一种活性炭可再生的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种活性炭可再生的废气处理装置。

背景技术：

现有的废活性炭在再生处理过程中会产生大量的废气，废气中存在着酸性气体、细微颗粒物以及硫、硝等化合物，这些废气如果直接排放到大气中会导致空气污染，当被人体吸收后也会破坏人的身体，造成后期一系列的疾病，因此需要一种废气处理装置来处理净化该气体，所以需要一种活性炭可再生的废气处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性炭可再生的废气处理装置，其具有废气依次逐步的处理净化的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种活性炭可再生的废气处理装置，包括废气处理箱，废气处理箱的一侧表面固定连通有进气管，进气管的另一端与活性炭再生装置出气端固定连接，废气处理箱的内部设置有脱酸装置，脱酸装置包括有脱酸箱；

废气处理箱的另一侧表面固定连接有除尘箱，除尘箱的内部设置有除尘装置，除尘装置包括有电机；

除尘箱的一侧表面固定连接有脱硫脱硝箱，脱硫脱硝箱的内部设置有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置包括有制氧机。

进一步地，脱酸箱的内部设置有生石灰干粉，脱酸箱的底部开设有流动孔，流动孔的一侧内壁固定连接回转式风机，流动孔的另一侧内壁固定连接有出风罩，脱酸箱的内顶壁固定连接有添加管，所述添加管的表面固定连接有单向阀；

通过上述技术方案，利用烟气中的水汽和与生石灰反应生成消石灰，而达到除酸的目的；生石灰干粉喷入后在脱酸箱中同废气混合，进行初步中和吸收反应，后被除尘装置拦截，消石灰被吸附到过滤层表面，在过滤层表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率。

进一步地，废气处理箱的顶部固定连通有通气管，通气管的另一端与除尘箱的上表面固定连通，通气管的一端内壁和除尘箱的内底壁均固定连接有轴承；

通过上述技术方案，设置通气管给脱酸箱和除尘箱连通起来，加强废气流通的作用。

进一步地，两个轴承的内圈分别固定连接有进料管和出料管，进料管的一端与出料管的相对一端均固定连接有离心箱，离心箱的表面开设有过滤槽，过滤槽的内壁固定连接有过滤层，过滤层的材质为ptfe覆膜；

通过上述技术方案，过滤层采用ptfe覆膜制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入离心箱时，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

进一步地，出料管的一端与收集袋固定连通，出料管的表面固定连接有第一锥齿，废气处理箱的表面固定连接有电机底板，电机底板的上表面与电机的底部固定连接，电机底板的底部固定连接有加强板，加强板的一侧表面与废气处理箱的表面固定连接，电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴，齿轮轴的一端固定连接有第二锥齿，第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合；

通过上述技术方案，利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的效果。

进一步地，除尘箱的表面固定连通有排气管，排气管的一端与脱硫脱硝箱的表面固定连通，脱硫脱硝箱的一侧表面固定连接有放气管，放气管的表面固定连接有阀门；

通过上述技术方案，设置阀门控制打开放气管，控制净化后的气体排放的效果。

进一步地，除尘箱的一侧表面与制氧机的安装部位固定连接，除尘箱的表面固定连接有氧气储存罐，脱硫脱硝箱的底部分别固定连接有臭氧发生器和臭氧储存罐，制氧机的制氧出气端与氧气储存罐的进气端固定连通，氧气储存罐的出气端与臭氧发生器的进气端固定连通，臭氧发生器的出气端与臭氧储存罐的进气端固定连通，臭氧储存罐的出气端与脱硫脱硝箱的底部固定连通且延伸至脱硫脱硝箱的内部；

通过上述技术方案，利用制氧机制氧，制取的氧气输送到氧气储存罐中贮存，当达到一定压力后启动臭氧发生器，臭氧发生器的气源来自氧气储存罐，将产生的臭氧暂存于臭氧储存罐内，打开臭氧储存罐的控制阀门将臭氧通入脱硫脱硝箱内，臭氧进入脱硫脱硝箱后脱硫脱硝的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置废气处理箱的一侧表面固定连通有进气管，进气管的另一端与活性炭再生装置出气端固定连接，废气处理箱的内部设置有脱酸装置，脱酸装置包括有脱酸箱，从而具有净化废气中酸性气体的特点。

2、通过设置废气处理箱的另一侧表面固定连接有除尘箱，除尘箱的内部设置有除尘装置，除尘装置包括有电机，从而达到了过滤废气中颗粒物的效果。

3、通过设置除尘箱的一侧表面固定连接有脱硫脱硝箱，脱硫脱硝箱的内部设置有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置包括有制氧机，从而达到了净化废气中硫、硝化合物的效果。

附图说明

图1为本实用新型废气处理箱结构主视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型废气处理箱结构立体图。

