一固定座与所述护板固定连接，所述第一伸缩杆与另一护板固定连接，所述第一固定座的侧壁上设有挤出装置，所述挤出装置通过管道与第二分流控制块固定连接。

可选的，所述移动架上还设有若干个第二压缩气缸，所述第二压缩气缸包括第二固定座和第二伸缩杆，所述第二固定座与所述护板固定连接，所述第二伸缩杆与另一护板固定连接，所述第二固定座的侧壁上设有挤出装置，所述挤出装置通过管道与第一分控制块固定连接。

可选的，所述供料装置通过供料管道与所述第二分流控制块固定连接并从内部连通。

可选的，所述控制器控制所述驱动机构、各个所述第一压缩气缸、各个所述第二压缩气缸。

本实用新型的有益效果：通过移动装置和压缩装置的配合，提高供料与运输的高效运行，压缩装置对料筒的挤压，保证涂料能高效通过供料管道运输到喷嘴，并对型材进行喷涂的操作；通过操作杆的控制操作，保证移动装置与压缩装置在停止时，能停止设备的工作，在暂停喷涂时，驱动机构和压缩泵也一并停止工作，延长了设备使用寿命，消除了工作安全隐患。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的喷涂机压缩装置的结构示意图。

图2为本实用新型的第一分流控制块的结构示意图。

图3为本实用新型的第一分流控制块的剖视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种喷涂机压缩装置,包括移动装置、供料装置、机架1和控制器，所述机架1包括若干个第一限位杆11、两个支撑壁16和驱动机构，所述支撑壁16设置在所述机架1的两端，各个所述第一限位杆11的两端分别与所述支撑壁16固定连接，所述驱动机构设置在支撑壁16上，所述移动装置设置在所述机架1的正上方，所述移动装置包括移动架17、若干的限位件、固定杆18和若干个护板10，所述移动架17伸进各个所述第一限位杆11的正下方并与各个所述第一限位杆11垂直交叉设置，各个所述限位件固定连接所述移动架17并朝向各个所述第一限位杆11的方向凸出，各个所述限位件分别设有通孔，所述通孔分别对应套接在各个所述第一限位杆11外，所述丝杆12与各个所述第一限位杆11平行设置，所述丝杆12的一端与所述移动架17固定连接，另一端与所述支撑壁16固定连接，各个所述护板10分别设置在所述移动架的两侧，各个所述护板10分别与所述移动架垂直固定连接，各个所述固定杆18平行所述移动架17且所述固定杆18的两端分别与所述护板10固定连接。所述移动架17还设有第二限位杆13，所述限位杆包括驱动杆、翘杆和操作杆，所述翘杆的两端分别与所述驱动杆的一端、所述操作杆的一端相互铰接，所述驱动杆的另一端与驱动机构活动连接，所述操作杆的另一端与所述供料装置固定连接。各个所述护板远离各个所述固定杆18的一侧分别设有分流底座，所述分流底座上设第一有分流控制块4、第二分流控制块19。所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19上设有若干个管道嘴，各个所述管道嘴分别等间距的排列在所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19的周侧。所述移动架还设有压缩装置6，所述压缩装置6包括固定板、液压气缸、鼓风桶和挤压板，所述固定板与所述护板固定连接，所述挤压板的底部设有通孔，所述机架的所述固定杆18套接所述通孔。所述鼓风桶内设有与所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19的中部连接的通道，所述通道分别与各个所述管道嘴连通。所述移动架上还设有若干个第一压缩缸3，所述第一压缩气缸3包括第一固定座和第一伸缩杆，所述第一固定座与所述护板固定连接，所述第一伸缩杆与另一护板固定连接，所述第一固定座的侧壁上设有挤出装置，所述挤出装置通过管道与第二分流控制块19固定连接。所述移动架上还设有若干个第二压缩气缸，所述第二压缩气缸包括第二固定座和第二伸缩杆，所述第二固定座与所述护板固定连接，所述第二伸缩杆与另一护板固定连接，所述第二固定座的侧壁上设有挤出装置，所述挤出装置通过管道与第一分控制块4固定连接。所述供料装置通过供料管道2与所述第二分流控制块19固定连接并从内部连通。所述控制器控制所述驱动机构、各个所述第一压缩气缸、各个所述第二压缩气缸。

