一种喷涂喷枪自动清洗机的制作方法

本发明涉及喷涂生产线技术领域，特指一种喷涂喷枪自动清洗机。

背景技术：

对于涂装类喷枪清洗，目前普遍是采用清洗剂结合喷淋嘴对喷枪进行喷射，或者人工持喷洗设备对喷枪进行手动清洗。上述两种方式均存在清洁效果不佳，清洗剂飞溅，耗费人力，清洗过程时间长等问题；另外，在清洗过程中，清洗液会产生有害的气体和液体，当操作工人接触上述有害物质后，难免会对自身的身体健康造成一定的损害。

因此，有必要提供一种对喷涂喷枪进行清洗的自动清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种喷涂喷枪自动清洗机，提高清洗洁净程度及效率，防止操作工人直接接触清洗液，隔绝有害气、液体。

为实现上述目的，本发明的一种喷涂喷枪自动清洗机，包括主体箱，所述主体箱设置有供喷涂喷枪伸入的开口，所述主体箱设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有用于对喷涂喷枪进行滚刷的清洗刷，所述主体箱设置有用于对清洗刷喷淋清洗剂的清洗剂喷淋头，所述清洗剂喷淋头位于清洗刷的一侧，所述主体箱设置有用于对喷涂喷枪进行吹气的吹气装置。

作为优选，所述主体箱的内部依次设置有三段相互并排独立的隔离箱体，所述旋转电机位于第一段隔离箱体，所述清洗刷、清洗剂喷淋头设置于第二段隔离箱体，所述吹气装置设置于第三段隔离箱体。

作为优选，所述旋转电机为气动式旋转电机，所述气动式旋转电机通过空气流量调节阀和电磁开关阀连接于外部的空气压缩机。

作为优选，所述旋转电机的输出轴连接有联轴器，所述清洗刷通过传动轴连接于联轴器；所述第二段隔离箱体的内部设置有隔离板，所述隔离板设置有平面轴承，所述传动轴穿设于平面轴承。

作为优选，所述清洗剂喷淋头设置有两组，两组清洗剂喷淋头分别位于清洗刷的两侧。

作为优选，所述吹气装置包括吹气箱，所述吹气箱连接有气嘴接头，所述气嘴接头连接有可调整角度的吹气管。

作为优选，所述气嘴接头设置有两组，两组气嘴接头位于吹气箱两侧，两组气嘴接头的吹气管位于清洗刷的两侧。

作为优选，所述主体箱的底部设置有排水口。

作为优选，所述主体箱的底部连接有支撑架，所述支撑架设置有清洗过滤桶，所述排水口连通于清洗过滤桶。

作为优选，所述支撑架设置有清洗液加压泵，所述清洗液加压泵连接于清洗剂喷淋头。

本发明的有益效果：本发明的一种喷涂喷枪自动清洗机，包括主体箱，所述主体箱设置有供喷涂喷枪伸入的开口，主体箱设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有用于对喷涂喷枪进行滚刷的清洗刷，主体箱设置有用于对清洗刷喷淋清洗剂的清洗剂喷淋头，清洗剂喷淋头位于清洗刷的一侧，主体箱设置有用于对喷涂喷枪进行吹气的吹气装置，喷涂喷枪由开口伸入至主体箱内部，旋转电机驱动清洗刷进行旋转，清洗剂喷淋头向清洗刷喷淋清洗剂，带清洗剂的清洗刷对喷涂喷枪进行滚动清洗，滚动清洗一段时间后，吹气装置对喷涂喷枪进行吹气，高压气体清除喷涂喷枪上经过清洗而残留的清洗剂，从而使喷涂喷枪清洗干净，该喷涂喷枪自动清洗机，提高清洗洁净程度及效率，防止操作工人直接接触清洗液，隔绝有害气、液体。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的喷涂喷枪伸入主体箱的结构示意图。

图4为本发明连接于支撑架的结构示意图。

附图标记包括：

1—主体箱 11—开口 12—第一段隔离箱体 13—第二段隔离箱体 14—第三段隔离箱体 15—隔离板 16—平面轴承 17—排水口 2—旋转电机 21—输出轴 22—联轴器 23—传动轴 3—清洗刷 4—喷涂喷枪 5—清洗剂喷淋头 6—吹气装置 61—吹气箱 62—气嘴接头 63—吹气管 7—支撑架 71—清洗过滤桶 72—清洗液加压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图3所示，本发明的一种喷涂喷枪4自动清洗机，包括主体箱1，所述主体箱1设置有供喷涂喷枪4伸入的开口11，所述主体箱1设置有旋转电机2，所述旋转电机2的输出轴21连接有用于对喷涂喷枪4进行滚刷的清洗刷3，所述主体箱1设置有用于对清洗刷3喷淋清洗剂的清洗剂喷淋头5，所述清洗剂喷淋头5位于清洗刷3的一侧，所述主体箱1设置有用于对喷涂喷枪4进行清洗的吹气装置6。喷涂喷枪4由开口11伸入至主体箱1内部，旋转电机2驱动清洗刷3进行旋转，清洗剂喷淋头5向清洗刷3喷淋清洗剂，带清洗剂的清洗刷3对喷涂喷枪4进行滚动清洗，滚动清洗一段时间后，吹气装置6对喷涂喷枪4进行喷水，喷水清除喷涂喷枪4上经过清洗而残留的清洗剂，从而使喷涂喷枪4清洗干净，该喷涂喷枪4自动清洗机，提高清洗洁净程度及效率，防止操作工人直接接触清洗液，隔绝有害气、液体。

