用于锅炉的耐磨防腐复合涂层喷涂的喷枪的制作方法

实用新型属于工业锅炉技术领域，尤其是涉及一种用于锅炉的耐磨防腐复合涂层喷涂的喷枪。

背景技术：

现有的锅炉涂层通常仅通过电弧喷涂形成，其耐磨性耐腐蚀性能均较差，进而现有技术中出现采用以高速电弧喷涂为主，结合现场实际局部采用激光熔覆的工艺来进行涂层喷覆，形成耐磨性耐腐蚀性能强的涂层。但是，在喷涂时需要分别通过喷枪和激光器对涂层进行处理，工作效率较为低下，现有技术中同时具有电弧喷涂和激光熔覆的喷枪还处于空白阶段。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种同时具备电弧喷涂和激光熔覆功能，结构简单，使用方便的用于锅炉的耐磨防腐复合涂层喷涂的喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于锅炉的耐磨防腐复合涂层喷涂的喷枪，包括喷枪枪体，该喷枪枪体外包覆有外壳，所述喷枪枪体包括气体通道、进料装置、连通于该气体通道的喷嘴、用于控制该气体通道启闭的开关及激光器；所述进料装置包括喷涂进料组件、熔覆进料组件及用于控制所述喷涂进料组件和熔覆进料组件分别与气体通道相连通的进料控制结构。本实用新型在同一喷枪内设置了喷涂进料组件和熔覆进料组件，进而喷枪可实现不同材料的供给，还设置了激光器，通过激光器和熔覆材料的配合，即可通过该喷枪进行激光熔覆操作，喷枪同时具有电弧喷涂和激光熔覆两种功效，对涂层进行喷涂加工时，无需更换工具，操作更为简便，极大程度的提高工作效率；且通过激光熔覆后的涂层的耐磨性、防腐性均能达到极大的提升；其次，通过喷枪直接通过进料控制结构控制不同材料的进料，以实现喷枪快速方便的在电弧喷涂和激光熔覆之间的转换，操作简便，切换速度快，工作效率高。

进一步的，所述进料控制结构包括下部连通于所述气体通道的给料通道和控制阀；该给料通道上部可分别与喷涂进料组件和熔覆进料组件相连通，所述控制阀设于三者交汇处；当需要进行电弧喷涂时，喷枪需喷出喷涂材料，通过控制阀可控制给料通道仅与喷涂进料组件相连，实现喷涂材料的出料；当需要进行激光熔覆时，喷枪需喷出熔覆材料，通过控制阀可控制给料通道仅与熔覆进料组件相连，实现熔覆材料的出料；电弧喷涂与激光熔覆之间的出料互不影响；控制阀设于三者交汇处，则给料通道和控制阀均可设置为一个，喷枪可制造的较小，携带、使用、运输均较为方便。

具体的，所述控制阀包括球形外壳、可转动置于所述给料通道内的球形阀芯、设于该球形阀芯上的出料通道及部分穿出于所述球形外壳的手柄，该手柄固连于球形阀芯；所述手柄与球形阀芯之间具有一阀芯定位结构；通过转动手柄即可带动阀芯转动，出料通道的位置跟随阀芯移动，即可控制给料通道与喷涂进料组件或熔覆进料组件之间的连通；通过阀芯定位结构的设置，可将出料通道有效限制在将给料通道和喷涂进料组件或熔覆进料组件连通的位置上，防止手动旋动手柄时旋转的位置不到位或过头。

作为优选，所述阀芯定位结构包括可伸缩动作的设于所述手柄内表面上的伸缩件、设于所述球形外壳上的第一定位槽和第二定位槽；伸缩件跟随手柄一同发生转动，且转动过程中，伸缩件始终与外壳外表面相抵触，处于收缩；当伸缩件移动至第一定位槽位置时，伸缩件即可伸出，进而卡入至第一定位槽内，此时阀芯即可被限定在出料通道将给料通道与喷涂进料组件相连通的位置；当伸缩件移动至第二定位槽位置时，伸缩件即可伸出，进而卡入至第二定位槽内，此时阀芯即可被限定在出料通道将给料通道与熔覆进料组件相连通的位置，自行进行定位，操作简便。

或优选的，所述伸缩件包括凸块和设于该凸块与手柄之间的弹簧，该凸块侧部具有一握持凸起；弹簧可对凸起形成向外的压力，使其在定位时不会从配合槽中脱出；其次，通过握持凸起可将凸块向上提起，使得凸块离开定位槽，手柄即可重新转动。

