专利名称：用于高压清洗装置的旋转喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及用于高压清洗装置的喷嘴，尤其涉及这样一种喷 嘴，其设有使离开喷嘴的压力流体射流相对于清洗装置的喷嘴的主体 旋转的装置。
背景技术：
本领域公知的是在高压清洗装置中施加旋转喷嘴。
因此，EP0 879 644Bl公开了一种清洗装置的旋转喷嘴段，其包 括圆柱形喷嘴壳体腔室，在腔室中设置有喷嘴部件，喷嘴部件的排出 端部与基座接合，使得喷嘴部件可以在腔室中循环的高压流体的影响 下、在圆柱形喷嘴壳体腔室内经历枢转和旋转运动。喷嘴部件包括截 头圆锥形部分，截头圆锥形部分的外表面在所述喷嘴部件旋转时抵靠 圆柱形喷嘴壳体腔室的相应部分的内壁。喷嘴壳体腔室的流体入口通 过至少一个切向导管，沿切向导管的方向上具有轴向分量，切向方向 提供流体在喷嘴壳体腔室中的旋转运动。喷嘴部件围绕其纵向轴线的 旋转速度由喷嘴部件的截头圆锥形部分的表面和喷嘴壳体腔室的内壁 的相应圆柱形部分之间的摩擦力控制。该文献指出适于这些部件的特 定材料以及用于获得预期旋转速度的特定摩擦系数。
发明内容
基于上述背景技术，本发明的一个目的是提供一种上述类型的旋 转喷嘴，该旋转喷嘴相对于产品过程进行优化，其中喷嘴壳体通过切 割切削铸造或制造。
本发明的另一目的是提供一种上述类型的旋转喷嘴，其中可以减 小喷嘴壳体中的基座和喷嘴部件的相应端部部分之间的力。这些和其他目的以及优点根据本发明通过权利要求1中限定的用
于高压清洗装置的旋转喷嘴获得。通过提供具有截头圆锥形壁部分的 喷嘴壳体腔室，喷嘴壳体的可能的铸造有利地可使用型芯，不同于在 腔室是圆柱形时对这种型芯中的拉出，该型芯可容易地从铸件中拉出。 如果喷嘴壳体通过切割切削制造，该锥形几何结构提供的优点是切割 下的材料更容易在机加工期间从喷嘴壳体向后移除，这在是否使用用 于喷嘴壳体的塑料材料或金属材料时是有利的。
喷嘴部件的几何结构对于是否通过铸造或切割切削制造来说是不 太重要的。
另一个优点是使喷嘴部件和喷嘴壳体之间的反应力具有分量，该 分量沿喷嘴壳体中朝向喷嘴部件在操作中被定位的基座的压力提供的 力减小的方向。
本申请的有利的实施例和优点将从下面的详细的说明书变得更加 明显，并且由随附的权利要求书揭示。
图1是根据本发明的用于高压清洗装置的旋转喷嘴的横截面视图。
具体实施例方式
下面给出了根据本发明的用于高压清洗装置的旋转喷嘴的优选实 施例的详细描述，但是应当理解为本领域的技术人员将能够设想本发
明的发明内容中提出的基本革新的概念的其他实施例，而没有脱离本 发明的如独立权利要求中限定的范围。
参考附图1，该附图示出了根据本发明的优选实施例的大体由参 考标号1表示的用于高压清洗装置的旋转喷嘴的纵向横截面视图。旋
转喷嘴1包括喷嘴壳体2，其形成围绕纵向轴线9旋转的主体。在一 个纵向端部，喷嘴壳体2设置有至少一个流体入口 5，清洗流体在压 力下通过该流体入口 5被导引到喷嘴壳体腔室13内。流体入口 5位于垂直于喷嘴壳体2的纵向轴线9的平面内，并且位于相对于喷嘴壳体 腔室13的稍微切向的方向，籍此喷嘴壳体腔室13中的流体被迫在喷 嘴壳体腔室13中进行旋转运动。有可能流体入口具有其他可能的取 向，只要流体在喷嘴腔室13中形成旋转运动。
在喷嘴壳体腔室13中， 一中空的喷嘴部件3可通过喷嘴部件3 的第一端部8和相应基座4之间的接合枢转地和旋转地导向。该基座 4与流体入口 5纵向相对地设置在喷嘴壳体2的流体出口 14处。
喷嘴部件3包括基本管形的旋转对称主体，该主体具有纵向轴线 10。喷嘴部件3在由流体出口 12终止的一个纵向端部处设有喷嘴内腔 室，该内腔室设置在圆形的(球形的)部分中，以便与基座4的类型 形状的内部接合。该布置允许喷嘴部件3经历相对于基座4和喷嘴壳 体2的枢转和旋转运动。流过喷嘴部件3的流体通过流体出口 14离开 喷嘴壳体腔室13。与第一端部8相对的喷嘴部件3的纵向端部设有流 动调节器11，用于提供流体在喷嘴壳体腔室13内的层流流动。流动 调节器11可被认为是使多个环形圆柱形开口的插头，流体通过插头进 入喷嘴壳体腔室13。
喷嘴部件13设有滚动表面7，该表面在图所示1的实施例中为圆 柱形表面。喷嘴壳体2设有相应截头圆锥形壁部分6，所述滚动表面7 和所述截头圆锥形壁部分6设置成使得喷嘴部件3可以进行滚动运动， 其中滚动表面7沿着其母线(generatrix)与截头圆锥形壁部分6相接 触。