实施例二：一种喷涂机压缩装置,包括移动装置、供料装置、机架1和控制器，所述机架1包括若干个第一限位杆11、两个支撑壁16和驱动机构，所述支撑壁16设置在所述机架1的两端，各个所述第一限位杆11的两端分别与所述支撑壁16固定连接，所述驱动机构设置在支撑壁16上，所述移动装置设置在所述机架1的正上方，所述移动装置包括移动架17、若干的限位件、固定杆18和若干个护板10，所述移动架17伸进各个所述第一限位杆11的正下方并与各个所述第一限位杆11垂直交叉设置，各个所述限位件固定连接所述移动架17并朝向各个所述第一限位杆11的方向凸出，各个所述限位件分别设有通孔，所述通孔分别对应套接在各个所述第一限位杆11外，所述丝杆12与各个所述第一限位杆11平行设置，所述丝杆12的一端与所述移动架17固定连接，另一端与所述支撑壁16固定连接，各个所述护板10分别设置在所述移动架的两侧，各个所述护板10分别与所述移动架垂直固定连接，各个所述固定杆18平行所述移动架17且所述固定杆18的两端分别与所述护板10固定连接。具体的，所述机架17上还设有抽料装置，所述抽料装置包括抽泵和驱动电机，所述抽泵还外接所述回收装置，所述回收装置包括涂料回收架和涂料罐，所述涂料回收架设置在型材运输通道的正下方，保证对所述型材进行喷涂的过程中，所述涂料往下落的过程中，会聚集在一起并汇入所述涂料回收架的槽内，所述槽内连接所述抽料装置的抽泵，把涂料重新回收到所述涂料罐中，进行下次的挤压。在回收的过程中，所述移动装置能够进行移动，使得所述移动架17在所述机架1上进行移动。另外，所述丝杆12的外周套接螺母，当所述移动架17进行移动时，所述驱动机构驱动所述丝杆12的转动，此时，所述丝杆12快速的在所述螺母中快速的转动，实现所述移动架在所述机架1上的移动。

所述移动架17还设有第二限位杆13，所述限位杆包括驱动杆、翘杆和操作杆，所述翘杆的两端分别与所述驱动杆的一端、所述操作杆的一端相互铰接，所述驱动杆的另一端与驱动机构活动连接，所述操作杆的另一端与所述供料装置固定连接。具体的，所述第二限位杆13对称设置在所述移动架17的两侧，分别平齐对应设置。所述第二限位杆13的所述翘杆的中部设有通孔，该通孔与所述移动架的架底铰接，所述翘杆能围绕该铰接的位置进行转动。当所述驱动杆、所述翘杆、所述操作杆同时处在所述一条直线时，所述压缩装置就会就行挤压的操作，此时，所述第二限位杆13就会对其进行限位的操作。

各个所述护板远离各个所述固定杆18的一侧分别设有分流底座，所述分流底座上设第一有分流控制块4、第二分流控制块19。所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19上设有若干个管道嘴，各个所述管道嘴分别等间距的排列在所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19的周侧。具体的，所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19使得挤压出的涂料分别经过所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19的分流操作后，能把所述涂料分别送到各个喷嘴，特别的，所述第一分流控制器4、所述第二分流控制器19的各个管道嘴20各处的压力均相等，使得各个所述管道嘴20的喷射压力相当，使得喷嘴喷出的涂料的速度、强度一样，使得喷涂的涂层更加均匀。在本实施例中，所述第一分流控制器4、所述第二分流控制器19上还设有增压接口，保证所述第一分流控制器4、所述第二分流控制器19的管道压力不够时，会造成所述喷嘴喷出的涂料的压力不够时，会引起所述铝型材上的涂料附着的涂层不均匀的状况，因此，增加所述第一分流控制器4、所述第二分流控制器19的喷射的压力，保证了整个设备的喷涂质量，进而提高铝型材喷涂的合格率。所述第一分流控制块4和所述第二分流控制块19的结构一样，如图2、图3所示，所述第一分流控制块4的一侧设有若干个物料通道22，各个所述物料通道22设有控制开关，所述控制开关保证涂料进入的大小和速度，保证涂料的流量能控制在一个合理的范围。另外，所述第一分流控制块4的中部设有压力输入管道21，所述压力输入管道的外周设有若干个单向孔道，各个所述单向孔道能实现高压气体的高压输入，保证所述高压气体推动所述涂料通过各个所述管道嘴20送至各个喷涂管道中，同时，各个所述单向孔道涂料的一侧的涂料不会进入所述压力输入管道21内，引起所述压力输入管道21堵塞引起安全事故。

