一种高适用性的管件内壁涂料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂防护层的技术领域，尤其是涉及一种高适用性的管件内壁涂料喷涂装置。

背景技术：

目前用于石油、化工、电力等行业的管件，为改变其内表面特性，普遍采用防腐涂料对其内表面进行喷涂。

现有的可参考公告号为cn201855779u的中国专利，其公开了一种钢管内壁涂料喷涂机，其包括小车、四组中空直管和涂料喷头，中空直管固定小车上并伸向前方，涂料喷头安装在中空直管的前端，中空直管内设有涂料输送管，涂料输送管一端与高压无气涂料喷涂机连通，另一端连通涂料喷头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对管件内壁进行喷涂时，涂料喷头会与管件内壁的底部抵接，使涂料的喷涂出来的位置与管件的轴线不重合，从而使涂料喷涂时在管件的内壁不易分布均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使涂料喷头的轴线与不同管径管件的轴线重合的高适用性的管件内壁涂料喷涂装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高适用性的管件内壁涂料喷涂装置，包括支架，喷涂管和涂料喷头，涂料喷头连接于喷涂管的一端，喷涂管的另一端连通有涂料喷涂机，支架上放置有管件，涂料喷头位于管件的内部，所述涂料喷头的外部设置有支撑环，支撑环固定连接于涂料喷头的外壁，支撑环嵌设有滚动组件，滚动组件包括滑动块、滚珠和弹簧，滑动块在支撑环内沿着垂直于涂料喷头轴线的方向滑动移动，滚珠转动连接于滑动块远离涂料喷头的一端，弹簧的一端与涂料喷头的外部连接，一端与滑动块靠近涂料喷头的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，对于不同管径的管件，仅需将滑动块下压，涂料喷头即能够插入管件的内部，将涂料喷头送入管件的内部后，弹簧的形变恢复，弹簧将滑动块顶起，滑动块向靠近管件的方向移动，带动滚珠与管件的内壁抵接，涂料喷头的轴线即与管件的轴线重合，即使涂料能够在管件的轴线处喷出，从而有利于涂料在管件的内壁较为均匀的分布，弹簧以及滑动块的支撑，使涂料喷头的能够适用于一定区域内不同管径的管件，提高了涂料喷头的适用性；同时喷涂时，管件会移动而使涂料在管件的内壁进行喷涂，滚珠使涂料喷头与管件内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使管件的移动更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述滚动组件至少设置三个，滚动组件在涂料喷头的外壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，滚动组件能够对涂料喷头起到均匀的支撑作用，保证了管件移动以及转动时，涂料喷头与管件相对位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环过自身轴线且平行于自身轴线的截面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，使支撑环靠近涂料喷头的一端与涂料喷头的连接面积较大，有利于提高支撑环与涂料喷嘴连接的稳定性；随着管件的移动，滚珠受到平行于管件轴线的方向上的阻力，滚珠将一部分阻力传递给滑动块，滑动块传递给支撑环，而支撑环的截面形状，使得在平行于管件轴线的方向上，支撑环不易产生倾斜，保证了支撑环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环开设有滑动槽，滑动槽的大小与弹簧相适配，滑动块在滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，滑动槽对弹簧和滑动块起到引导作用，使弹簧只能沿着自身的形变方向进行压缩和回弹，保证了滑动块滑动方向的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁的顶端固定连接有限位凸起，滑动块的外壁的底端固定连接有凸块。

通过采用上述技术方案，限位凸起对凸块进行限位，当涂料喷头从管件内部取出时，弹簧会带动滑动块向远离涂料喷头的方向移动，直到凸块被限位凸起卡住，保证了滑动块不会从滑动槽内滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的远离涂料喷头的一端的边缘为圆角设置。

通过采用上述技术方案，使滑动块的边缘距离管件的内壁距离较远，对于较小管径的管件，保证了滑动块的边缘处不会与管件的内壁抵接，从而保证了涂料喷头与管件内壁的稳定的滚动。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠的外表面设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，润滑层减小了滚珠与涂料喷头之间的摩擦力，使滚珠与涂料喷头之间的转动更加顺利，使管件被带动进行转动和移动时较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述润滑层为聚四氟乙烯材质的润滑层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，能够适用于多种涂料的喷涂；摩擦系数极低，具有高润滑不粘性，从而使滚珠与涂料喷头之间的摩擦力较小，使管件的移动较为顺利，同时滚珠也不易粘附上涂料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置滚动组件，使涂料在管件的内壁较为均匀的分布，使涂料喷头的能够适用于一定区域内不同管径的管件，提高了涂料喷头的适用性；

2.通过至少设置三个在涂料喷头的外壁均匀分布的滚动组件，保证了管件移动以及转动时，涂料喷头与管件相对位置的稳定性；

3.通过设置滑动块的远离涂料喷头的一端的边缘为圆角，使滑动块的边缘处不会与管件的内壁抵接，保证了涂料喷头与管件内壁之间为滚动而非滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是垂直于涂料喷头轴线的滚动组件的剖视图；

