一种能够调节涂料喷出幅度的新型喷枪的制作方法

本发明涉及喷涂工具技术领域，具体涉及一种能够调节涂料喷出幅度的新型喷枪。

背景技术：

喷枪是日常生活中一种较为常见的喷涂工具。它的使用范围非常广泛，例如用作大家熟知的作为喷涂油漆或者涂料的工具，既方便操作而且省力。现有市面上的喷枪种类很多，按照供料方式大致可以分为虹吸式、压力式或者重力式三种。其中，使用最广和最常见的要属虹吸式喷枪。原理为喷枪连接有装料罐，空气在喷枪嘴部快速流过，周围产生了局部的真空环境，将料罐的涂料吸入到喷嘴处喷发，形成喷雾均匀喷在物体的表面。

但是现有的喷枪只是涉及到将涂料喷到物体表面，有些时候使用者想对物体表面着重喷涂的时候，由于不能调节喷发涂料的幅度，这就要人手去定量控制，从而对喷涂质量产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种能够调节涂料喷出幅度的新型喷枪。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种能够调节涂料喷出幅度的新型喷枪，包括枪体，枪体的一端设有把手，枪体的另一端设有喷头，枪体、把手和喷头设置为一体，喷头上设有喷嘴，喷嘴的外侧设有喷盖，还设有喷盖螺帽组将所述喷盖与枪体连接起来，喷头上设有斜向延伸的虹吸通道，喷头上连接有罐体，把手前端的枪体上还设有扳机，把手上设有相交设置的吹气通道和进气通道，吹气通道内设有调整进气量的进气调节装置；所述枪体的下端设置有调气通道，调气通道连通所述吹气通道；所述枪体上端倾斜设置有喷吹通道，喷吹通道延伸至所述虹吸通道，所述喷吹通道连通所述调气通道，所述喷吹通道内设置有用于调节喷涂涂料喷出幅度的喷幅调节装置。

优选的，所述喷幅调节装置包括位于所述喷吹通道的端部并螺纹安装于喷吹通道内的喷吹封堵螺套，所述喷吹封堵螺套螺纹连接喷幅螺栓，所述喷幅螺栓连接设置于所述喷吹通道的喷幅柱塞，所述喷幅柱塞的端部顶在分流块的内腔中，所述分流块为中空圆柱体，所述分流块的外径与喷吹通道直径大小一样，所述分流块为外花键形状设置。

优选的，位于喷吹通道内的所述喷幅螺栓端部设置有凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈套装于所述喷幅柱塞上，所述喷幅柱塞上套设有用于压紧所述密封圈的第一压板，所述喷幅柱塞上设有一轴肩，所述轴肩与所述压板之间设置有第一压缩弹簧。

优选的，所述调气通道内设置有涂料调节装置，用于调节喷涂涂料量大小，所述涂料调节装置包括在枪体上滑动安装有横向设置的顶针，顶针贯穿扳机并受控于扳机，顶针的端部穿入所述喷嘴中，喷嘴与顶针之间形成虹吸间隙，顶针的另一端设置于所述调气通道中，还包括位于端部并螺纹安装于调气通道中的涂料调节旋钮导座，所述涂料调节旋钮导座的内腔螺纹连接涂料旋钮，所述涂料调节旋钮和涂料旋钮导座的内腔设有第二弹簧和顶针底座，第二弹簧的一端顶在所述涂料调节旋钮内腔的底部，第二弹簧的另一端抵在所述顶针底座的凸缘上；所述顶针的另一端与所述顶针底座固定连接，所述顶针上还套有顶针导座迫紧轴，顶针导座迫紧轴的右端套有O型块和密封块，所述密封块和O型块设置于所述涂料旋钮导座内腔的左端，所述顶针导座迫紧轴的左端设置有与空气阀座相适配的调气堵头，所述调气堵头与所述O型块之间设置有第三弹簧；所述空气阀座的一端与所述调气通道螺纹连接，所述空气阀座顶部和底部均为贯穿的中空圆柱体，圆柱壁上均匀设有四个气孔，用于空气流通的通道；所述顶针导座套在所述顶针上并穿过空气阀座顶部的通孔设置于空气阀座的内腔中，抵在所述顶针导座迫紧轴的调气堵头上；所述O型圈套于所述空气阀座的近顶端处并紧贴调气通道。