所述移动架还设有压缩装置6，所述压缩装置6包括固定板、液压气缸、鼓风桶和挤压板，所述固定板与所述护板固定连接，所述挤压板的底部设有通孔，所述机架的所述固定杆18套接所述通孔。所述鼓风桶内设有与所述第一分流控制块4、所述第二分流控制块19的中部连接的通道，所述通道分别与各个所述管道嘴连通。具体的，所述挤压板的内壁设有若干个涂料运输通道，当所述压缩装置进行压缩的操作时，所述涂料通内的涂料就会溢出并渗入各个所述涂料运输通道内，并通过各个所述第一压缩缸3、各个所述第二运输缸4的管道进行运输。所述挤压板的通孔能沿着所述固定杆18的长度方向进行移动，在移动过的过程中，所述第二限位杆13的伸长时，就会拖动所述挤压板向前移动，对涂料通7就行挤压，此时靠近所述挤压通的所述挤压板的内壁的各个所述涂料运输通道就会把涂料进行运输。

所述移动架上还设有若干个第一压缩缸3，所述第一压缩气缸3包括第一固定座和第一伸缩杆，所述第一固定座与所述护板固定连接，所述第一伸缩杆与另一护板固定连接，所述第一固定座的侧壁上设有挤出装置，所述挤出装置通过管道与第二分流控制块19固定连接。所述移动架上还设有若干个第二压缩气缸4，各个所述第二压缩气缸4均包括第二固定座和第二伸缩杆，所述第二固定座与所述护板固定连接，各个所述第二伸缩杆与另一护板固定连接，各个所述第二固定座的侧壁上设有挤出装置，所述挤出装置通过管道与第一分控制块4固定连接。具体的，各个所述第一压缩缸3、所述第二压缩缸4在控制器的控制下，能够进行伸缩的操作，本实施例中，各个所述第一压缩缸3、所述第二压缩缸4会以一定的频率进行压缩的操作，使得整个设备的压力值与设定值相应，以保证所述涂料在高压的环境通过管道的推动，使所述涂料喷射出来。

所述供料装置通过供料管道2与所述第二分流控制块19固定连接并从内部连通。具体的，所述供料装置通过管道2供应。特别的，通过所述管道2运输的涂料是混合好后的流体，该状态下的涂料保证所述涂料能够在所述管道内进行流动，使得供应涂料顺畅，也保证所述设备的生产效率。

所述控制器控制所述驱动机构、各个所述第一压缩缸3、各个所述第二压缩缸4。具体的，所述控制器的对所述驱动机构、各个所述第一压缩缸3、各个所述第二压缩缸4进行控制，能够保证设备的高效运行，本实施例中，所述控制器采用可编程逻辑控制器。

实施例三：在实施例二的基础上，本实施例还设有涂料混合装置，所述涂料混合装置包括若干个罐体、多干搅拌电机和运送机构，所述搅拌电机设置在各个所述搅拌电机上，各个搅拌电机设有搅拌棒，所述搅拌棒朝向各个所述罐体的内腔伸出。所述搅拌棒能够沿着自身的轴线转动，保证各个所述罐体内的涂料能够进行均匀的搅拌在一起。另外，各个所述罐体上设有加料装置，所述加料装置方便所述涂料加入。同时，所述运送机构包括抽泵和输送管道，所述抽泵的进料端与各个所述罐体的出料口固定连接，所述抽泵的出料口通过输送管道与所述管道2连接，所述运送机构保证整个设备的供给的延续性，保证所述涂料的高效运送，从而实现这个设备的高效运行。

综上所述，本实用新型的一种喷涂机压缩装置，通过移动装置和压缩装置的配合，提高供料与运输的高效运行，压缩装置对料筒的挤压，保证涂料能高效通过供料管道运输到喷嘴，并对型材进行喷涂的操作；通过操作杆的控制操作，保证移动装置与压缩装置在停止时，能停止设备的工作，在暂停喷涂时，驱动机构和压缩泵也一并停止工作，延长了设备使用寿命，消除了工作安全隐患；整个设备结构紧凑、可操作性好、工作效率高的特点。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。