一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体为一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置。

背景技术：

目前，现有脱硫的方式是将烟气中so2输送进入脱硫塔，脱硫塔内烟气与上方喷淋层射出的氧化钙溶液反应后排出至烟囱，烟气中大部分so2被溶液吸收至塔底浆液池中，但是在脱硫的过程中需要采用较多的氧化钙溶液，在so2被吸收反应后，会导致氧化钙溶液的浪费，而且也会出现so2脱硫不充分的现象发生，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，通过转杆的侧壁安装有叶片，烟气需要推动叶片从而降低烟气进入脱硫管的速率，使烟气缓慢进入脱硫管，大大提高溶液对烟气中so2的处理效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，包括脱硫管，所述脱硫管的一端连通有进气管，且脱硫管的另一端连通有出气管，所述脱硫管的外壁包裹有圆液壳，且圆液壳的外壁连通有进液管，所述进液管上安装有电动阀门和工业泵，所述脱硫管内部的底端固定有杆壳，且杆壳内置有转杆，所述转杆的顶部贯穿于脱硫管的外壁，所述转杆的顶端固定有半圆块，所述脱硫管的侧壁连通有半圆壳，所述转杆的侧壁上固定有叶片，且叶片安装有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硫管为l型，所述脱硫管的底端连通有u型管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆液壳的内部为中空状，所述圆液壳的内壁贯穿脱硫管的内部，且圆液壳的内壁安装有喷头，所述喷头安装有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硫管的顶端固定有支撑板，且支撑板的内壁安装有点动开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述点动开关与电动阀门为电性连接，所述工业泵与外接电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过转杆的侧壁安装有叶片，烟气需要推动叶片从而降低烟气进入脱硫管的速率，使烟气缓慢进入脱硫管，大大提高溶液对烟气中so2的处理效率。

2.本实用新型通过圆液壳的内壁安装有多组喷头，在脱硫时，可以增大溶液的雾化量，提高溶液与烟气中的so2接触量，从而起到高效处理烟气中so2的作用，提高环保的效率。

3.本实用新型通过烟气推动固定有叶片的转杆旋转，且转杆的顶端安装的半圆块会触动点动开关启动电动阀门，从而可以根据脱硫管内烟气的流通量来自动控制溶液的喷撒，避免脱硫溶液的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提高脱硫利用率的脱硫循环装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提高脱硫利用率的脱硫循环装置的脱离管内部结构示意图；

图3为本实用新型提高脱硫利用率的脱硫循环装置的圆液壳内部结构示意图。

图中：1脱硫管，2进气管，3出气管，4圆液壳，5进液管，6电动阀门，7工业泵，8支撑板，9点动开关，10转杆，11杆壳，12半圆块，13叶片，14半圆壳，15喷头，16u型管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，包括脱硫管1，所述脱硫管1的一端连通有进气管2，且脱硫管1的另一端连通有出气管3，所述脱硫管1的外壁包裹有圆液壳4，且圆液壳4的外壁连通有进液管5，所述进液管5上安装有电动阀门6和工业泵7，所述脱硫管1内部的底端固定有杆壳11，且杆壳11内置有转杆10，所述转杆10的顶部贯穿于脱硫管1的外壁，所述转杆10的顶端固定有半圆块12，所述脱硫管1的侧壁连通有半圆壳14，所述转杆10的侧壁上固定有叶片13，且叶片13安装有多组。

本实施例中如图1所示，通过转杆10的侧壁安装有叶片13，烟气需要推动叶片13从而降低烟气进入脱硫管1的速率，使烟气缓慢进入脱硫管1，大大提高溶液对烟气中so2的处理效率。

其中，所述脱硫管1为l型，所述脱硫管1的底端连通有u型管16。

其中，所述圆液壳4的内部为中空状，所述圆液壳4的内壁贯穿脱硫管1的内部，且圆液壳4的内壁安装有喷头15，所述喷头15安装有多组。

本实施例中如图1所示，通过圆液壳4的内壁安装有多组喷头15，在脱硫时，可以增大溶液的雾化量，提高溶液与烟气中的so2接触量，从而起到高效处理烟气中so2的作用，提高环保的效率。

其中，所述脱硫管1的顶端固定有支撑板8，且支撑板8的内壁安装有点动开关9。

其中，所述点动开关9与电动阀门6为电性连接，所述工业泵7与外接电源相连接。

在一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置使用的时候，进气管2将烟气引入脱硫管1的内部，在烟气进入脱硫管1后，烟气将推动叶片13，从而带动杆壳11内的转杆10进行旋转，旋转时，转杆10顶端固定的半圆块12将会间隙的接触到支撑板8上安装的点动开关9，此时点动开关9将会启动进液管5内安装的电动阀门6开启，同时进液管5需要置于脱硫溶液中，同时需要将工业泵7接通外接电源进行抽液，烟脱硫溶液将被输送至圆液壳4内部安装的喷头15中，形成喷雾对烟气进行脱硫处理，脱硫后产生的液体将流入u型管16内，同时u型管16可避免气体的排出，起到很好的隔离效果，最终脱硫后的气体将通过出气管3排出，设计简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，包括脱硫管(1)，其特征在于：所述脱硫管(1)的一端连通有进气管(2)，且脱硫管(1)的另一端连通有出气管(3)，所述脱硫管(1)的外壁包裹有圆液壳(4)，且圆液壳(4)的外壁连通有进液管(5)，所述进液管(5)上安装有电动阀门(6)和工业泵(7)，所述脱硫管(1)内部的底端固定有杆壳(11)，且杆壳(11)内置有转杆(10)，所述转杆(10)的顶部贯穿于脱硫管(1)的外壁，所述转杆(10)的顶端固定有半圆块(12)，所述脱硫管(1)的侧壁连通有半圆壳(14)，所述转杆(10)的侧壁上固定有叶片(13)，且叶片(13)安装有多组。

2.根据权利要求1所述的一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，其特征在于：所述脱硫管(1)为l型，所述脱硫管(1)的底端连通有u型管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，其特征在于：所述圆液壳(4)的内部为中空状，所述圆液壳(4)的内壁贯穿脱硫管(1)的内部，且圆液壳(4)的内壁安装有喷头(15)，所述喷头(15)安装有多组。

4.根据权利要求1所述的一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，其特征在于：所述脱硫管(1)的顶端固定有支撑板(8)，且支撑板(8)的内壁安装有点动开关(9)。

5.根据权利要求4所述的一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，其特征在于：所述点动开关(9)与电动阀门(6)为电性连接，所述工业泵(7)与外接电源相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种提高脱硫利用率的脱硫循环装置，包括脱硫管，所述脱硫管的一端连通有进气管，且脱硫管的另一端连通有出气管，所述脱硫管的外壁包裹有圆液壳，且圆液壳的外壁连通有进液管，所述进液管上安装有电动阀门和工业泵，所述脱硫管内部的底端固定有杆壳，且杆壳内置有转杆，所述转杆的顶部贯穿于脱硫管的外壁，所述转杆的顶端固定有半圆块，所述脱硫管的侧壁连通有半圆壳，所述转杆的侧壁上固定有叶片，且叶片安装有多组。本实用新型通过转杆的侧壁安装有叶片，烟气需要推动叶片从而降低烟气进入脱硫管的速率，使烟气缓慢进入脱硫管，大大提高溶液对烟气中SO2的处理效率。

技术研发人员：李自树;曾景祥;孙小刚;李富勇
受保护的技术使用者：西昌市蓝鼎环保科技有限公司
技术研发日：2019.04.17
技术公布日：2020.06.19