优选的，所述喷头的一端设置有顶针迫紧螺帽，顶针迫紧螺帽套在所述顶针上并螺旋旋进所述喷头中。

优选的，所述进气调节装置包括位于吹气通道端部并螺旋安装于吹气通道中的吹气封堵螺套，所述吹气封堵螺套螺纹连接吹气螺栓，所述吹气螺栓连接设置于吹气通道内的吹气柱塞，所述吹气柱塞的端部设有与所述吹气通道相适配的吹气堵头，所述进气通道靠近所述吹气堵头设置。

优选的，位于所述吹气通道内的所述吹气封堵螺套端部设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈套装于所述吹气柱塞上，所述吹气柱塞上套设有用于压紧所述第二密封圈的第二压板，所述吹气柱塞上设有轴肩，所述吹气柱塞上的轴肩与所述压板之间设有第四弹簧。

优选的，所述喷枪的枪体采用铝材压铸而成，表面进行抛光，镀蓝铬处理。

优选的，所述喷嘴和顶针采用特殊不锈钢材质制作。

优选的，所述扳机的材料为铝型材。

本发明的有益效果：与现有技术相比，一种能够调节涂料喷出幅度的新型喷枪设置有喷幅调节装置，调节所述喷幅调节装置能够调节喷枪喷嘴的涂料喷出幅度大小，而且该结构简单可靠，新型方便，大大提升了喷枪的使用效果和喷涂质量。而且还设置有涂料调节装置，能够方便调节涂料的喷出量大小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的涂料调节装置的局部放大图；

图3是本发明的一个实施例的喷幅调节装置的局部放大图；

图4是本发明的一个实施例的空气阀座结构图；

图5是本发明的一个实施例的顶针底座结构图；

图6是本发明的一个实施例的分流块结构图。

其中：枪体 11，把手 12，喷头 13，喷嘴 14，喷盖 15，喷盖螺帽组 16，扳机 17，顶针迫紧螺帽 18，虹吸通道 21，进气通道 22，吹气通道 23，喷吹通道 24，调气通道 25，喷幅调节装置 3，喷吹封堵螺套 31，喷幅螺栓 32，喷幅柱塞 33，分流块 34，第一压缩弹簧 35，涂料调节装置 4，顶针 41，涂料调节旋钮 42，涂料旋钮导座 43，第二弹簧 44，顶针底座 45，顶针导座迫紧轴 46，第三弹簧 47，空气阀座 48，顶针导座 49，进气调节装置 5，吹气封堵螺套 51，吹气螺栓 52，吹气柱塞 53，第四弹簧 54。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种能够调节涂料喷出量大小的新型喷枪，包括枪体11，枪体11的一端设有把手12，枪体11的另一端设有喷头13，枪体11、把手12和喷头13设置为一体，喷头13上设有喷嘴14，喷嘴14的外侧设有喷盖15，还设有喷盖螺帽组16将所述喷盖15与枪体11连接起来，喷头13上设有斜向延伸的虹吸通道21，喷头13上连接有罐体，把手12前端的枪体11上还设有扳机17，把手12上设有相交设置的吹气通道23和进气通道22，吹气通道23内设有调整进气量的进气调节装置5；所述枪体11的下端设置有调气通道25，调气通道25连通所述吹气通道23；所述枪体11上端倾斜设置有喷吹通道24，喷吹通道24延伸至所述虹吸通道21，所述喷吹通道24连通所述调气通道25，所述喷吹通道24内设置有用于调节喷涂涂料喷出幅度的喷幅调节装置3。

压缩空气进入进气通道22，调节吹气通道23上的进气调节装置5，可以调节吹气通道23上的进风流量大小，这时压缩气体从吹气通道23流向调气通道25。压缩空气经过调气通道25后进入到喷吹通道24，调节所述喷吹通道24内的喷幅调节装置3，能够调节涂料从所述喷嘴14的喷出幅度，后压缩空气进入到虹吸通道21，由于压缩空气快速通过，在喷嘴14处喷出，使得喷嘴14与所述虹吸通道21处形成真空环境，就能够将罐体内的涂料吸入到喷嘴14处喷发，形成喷雾均匀喷在物体的表面。

