一种聚脲喷涂喷枪的混合室组件的制作方法

本发明属于喷涂聚脲弹性体技术领域，涉及一种聚脲喷涂喷枪的混合室组件的机械结构。

背景技术：

传统聚脲喷涂是异氰酸脂组份与氨基化合物组份(以下分别用A料、B料简称)在聚脲喷枪体内产生混合撞击，在撞击的瞬间实现两种组份的混合，发生化学反应生成一种弹性体材料。目前一般的聚脲喷涂喷枪的物料混合采用一个混合室、两个物料输送通道的方式，由于混合效果不太高，导致喷涂表面质量不佳，产生“橘皮”现象，形成凹凸不平的表面。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了解决上述问题，提供一种新型聚脲喷涂喷枪混合室组件机械结构。

本发明采用的技术方案和工作原理是：本发明聚脲喷涂喷枪的混合室组件包括第一混合室组件和第二混合室组件，所述第一混合室组件与所述第二混合室组件连接，所述第一混合室组件由四个物料输送通道和第一混合室组成，所述第二混合室组件由导流圆柱体、第二混合室、四个导流板、套盖、四个导流通道、六个大螺钉、挡板及四个小螺钉构成，第一混合室组件的第一混合室通过四个导流通道与第二混合室组件的第二混合室连通。此聚脲喷涂喷枪主要混合区域为三个区域：第一混合室撞击区、导流区、第二混合室撞击区。聚脲喷涂喷枪通过电动机或液压泵提供动力，当喷涂作业时，聚脲材料两种组份由四个直径为6mm的物料输送通道输送入第一混合室进行第一次垂直对撞混合，瞬间发生剧烈的化学反应，然后材料在高压的作用下迅速通过第二混合室内的四个直径为5mm的导流通道垂直进入第二混合室进行第二次垂直对撞混合，再次发生化学反应后，通过喷头出口迅速雾化喷出，其中从第一混合室进入导流通道的流体由于压力的急剧变化，导致进入导流通道的流体发生湍流运动，发往剧烈的混合。

本发明提出的技术方案的有益效果是：

第一，本发明聚脲喷涂喷枪的混合室组件包括第一混合室组件和第二混合室组件。聚脲材料两种组份经过两次剧烈的对撞混合和在导流通道中的剧烈的混合，使得物料得到更充分的反应，提高了聚脲材料混合效果，使得到更加优质的涂层。

第二，混合室组件机械结构设计时，充分考虑到加工工艺，使得混合室组件机械结构合理，加工方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的聚脲喷涂喷枪总装图剖视图；

图2是本发明的聚脲喷涂喷枪的第二混合室组件剖视图；

图3是本发明的聚脲喷涂喷枪的第二混合室组件爆炸视图；

图中，1为导流圆柱体；2为物料出口；3为第二混合室；4为四个物料入口；5为四个导流板；6为套盖；7为四个导流通道；8为六个大螺钉；9为挡板；10为四个小螺钉；11为四个物料连接件；12为第一混合室。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。

如图1所示，可对聚脲喷涂喷枪的混合室的具体结构及与喷枪配合描述的清晰直观。第一混合室组件由四个物料输送通道和第一混合室12构成。其中，四个物料输送通道分别在四个物料连接11件内。物料连接件11和喷枪体采用螺纹连接。喷枪工作时，聚脲材料通过四个直径为6mm的物料输送通道输送入第一混合室12进行第一次垂直对撞混合。

如图2、3所示，聚脲喷涂喷枪的第二混合室组件由导流圆柱体1、第二混合室3、四个导流板5、套盖6、四个导流通道7、六个大螺钉8、挡板9及四个小螺钉10构成。导流圆柱体1直径为20mm，长度为17.1mm，内部设计四个导流通道7，内径为5mm。在导流通道内设计两个圆柱体形状的拐脖，有利于物料在导流通道内流通更加顺畅，分别连接斜向物料入口4、直线段和垂直于第二混合室3轴线的物料出口2。导流通道中部加工出凹槽，为了易于加工导流通道拐脖处、物料入口4和物料出口2，且有相同大小的导流板5与之配合安装，使得内部、外部圆柱体过渡圆滑。在导流圆柱体1上连接第一混合室12处加工出圆柱体凹槽，有利于物料经过第一混合室12垂直对撞混合后更加快速进入导流圆柱体1内。物料入口4的中轴线与第一混合室12的中轴线夹角为60°。第二混合室撞击混合区直径为7.16mm，四个物料出口2的中轴线垂直于第二混合室3的中轴线，物料经由物料出口2喷出后在第二混合室3内发生第二次垂直撞击混合，快速发生充分的化学反应。四个导流通道在导流圆柱体1内相对于导流圆柱体1的中轴线互成90°圆置，形状大小相同。