图3是过涂料喷头轴线的滚动组件的剖视图；

图4是本实用新型隐去管件后的结构示意图；

图5是加热套和支撑架的结构示意图。

图中，1、支架；11、喷涂管；12、涂料喷头；13、涂料喷涂机；14、限位管；2、支撑环；21、滑动槽；22、限位凸起；3、滚动组件；31、滑动块；311、凸块；32、滚珠；321、润滑层；33、弹簧；4、移动组件；41、转动轮；42、万向节；43、驱动电机；5、加热套；51、隔热层；52、翅片；53、冷却水管；6、支撑架；61、底架；62、支撑柱；63、移动板；631、滑动环；632、紧固螺丝；633、调节丝杠；634、固定块；635、螺栓；7、升降组件；71、调节柱；72、配合柱；73、调节螺母；731、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种高适用性的管件内壁涂料喷涂装置，包括支架1，喷涂管11和涂料喷头12，涂料喷头12连接于喷涂管11的一端，喷涂管11的另一端连通有涂料喷涂机13，支架1上放置有管件，涂料喷头12位于管件的内部，涂料喷头12的外部设置有支撑环2，支撑环2固定连接于涂料喷头12的外壁，支撑环2过自身轴线且平行于自身轴线的截面为等腰梯形，支撑环2嵌设有滚动组件3，沿着管件的移动方向，涂料喷头12前方设置有烘干组件，烘干组件位于管件的外部。滚动组件3对涂料喷头12起到支撑作用，使涂料喷头12的轴线能够基本与管件的轴线重合，从而有利于提高涂料喷涂的均匀性；滚动组件3带动管件移动与滚动同时进行，使涂料在管件的内壁喷涂后，跟随管件的转动，涂料能够在管件的内壁进一步均匀分布；烘干组件对管件内壁的涂料进行加热烘干，加速了涂料的凝结。

参照图2和图3，滚动组件3设置三个，滚动组件3在涂料喷头12的外壁均匀分布，滚动组件3包括滑动块31、滚珠32和弹簧33，支撑环2开设有滑动槽21，滑动块31在滑动槽21内滑动，滑动块31的滑动方向垂直于涂料喷头12的轴线方向，且滑动块31的滑动方向过涂料喷头12的轴线，滚珠32转动连接于滑动块31远离涂料喷头12的一端，弹簧33的一端与涂料喷头12的外部连接，另一端与滑动块31靠近涂料喷头12的一端固定连接，滑动槽21的大小与弹簧33相适配，滑动槽21的内壁的顶端固定连接有限位凸起22，滑动块31的外壁的底端固定连接有凸块311，限位凸起22对凸块311进行限位，避免了滑动块31从滑动槽21滑脱，滑动块31的远离涂料喷头12的一端的边缘为圆角设置，滚珠32的外表面固定连接有润滑层321，润滑层321为聚四氟乙烯材质的润滑层321。将滑动块31下压，涂料喷头12即可进入管件的内部，然后松开滑动块31，弹簧33会带动滑动块31上移，使灌注与管件的内壁抵接，滚动组件3起到支撑涂料喷头12的作用，使涂料喷头12的轴线与管件的轴线能够基本重合，而涂料从涂料喷头12的喷出位置位于涂料喷头12的轴线处，从而涂料能够从靠近管件轴线的位置喷出，有利于涂料在管件的内壁较为均匀的分布；弹簧33以及滑动块31的支撑，使涂料喷头12的能够适用于一定区域内不同管径的管件，提高了涂料喷头12的适用性。

参照图1，移动组件4包括转动轮41、万向节42和驱动电机43，支架1上转动连接有转动轮41，转动轮41每两个为一组，同组的两个转动轮41分设于管件的两侧，转动轮41之间连接有万向节42，沿着管件的移动方向，管件一侧的端部的一个转动轮41连接有驱动电机43，驱动电机43与转动轮41之间连接有万向节42，转动轮41的转动轴线与管件的轴线有十度到三十度的倾斜角度，每组的转动轮41转动方向一致且在平行于管件轴线的方向上相互错开，支架1固定连接有竖直的限位管14，限位管14的顶端为下凹的弧形形状，限位管14对管件起到支撑和限位作用，使管件被转动轮41带动移动而产生震动时，管件的两侧被限位管14限位，使管件不易直接从自身的两侧移位，使管件不易从转动轮41上滑脱。将管件放置到每组转动轮41之间和限位管14的顶端位置后，启动驱动电机43，驱动电机43带动万向节42转动，万向节42带动转动轮41转动，转动轮41带动管件进行转动并且移动，使管件内的涂料随着管件的转动在管件的内壁的进一步均匀分布，从而提高喷涂的均匀性。