在可选的实施例中，滚动表面7还可以是截头圆锥形的，朝向喷 嘴部件3的第一端部8渐缩，并且相应的截头圆锥形壁部分6应当设 有逐渐增加的锥度，以便沿着其母线在滚动表面7和截头圆锥形壁部 分6之间提供接触。
在旋转喷嘴的操作期间，由于流体入口 5在所述喷嘴壳体腔室13 的切向分量，清洗流体在喷嘴壳体腔室13内旋转。该流体的旋转导致 与第一端部8纵向相对的喷嘴部件的端部沿着截头圆锥形壁部分6在 喷嘴壳体腔室13内旋转，从而提供所述截头圆锥形壁部分6和喷嘴部件3的滚动表面7之间的线接触。在整个喷嘴部件3的该旋转期间， 由于所述截头圆锥形壁部分6和滚动表面7之间的接触处的摩擦，喷嘴 部件被迫经历围绕其纵向轴线10的沿相反旋转方向的旋转。然而，喷 嘴壳体腔室13中的流体的旋转方向也作用在喷嘴部件3上，并且该作 用试图使喷嘴部件3沿与上述的方向相反的方向旋转。通过适当的调 节截头圆锥形壁部分6和滚动表面7之间的摩擦，喷嘴部件3围绕其 纵向轴线10的旋转可以被最小化。这将具有如下优点，即由于喷嘴部 件3围绕其纵向轴线IO的旋转速度，清洗流体将在射流中离开喷嘴部 件，而没有被分解。
可以理解，喷嘴部件3和喷嘴壳体之间的反应力，即截头圆锥形 壁部分6和滚动表面7之间的力将具有远离喷嘴部件3的第一端部8 指向的分量，从而通过喷嘴壳体腔室3内的压力而减小喷嘴部件3压 靠基座4的力。
可以选择用于喷嘴壳体2和喷嘴部件3的较多数量的不同材料， 即塑料材料、复合材料、陶瓷、金属、例如铜、铝、不锈钢等，橡胶 以及其他合适的材料，也可能是用于喷嘴壳体2和喷嘴部件3的一部 分的组合。用于喷嘴壳体2的基座4和喷嘴部件3的端部8的合适的 材料可以是陶瓷材料或金属材料，以便避免由于磨损对这些元件造成 的问题。旋转喷嘴系统1的其他部件主要被选择以便提供单个部件的 简单的处理和生产。
权利要求
1、一种用于高压清洗装置的旋转喷嘴(1)，所述喷嘴包括喷嘴壳体(2)，所述喷嘴壳体(2)设置有流体出口，所述流体出口包括基座(4)，所述基座与喷嘴部件(3)的第一端部(8)协同操作，使得所述喷嘴部件(3)能经历相对于穿过所述喷嘴壳体的纵向轴线(9)的枢转和旋转运动，所述喷嘴壳体(2)的至少一个流体入口(5)提供流体在所述喷嘴壳体(2)中的旋转运动；其特征在于，所述喷嘴壳体(2)包括截头圆锥形壁部分(6)，并且所述喷嘴部件(3)包括滚动表面(7)，所述喷嘴部件(3)的所述滚动表面(7)在所述截头圆锥形壁部分(6)上滚动并且沿其母线靠在所述截头圆锥形壁部分(6)上。
2、 如权利要求1所述的用于高压清洗装置的旋转喷嘴(1)，其 特征在于，所述喷嘴部件(3)的所述滚动表面(7)是圆柱形表面。
3、 如权利要求1或2所述的用于高压清洗装置的旋转喷嘴(1 )， 其特征在于，所述喷嘴部件(3)的所述滚动表面(7)和所述喷嘴壳 体(2)的所述截头圆锥形壁部分(6)之间的动态摩擦系数为0.22或 更小。
4 、如前述权利要求中任一项所述的用于高压清洗装置的旋转喷 嘴(l)，其特征在于，所述流体入口 (5)在位于与穿过所述喷嘴壳体 (2)的所述纵向轴线(9)垂直的平面内的方向定向。
5、 如前述权利要求中任一项所述的用于高压清洗装置的旋转喷 嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴部件(3)包括流动调节器(11),清 洗流体通过所述流动调节器进入所述喷嘴部件(3)的腔室(13)，所 述流动调节器(11)提供流体在所述腔室(13)内的层流流动。
全文摘要
一种高压清洗装置的旋转喷嘴1，喷嘴包括喷嘴壳体2，其设置有流体出口，流体出口包括基座4，其与喷嘴部件3的第一端部8协同操作，使得喷嘴部件3能经历相对于穿过喷嘴壳体的纵向轴线9的枢转和旋转运动，喷嘴壳体2的至少一个流体入口5提供流体在喷嘴壳体2中的旋转运动；喷嘴壳体2包括截头圆锥形壁部分6，喷嘴部件3包括滚动表面7，喷嘴部件3的滚动表面7在截头圆锥形壁部分6上滚动并且沿其母线靠在截头圆锥形壁部分6上。喷嘴壳体腔室13的截头圆锥形结构对生产过程是有利的，其中喷嘴壳体通过切割切削被铸造或制成。而且，喷嘴壳体2的基座4和喷嘴部件的相应端部之间的力由于截头圆锥形壁部分6和滚动表面7之间的反应力减小。
文档编号B05B3/04GK101594941SQ200780044494
公开日2009年12月2日 申请日期2007年11月1日 优先权日2006年11月9日
发明者M·W·A·延森 申请人:力奇-奥尔特股份公司