进一步的，所述喷涂进料组件包括设于所述气体通道上方的喷涂材料室、由该喷涂材料室上部穿出至外壳的喷涂进料管及连通于喷涂材料室下部的喷涂出料管。

更进一步的，所述熔覆进料组件包括设于所述喷涂材料室侧部的熔覆材料室、由该熔覆材料室上部穿出至外壳的熔覆进料管及连通于熔覆材料室下部的熔覆出料管

综上所述，本实用新型具有如下优点：同时具有电弧喷涂和激光熔覆两种功效，喷涂得到的涂层的耐磨性、防腐性均能达到极大的提升；通过进料控制结构控制不同材料的进料，以实现在电弧喷涂和激光熔覆之间的转换，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖面示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种用于锅炉的耐磨防腐复合涂层喷涂的喷枪，包括喷枪枪体1和塑料制成的外壳2，该外壳包覆于所述喷枪枪体外；具体的，所述喷枪枪体包括气体通道11、进料装置、连通于该气体通道的喷嘴12、用于控制该气体通道启闭的开关3、激光器4、蓄电池及外置的空气压缩器，该空气压缩器用于向气体通道供气；所述进料装置包括喷涂进料组件5、熔覆进料组件6以及进料控制结构，该进料控制结构可控制所述喷涂进料组件5和熔覆进料组件6分别与气体通道11相连通，进而实现一个喷枪分别进行喷涂材料和熔覆材料的供给；所述喷涂进料组件5包括喷涂材料室51、喷涂进料管52以及喷涂出料管53，该喷涂材料室设于所述气体通道上方，所述喷涂进料管的下端连通于喷涂材料室，上端穿出至外壳，优选可将穿出外壳的部分设置为方形的扩口，方便进料；所述熔覆进料组件6包括熔覆材料室61、熔覆进料管62以及熔覆出料管63，该熔覆材料室设于所述喷涂材料室侧部，同样位于所述气体通道上方，所述熔覆进料管的下端连通于熔覆材料室，上端穿出至外壳，优选可将穿出外壳的部分设置为方形的扩口，方便进料；所述喷涂出料管53设置在所述喷涂材料室51的下部位置，两者相互连通，喷涂材料室内的喷涂材料通过喷涂出料管实现出料；所述熔覆出料管63设置在所述熔覆材料室61的下部位置，两者相互连通，熔覆材料室内的喷涂材料通过熔覆出料管实现出料；优选的，该喷涂出料管和熔覆出料管的下端相连，两者之间形成V字型。

具体的，所述进料控制结构包括给料通道7和控制阀8，该给料通道7的下部连通于所述气体通道11，上部连接在所述喷涂出料管和熔覆出料管相连的位置上，进而该给料通道7可分别与喷涂进料组件5和熔覆进料组件6相连通，三者之间形成Y字型的管道；所述控制阀8设于三者交汇处，具体的，该控制阀8包括球形阀芯82、出料通道83以及手柄84，该球形外壳81和球形阀芯82均为金属制成，球形阀芯可转动置于所述给料通道7内，所述出料通道83设于该球形阀芯上，优选为穿过该球形阀芯的球心的通槽，该通槽的直径小于所述喷涂出料管53和熔覆出料管63的直径；所述手柄一端与所述球形阀芯固定连接，两者优选可直接一体成型，手柄的另一端穿出至球形外壳外表面，并呈蝶形，便于转动手柄，进而带动球形阀芯转动。

作为优选的，还包括一阀芯定位结构，该阀芯定位结构设于手柄与球形阀芯之间；具体的，该阀芯定位结构包括可伸缩动作的设于所述手柄84内表面上伸缩件、第一定位槽91及第二定位槽92；所述伸缩件包括凸块93和设于该凸块与手柄之间的弹簧94，该弹簧的一端与凸块相连，另一端与手柄内表面相连；所述第一定位槽91和第二定位槽92均设置在所述球形外壳的外表面上，第一定位槽和第二定位槽的形状大小与所述凸块相同；为了方便凸块93从第一定位槽和第二定位槽中脱离出来，我们在所述凸块的侧部设置了一个握持凸起931，该握持凸起可为板状结构，有凸起的侧部直接向外延伸形成。

所述激光器4为二氧化碳激光器，其嵌设在喷枪枪体内，通过一电线电连于所述蓄电池，所述外壳设有一通孔，该激光器的开关按钮可通过该通孔穿出至外壳的外表面；所述开关3设置为一可伸缩动作的按钮31，该按钮后侧连接一密封芯32，所述气体通道11上对应于密封芯位置设有一开口，开口的形状大小均与密封芯相配适；密封芯32可通过该开口插入至气体通道内，对气体通道11进行关闭；优选的，密封芯外表面包覆有一层橡胶层，增强密封芯与开口之间的密封性能，不易泄露。

使用时，先转动手柄，手柄移动至凸块卡入第一定位槽时，不再转动，此时喷涂出料管与给料通道之间通过出料通道相互连通，之后按下开关，按钮带动密封芯弹出，开启气体通道，喷涂材料即可在压缩空气的带动下行喷嘴中高速喷出；进行激光熔覆时，再次按压开关，密封芯插入至开口内，关闭气体通道；之后旋动手柄，使得凸块卡入第二定位槽内，此时熔覆出料管与给料通道之间通过出料通道相互连通，按下开关，按钮带动密封芯弹出，开启气体通道，熔覆材料即可在压缩空气的带动下行喷嘴中高速喷出；同时再按下激光器的开关，打开激光器，激光即可射出，实现激光熔融操作。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。