参照图4和图5，烘干组件包括加热套5和支撑架6，加热套5连接有电源（图中未示出），加热套5连接于支撑架6上，加热套5为两端开口圆管形状，加热套5套设于管件的外表面，加热套5的外部固定连接有螺旋的翅片52，翅片52之间设置有螺旋的冷却水管53，加热套5的外部设置有隔热层51，隔热层51位于翅片52的外部，涂料喷头12与烘干组件之间的距离为十到三十厘米，且沿着管件沿自身轴线移动的方向，烘干组件位于涂料喷头12的前方。当涂料被喷涂到管件的内壁后，管件被转动轮41带动转动并移动，使涂料在管件的内壁进行进一步分散后，再到达加热套5，保证了涂料形成的涂层的均匀性，加热套5对管件进行加热，管件的温度升高，其内壁的涂料被进行烘干，加快涂料的凝结时间。

参照图5，支撑架6包括底架61、支撑柱62和移动板63，支撑柱62竖直固定连接于底架61上，移动板63的角部固定连接有滑动环631，滑动环631套设于支撑柱62的外部，且与支撑柱62滑动连接，滑动环631螺纹连接有紧固螺丝632，紧固螺丝632的端部与支撑柱62抵接，移动板63的上表面连接有固定块634，固定块634分设于加热套5的两侧，且与加热套5紧密抵接，固定块634与移动板63之间连接有螺栓635，螺栓635竖直穿过移动板63与固定块634，固定块634将加热套5固定带移动板63的上表面，移动板63开设有垂直于管件的槽，螺栓635可以在槽里移动，从而使固定块634可以固定不同管径的加热套5；滑动环631螺纹连接有调节丝杠633，调节丝杠633的端部与固定块634抵接，且调节丝杠633的转动轴线垂直于管件的轴线。拧松紧固螺丝632，滑动环631与支撑柱62之间可以上下滑动，从而滑动板能够带动移动板63上下移动，对于不同管径的管件，能够调整移动板63的高度，使管件能够穿过加热套5，并且管件的轴线能够与加热套5的轴线重合，从而管件的外壁距离加热套5的内壁的距离基本相等，从而管件的外壁受到的加热套5的热量相近，有利于加热套5对管件内壁的涂料加热的均匀性；固定加热套5时，将固定块634放置到加热套5的外壁后，转动调节丝杠633，调节丝杠633对固定块634及加热套5进行调整，使加热套5的轴线能够与管件的轴线重合，并对固定块634及加热套5进行限位，使固定块634以及加热套5的位置较为稳定，再对固定块634进行固定，也使固定块634被固定的过程中不易移位。

参照图5，升降组件7包括调节柱71、配合柱72和调节螺母73，调节柱71和配合柱72均竖直设置，调节柱71固定连接于移动板63的下表面，配合柱72固定连接于底架61的上表面，配合柱72套设于调节柱71的外部且与调节柱71上下滑动连接，调节螺母73套设于配合柱72的外部，且调节螺母73转动连接于配合柱72的顶端，调节螺母73与调节柱71螺纹连接，调节螺母73的外部固定连接有水平的把手731，把手731设置两个，且两个把手731相对设置。当拧松紧固螺丝632后，转动把手731，把手731带动调节螺母73转动，调节螺母73转动，带动调节柱71上下移动，调节柱71带动移动板63上下移动，使调节移动板63的上下移动较为便利。

本实施例的实施原理为：进行喷涂时，首先将管件放置到转动轮41之间，即限位管14上，然后根据管径，拧松紧固螺丝632，转动把手731，把手731带动调节螺母73转动，调节螺母73与调节柱71相对转动，使调节柱71逐渐上升或者下降，调节柱71带动滑动环631上升或者下降，滑动环631带动移动板63上升或者下降，直到管件的轴线与加热套5的轴线重合，停止转动把手731，拧紧紧固螺丝632，移动板63与支撑柱62之间相对固定。

将滑动块31下压，将涂料喷头12防入管件内之后，松开滑动块31，弹簧33将滑动块31弹起，直到滚珠32与管件的内壁抵接，此时，涂料喷头12的轴线与管件的轴线基本重合，而涂料的喷出位置为在涂料喷头12的轴线处，即涂料能够在管件的轴线处喷出，从而有利于涂料在管件的内壁较为均匀的分布，并且使涂料喷头12能够适用于不同管径的管件，然后一直移动涂料喷头12，直到涂料喷头12带动喷涂管11到达管件的另一端，将涂料喷头12放置到距离加热套5十到三十厘米的位置，且在管件移动方向上，涂料喷头12的位于加热套5的后方，固定住喷涂管11，使喷涂管11不会被管件带动而移动。

打开涂料喷涂机13，启动驱动电机43，驱动电机43带动万向节42转动，万向节42带动转动轮41转动，转动轮41带动管件转动并且移动，同时涂料从涂料喷头12喷出，随着管件的转动，涂料在管件的内壁的进行进一步的均匀分布，进一步提高了涂料在管件内壁的均匀性。

管件的内壁经过涂料的喷涂后，被转动轮41带动转动应移动一端距离后，内壁喷有涂料的管件到达加热套5，在加热套5内，管件被加热，加速了涂料的凝结，当管件不进行转动后，避免了由于涂料仍未凝固而产生流动使涂层的厚度不均匀的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。