图中：1、废气处理箱；2、进气管；3、脱酸箱；31、生石灰干粉；32、流动孔；33、回转式风机；34、出风罩；4、除尘箱；5、电机；51、轴承；52、进料管；53、出料管；54、离心箱；55、过滤槽；56、过滤层；57、第一锥齿；58、电机底板；59、加强板；510、齿轮轴；511、第二锥齿；6、脱硫脱硝箱；7、制氧机；71、氧气储存罐；72、臭氧发生器；73、臭氧储存罐；8、通气管；9、排气管；10、放气管；11、阀门。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种活性炭可再生的废气处理装置，如图1-3所示，包括废气处理箱1，废气处理箱1的一侧表面固定连通有进气管2，进气管2的另一端与活性炭再生装置出气端固定连接，废气处理箱1的内部设置有脱酸装置，脱酸装置包括有脱酸箱3；脱酸箱3的内部设置有生石灰干粉31，脱酸箱3的底部开设有流动孔32，流动孔32的一侧内壁固定连接回转式风机33，流动孔32的另一侧内壁固定连接有出风罩34，脱酸箱3的内顶壁固定连接有添加管，所述添加管的表面固定连接有单向阀，利用烟气中的水汽和与生石灰反应生成消石灰，而达到除酸的目的；生石灰干粉喷入后在脱酸箱中同废气混合，进行初步中和吸收反应，后被除尘装置拦截，消石灰被吸附到过滤层表面，在过滤层表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率；通过设置废气处理箱1的一侧表面固定连通有进气管2，进气管2的另一端与活性炭再生装置出气端固定连接，废气处理箱1的内部设置有脱酸装置，脱酸装置包括有脱酸箱3，从而具有净化废气中酸性气体的特点；

废气处理箱1的另一侧表面固定连接有除尘箱4，除尘箱4的内部设置有除尘装置，除尘装置包括有电机5；废气处理箱1的顶部固定连通有通气管8，通气管8的另一端与除尘箱4的上表面固定连通，通气管8的一端内壁和除尘箱4的内底壁均固定连接有轴承51，设置通气管给脱酸箱和除尘箱连通起来，加强废气流通的作用；两个轴承51的内圈分别固定连接有进料管52和出料管53，进料管52的一端与出料管53的相对一端均固定连接有离心箱54，离心箱54的表面开设有过滤槽55，过滤槽55的内壁固定连接有过滤层56，过滤层56的材质为ptfe覆膜，过滤层采用ptfe覆膜制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入离心箱时，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化；

出料管53的一端与收集袋固定连通，出料管53的表面固定连接有第一锥齿57，废气处理箱1的表面固定连接有电机底板58，电机底板58的上表面与电机5的底部固定连接，电机底板58的底部固定连接有加强板59，加强板59的一侧表面与废气处理箱1的表面固定连接，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮轴510，齿轮轴510的一端固定连接有第二锥齿511，第二锥齿511的表面与第一锥齿57的表面啮合，利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的效果；通过设置废气处理箱1的另一侧表面固定连接有除尘箱4，除尘箱4的内部设置有除尘装置，除尘装置包括有电机5，从而达到了过滤废气中颗粒物的效果；

除尘箱4的一侧表面固定连接有脱硫脱硝箱6，脱硫脱硝箱6的内部设置有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置包括有制氧机7；制氧机的型号为de-1s，除尘箱4的表面固定连通有排气管9，排气管9的一端与脱硫脱硝箱6的表面固定连通，脱硫脱硝箱6的一侧表面固定连接有放气管10，放气管10的表面固定连接有阀门11，设置阀门控制打开放气管，控制净化后的气体排放的效果；

除尘箱4的一侧表面与制氧机7的安装部位固定连接，除尘箱4的表面固定连接有氧气储存罐71，脱硫脱硝箱6的底部分别固定连接有臭氧发生器72和臭氧储存罐73，臭氧发生器的型号为fl-820n，制氧机7的制氧出气端与氧气储存罐71的进气端固定连通，氧气储存罐71的出气端与臭氧发生器72的进气端固定连通，臭氧发生器72的出气端与臭氧储存罐73的进气端固定连通，臭氧储存罐73的出气端与脱硫脱硝箱6的底部固定连通且延伸至脱硫脱硝箱6的内部；利用制氧机制氧，制取的氧气输送到氧气储存罐中贮存，当达到一定压力后启动臭氧发生器，臭氧发生器的气源来自氧气储存罐，将产生的臭氧暂存于臭氧储存罐内，打开臭氧储存罐的控制阀门将臭氧通入脱硫脱硝箱内，臭氧进入脱硫脱硝箱后脱硫脱硝的效果；通过设置除尘箱4的一侧表面固定连接有脱硫脱硝箱6，脱硫脱硝箱6的内部设置有脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置包括有制氧机7，从而达到了净化废气中硫、硝化合物的效果。

工作原理：当废气通过进气管2进入到废气处理箱1内部时，通过打开回转式风机33，回转式风机33转动吸取脱酸箱3内部的生石灰干粉31，使之生石灰干粉31吹入到废气处理箱1内部与废气接触，发生反应净化废气内部的酸性气体，在回转式风机33吹动的作用下控制其废气和生石灰干粉31混合物来到离心箱54内部，打开电机5旋转带动齿轮轴510旋转从而带动了第二锥齿511旋转，在啮合的作用下控制第一锥齿57旋转，从而带动离心箱54旋转，控制内部的混合物离心，经过过滤层56过滤掉颗粒杂质，过滤后的气体经过过滤层56进入到脱硫脱硝箱6内，通过打开制氧机7制氧，制取的氧气输送到氧气储存罐71中贮存，当达到一定压力后启动臭氧发生器72制取臭氧，将产生的臭氧暂存于臭氧储存罐73内，打开臭氧储存罐73的控制阀门将臭氧通入脱硫脱硝箱6内，臭氧进入脱硫脱硝箱6后与过滤后的气体发生反应，净化掉硫、硝化合物，最后通过打开阀门11从放气管10发出净化后的气体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。