进一步的，如图1和图3所示，所述喷幅调节装置3包括位于所述喷吹通道24的端部并螺纹安装于喷吹通道24内的喷吹封堵螺套31，所述喷吹封堵螺套31螺纹连接喷幅螺栓32，所述喷幅螺栓32连接设置于所述喷吹通道24的喷幅柱塞33，所述喷幅柱塞33的端部顶在分流块34的内腔中，所述分流块34为中空圆柱体，所述分流块34的外径与喷吹通道24直径大小一样，所述分流块34为外花键形状设置。

从调气通道25吹过来的压缩空气进入到所述喷吹通道24，接着从所述分流块34外圆上的流道中流出，然后流向所述虹吸通道21中，带动涂料从喷嘴14处喷出。当需要调节喷出涂料的喷出幅度即改变所述喷嘴14处的喷出涂料到模具上的形状时，可以旋出所述喷幅螺栓32，由于喷幅柱塞33和所述喷幅螺栓32连接，使得喷幅柱塞33所述喷吹通道24作退出运动，这时所述喷幅柱塞33的端部就不再顶住所述分流块34的内腔，压缩空气就能够从所述分流块34的内腔中流过，相应的，从所述分流块34上流过两股压缩空气，分别为从分流块34外圆上的流道流出的压缩空气和从分流块34内腔流出的压缩空气，这两股压缩空气在所述虹吸通道21中混合，形成风力和流向不同的气体，由于在虹吸通道21流过的压缩空气气体不同，从而在所述喷嘴14的涂料喷出范围也就不一样，便能够实现对喷出涂料的喷出幅度调节。

进一步的，如图1和图3所示，位于喷吹通道24内的所述喷幅螺栓32端部设置有凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈套装于所述喷幅柱塞33上，所述喷幅柱塞33上套设有用于压紧所述密封圈的第一压板，所述喷幅柱塞33上设有一轴肩，所述轴肩与所述压板之间设置有第一压缩弹簧35。

旋出所述喷幅螺栓32，由于喷幅柱塞33和所述喷幅螺栓32连接，使得喷幅柱塞33所述喷吹通道24作退出运动，因为第一压缩弹簧35一端顶在所述压板和所述喷幅柱塞33设置的轴肩上，这时，压缩弹簧受到压缩，第一压缩弹簧35能够使得第一压板和第一密封圈更加紧地抵在喷幅螺栓32上，防止漏气。

进一步的，如图1和图2所示，所述调气通道25内设置有涂料调节装置4，用于调节喷涂涂料量大小，所述涂料调节装置4包括在枪体11上滑动安装有横向设置的顶针41，顶针41贯穿扳机17并受控于扳机17，顶针41的端部穿入所述喷嘴14中，喷嘴14与顶针41之间形成虹吸间隙，顶针41的另一端设置于所述调气通道25中，还包括位于端部并螺纹安装于调气通道25中的涂料调节旋钮42导座，所述涂料调节旋钮42导座的内腔螺纹连接涂料旋钮，所述涂料调节旋钮42和涂料旋钮导座43的内腔设有第二弹簧44和顶针底座45，第二弹簧44的一端顶在所述涂料调节旋钮42内腔的底部，第二弹簧44的另一端抵在所述顶针底座45的凸缘上；所述顶针41的另一端与所述顶针底座45固定连接，所述顶针41上还套有顶针导座49迫紧轴46，顶针导座49迫紧轴46的右端套有O型块和密封块，所述密封块和O型块设置于所述涂料旋钮导座43内腔的左端，所述顶针导座49迫紧轴46的左端设置有与空气阀座48相适配的调气堵头，所述调气堵头与所述O型块之间设置有第三弹簧47；所述空气阀座48的一端与所述调气通道25螺纹连接，所述空气阀座48顶部和底部均为贯穿的中空圆柱体，圆柱壁上均匀设有四个气孔，用于空气流通的通道；所述顶针导座49套在所述顶针41上并穿过空气阀座48顶部的通孔设置于空气阀座48的内腔中，抵在所述顶针导座49迫紧轴46的调气堵头上；所述O型圈套于所述空气阀座48的近顶端处并紧贴调气通道25。