进一步的，套盖6外径为45mm，内径为20mm，外部和喷枪体配合安装，内部和导流圆柱体1配合安装。套盖6前侧挡板和套盖6为一体，且前侧挡板上开出物料出口，其上设计两个圆柱体凸台，上面安装密封圈，是用于与喷头配合安装，以保证密封。套盖6另一侧设计一个定位快，截面成梯形形状，与喷枪体配合安装时可保证套盖6不旋转，同时其上设计与喷枪体高压空气连接的凸起，穿过挡板9，与喷枪体配合安装时，凸起上安装密封垫圈，插入到喷枪体高压空气通道内，在轴向外力作用下，保证高压空气不泄露。

进一步的，挡板9外径为45mm，内径为9.9mm，内部通孔分别连接第一混合室12和导流圆柱体1物料入口，挡板9上设计圆周两排螺纹孔，外圈打出的六个螺纹孔直径大于内圈打出的四个螺纹孔直径，同时设计和套盖6配合的使定位块和高压空气凸起通过的通孔。

进一步的，安装时，先将导流圆柱体1与挡板9由四个小螺钉10固定；再将四个导流板5安装于导流圆柱体1上，随导流圆柱体1安装到套盖6内；后套盖6与挡板9由六个大螺钉8固定。此安装方法保证了高压空气和物料的密封，同时，导流圆柱体1在高压物料的冲击下不会发生旋转。

物料在第一混合室撞击混合后快速进入第二混合室，流经四个相同大小的圆柱形的物料入口4，四股流体经过四个导流通道7进入第二混合室3，在第二混合室3内向垂直于喷枪混合室的中轴线方向垂直对撞混合，在混合的瞬间，未反应完全的A、B物料再次发生更加剧烈化学反应，使得物料得到更充分的反应，后经由喷嘴喷出，提高了聚脲材料混合效果，得到更加优质的涂层。

进一步的，其中从第一混合室进入导流通道的流体由于压力的急剧变化，导致进入导流通道的流体发生湍流运动，发往剧烈的混合。

更优的，可以在套盖6内侧可以设计出三角形凸起，导流圆柱体1外侧设计相应大小的凹槽，配合安装后可保证导流圆柱体1更加稳固。

进一步的，本发明的聚脲喷涂喷枪的混合结构仅设计了两组(四个)物料输送通道和两组(四个)物料导流通道，但本发明的物料输送通道、物料导流通道分别不限于两组(四个)通道，通过设计通道的直径和通道的分布情况，可以设计多组物料通道，以增加撞击混合的效果。

进一步的，本发明不仅适用于聚脲材料的喷涂喷枪，其余要求在喷枪体内混合、快速发生反应的双组份混合的喷涂喷枪均适用。

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的混合室组件的四个导流通道在导流圆柱体1内相对于所述导流圆柱体1的中轴线互成90°圆置，形状大小相同，内径均为5mm，中部加工出凹槽，内部设计两个圆柱体形状的拐脖，分别连接斜向物料入口4、直线段和垂直于所述第二混合室3轴线的物料出口2。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种聚脲喷涂喷枪的混合室组件的套盖6的外径为45mm，内径为20mm，外部和喷枪体配合安装，内部和所述导流圆柱体1配合安装；前侧挡板上开出物料出口，并设计和喷头配合安装的两个圆柱体凸台，上面安装密封圈；另一侧设计一个定位块，截面成梯形形状；同时其上设计与喷枪体高压空气连接的凸起，穿过所述挡板9，与喷枪体配合安装时，凸起上安装密封垫圈，插入到喷枪体高压空气通道内。

尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明的宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。