如图1所示，本实施例的主体箱1的内部依次设置有三段相互并排独立的隔离箱体，所述旋转电机2位于第一段隔离箱体12，所述清洗刷3、清洗剂喷淋头5设置于第二段隔离箱体13，所述吹气装置6设置于第三段隔离箱体14。具体地，主体箱1整体采用SUS304不锈钢材质制作。第一段为动力输出段，旋转电机2安装第一段隔离箱体12，为清洗刷3提供动力源；第二段为清洗段，清洗刷3一侧设置清洗剂喷淋头5，传动轴23带动圆形清洗刷3转动，清洗刷3转动同时喷淋；第三段为高压吹气段，高压气体从吹气装置6高压喷出，对喷涂喷枪4上残余的清洗剂清除。

如图2所示，本实施例的旋转电机2为气动式旋转电机2，所述气动式旋转电机2通过空气流量调节阀和电磁开关阀连接于外部的空气压缩机。采用压缩空气作为动力源，通过空气流量调节阀和电磁开关阀，可调节旋转清洗刷3的旋转速度，并且可以在不同的清洗时间段设定不同的旋转速度，对应喷涂喷枪4不同的清洗强度。

本实施例的旋转电机2的输出轴21连接有联轴器22，所述清洗刷3通过传动轴23连接于联轴器22；所述第二段隔离箱体13的内部设置有隔离板15，所述隔离板15设置有平面轴承16，所述传动轴23穿设于平面轴承16。该平面轴承16为传动轴23提供更好的支撑力，提高清洗刷3的工作强度。

如图2所示，本实施例的清洗剂喷淋头5设置有两组，两组清洗剂喷淋头5分别位于清洗刷3的两侧。两组清洗剂喷淋头5可同时对清洗刷3的两侧进行喷涂，清洗剂喷淋头5的喷淋口呈单排式排布，分布于清洗刷3两侧，作用于喷淋清除清洗刷3上因清洗喷涂喷枪4上残留的油漆残渣，致使清洗刷3洁净再重新刷洗喷涂喷枪4，如此反复清洗喷涂喷枪4。本实施例采用专用清洗毛刷，材质柔软有弹性，不伤喷涂喷枪4表面，不起毛边，对各种清洗溶剂有极好的抗蚀性。

如图3所示，本实施例的吹气装置6包括吹气箱61，所述吹气箱61连接有气嘴接头62，所述气嘴接头62连接有可调整角度的吹气管63。通过调整吹气管63的角度可适应不同的喷涂喷枪4，用于清除不同喷涂喷枪4上经过清洗而残留的清洗剂，提高适用性。

本实施例的气嘴接头62设置有两组，两组气嘴接头62位于吹气箱61两侧，两组气嘴接头62的吹气管63位于清洗刷3的两侧。两组气嘴接头62同时对喷涂喷枪4进行吹气清洗，更好清除不同喷涂喷枪4上经过清洗而残留的清洗剂。

本实施例的主体箱1的底部设置有排水口17。因吹气装置6的吹气压力较大，过程中必须在相对密闭的空间中进行。为此，采用了主体箱1的形式，下部设置排水口17，在主体箱1上部设计一定的倾斜角度，防止水花向外飞出。

如图4所示，本实施例的主体箱1的底部连接有支撑架7，所述支撑架7设置有清洗过滤桶71，所述排水口17连通于清洗过滤桶71。清洗后的液体可通过排水口17流进清洗过滤桶71，清洗过滤桶71对流进的液体进行过滤清洗，使可液体循环使用，避免浪费。

如图4所示，本实施例的支撑架7设置有清洗液加压泵72，所述清洗液加压泵72连接于清洗剂喷淋头5。清洗液加压泵72对清洗液进行加压处理，使清洗液由清洗剂喷淋头5高压喷出。

本发明具备的优点是：1、解决传统人工清洗喷枪，速度慢效率低，清洁不彻底的问题；2、采用压缩空气作为动力源，其防爆性好；3、可调整清洗刷3速度和清洗剂喷淋头5强度，适应各种油漆喷涂枪的清洗；4、设备占用面积少，节省空间成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。