当需要调节喷枪喷出涂料的涂料量时，例如需要调大涂料喷出量时，旋出涂料调节旋钮42，这时所述第二弹簧44伸展开，顶针底座45向后退出，从而所述顶针41也向后移动，因为顶针41的一端顶在所述喷嘴14上，从而喷嘴14上的喷口增大，使得有更多的涂料由所述喷嘴14中喷出，使得喷出涂料的量增大。当旋进涂料调节旋钮42时，便是调小涂料喷出量。如图1所示，同时，逆时针扣所述扳机17时，由于顶针导座49顶在所述扳机17处，所以这时顶针导座49在所述空气阀座48内腔中向右移动，相应的，所述顶针导座49迫紧轴46也向右移动，压迫所述第三弹簧47向右进行压缩，这时压缩空气就进入到所述空气阀座48中，从空气阀座48的圆柱壁上的气孔流出到所述喷吹通道24当中，越向后扣动扳机17，压缩空气进气就越多。当使用者松手或者喷涂完毕后，这时松开所述扳机17，所述第二弹簧44伸展开，在第二弹簧44的作用下，所述顶针导座49迫紧轴46向前移动，直至到顶针导座49迫紧轴46的调气堵头堵住所述空气阀座48的底端孔，这时压缩空气就不能流向喷吹通道24。通过上述两种操作，便能够实现调节涂料喷出量的大小了，而且操作简便，结构简单。

进一步的，如图1所示，所述喷头13的一端设置有顶针迫紧螺帽18，顶针迫紧螺帽18套在所述顶针41上并螺旋旋进所述喷头13中。

由于所述顶针迫紧螺帽18套在所述顶针41中，所述顶针迫紧螺帽18旋进所述喷头13中时，能够防止虹吸通道21内的空气和涂料流出，从而形成密闭环境。

进一步的，如图1所示，所述进气调节装置5包括位于吹气通道23端部并螺旋安装于吹气通道23中的吹气封堵螺套51，所述吹气封堵螺套51螺纹连接吹气螺栓52，所述吹气螺栓52连接设置于吹气通道23内的吹气柱塞53，所述吹气柱塞53的端部设有与所述吹气通道23相适配的吹气堵头，所述进气通道22靠近所述吹气堵头设置。

进一步的，如图1所示，位于所述吹气通道23内的所述吹气封堵螺套51端部设有凹槽，所述凹槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈套装于所述吹气柱塞53上，所述吹气柱塞53上套设有用于压紧所述第二密封圈的第二压板，所述吹气柱塞53上设有轴肩，所述吹气柱塞53上的轴肩与所述压板之间设有第四弹簧54。

旋出所述吹气螺栓52，这时所述吹气柱塞53跟随所述吹气螺栓52退出，所述第四弹簧54就压缩，所述吹气柱塞53上的吹气堵头由于退出，压缩空气就能够在所述进气通道22流进到所述吹气通道23中。所述第二压板和所述吹气柱塞53就受到压迫导致与吹气封堵螺套51之间间隙减少，所以压缩空气就不能轻易流出。

进一步的，所述喷枪的枪体11采用铝材压铸而成，表面进行抛光，镀蓝铬处理。

采用铝材制造枪体11，由于铝的密度与铁和钢相比密度更小，所以相对来说会更加轻，长时间手握枪体11会减轻疲惫的感觉。镀蓝铬的处理能够使得枪体11不易于被氧化，能够更长时间使用。

进一步的，所述喷嘴14和顶针41采用特殊不锈钢材质制作。

由于喷嘴14和顶针41要长时间适应恶劣的工作环境，所以采用特殊不锈钢材质，提高性能。

进一步的，所述扳机17的材料为铝型材。

扳机17必须要有一定的强度和硬度，并且要轻，才能够操作起来轻便同时不影响工作性能，采用铝材能够实现了这个效果。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。