一种用于喷涂乳胶漆的水性静电喷枪的制作方法

本实用新型涉及乳胶漆喷枪，属于机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于喷涂乳胶漆的水性静电喷枪。

背景技术：

静电喷枪是工业喷涂设备现代化的基础产品。在涂装工艺流水线里，静电喷枪就是担任表面处理最核心设备的主体，它是通过用低压高雾化装置以及通过静电发生器产生静电电场力高效、快速的将涂料喷涂至被涂物的表面、使被涂物达到完美的表面处理，故既是涂料雾化器又是静电电极发生器。

静电喷枪的喷涂效果除了受到雾化程度、静电强弱及外部环境影响外，同时最大的问题还在于其内的涂料均匀程度，当涂料如乳胶漆等成品会沉积凝固成颗粒或沉积层，开启后需要重新配液或者重新搅拌，这就使得涂料内部混杂有一些未曾融化的涂料颗粒，在使用时其会影响被涂物表面平整度，并且会影响雾化效果，造成静电电场不稳定的问题，因此，我们需要将涂料完全粉碎并混合均匀，保证喷枪内颗粒直径小于影响值。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于喷涂乳胶漆的水性静电喷枪，从而解决了以往乳胶漆混合不均、存在颗粒而影响喷涂效果的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于喷涂乳胶漆的水性静电喷枪，包括喷枪，喷枪的入料端和喷料端分别螺纹连接有匀料管和喷嘴，匀料管连接有送料管；

所述匀料管包括直管，直管一端封口并在中部设置送料管连接孔，所述直管另一端设置有与喷枪入料端配合的外螺纹；所述直管内部沿直管轴向依次设置有至少三组匀料组件；

所述喷嘴包括喷嘴体，喷嘴体两端分别设置有螺纹连接头和球状喷料头，所述喷嘴体内部形成相互连通的搅拌腔和混料通道，搅拌腔内设置有搅拌组件，所述混料通道圆周设置有螺旋形的混料板，所述喷嘴体位于混料通道的出口端形成球状的喷头，喷头上设置有多个径向喷孔，所述球状喷料头可转动的卡合在喷头上，且球状喷料头上设置有喷料孔，所述喷嘴体位于喷头一端的外侧还设置有调节槽。

优选的，所述匀料组件包括从左至右排列的颗粒切板和分料网，所述颗粒切板呈圆形，由多个同心的圆形切刀及多个沿圆形切刀径向呈放射状设置的径向切刀组成，多个径向切刀将多个圆形切刀连为一体并形成多个颗粒通道；所述分料网呈圆形，分料网由多个纵横交错设置的分料金属线组成，多个分料金属线之间形成分料通道。

优选的，所述螺纹连接头外部位于其螺纹结束段设置有定位环。

优选的，所述搅拌组件包括与搅拌腔内壁连接的支撑杆，支撑杆中部通过转动套连接有可转动的转轴，转轴上设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿转轴轴向呈螺旋形均匀分布。

优选的，所述喷头位于调节槽内设置有卡槽，所述球状喷料头设置有卡块，卡块卡在卡槽内将所述球状喷料头可转动的卡合在喷头上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过增设匀料管和喷嘴，从而可以将乳胶漆混合均匀，并将其内的乳胶漆颗粒分割粉碎并过滤掉一些杂质，从而提高了乳胶漆的混合质量，保证后续喷涂效果，提高了喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为匀料管的结构示意图；

图3是颗粒切板的结构示意图；

图4是分料网的结构示意图；

图5是喷嘴的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1、送料管；2、匀料管；3、喷枪；4、喷嘴；5、送料管连接孔；6、颗粒切板；7、分料网；8、外螺纹；9、直管；10、径向切刀；11、圆形切刀；12、颗粒通道；13、分料通道；14、分料金属线；15、螺纹连接头；16、转动套；17、支撑杆；18、定位环；19、喷嘴体；20、混料通道；21、混料板；22、调节槽；23、球状喷料头；24、喷料孔；25、径向喷孔；26、喷头；27、卡块；28、卡槽；29、搅拌腔；30、搅拌叶片；31、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-5所示，一种用于喷涂乳胶漆的水性静电喷枪，包括喷枪3，喷枪3的入料端和喷料端分别螺纹连接有匀料管2和喷嘴4，匀料管2连接有送料管1；

所述匀料管2包括直管9，直管9一端封口并在中部设置送料管连接孔5，所述直管9另一端设置有与喷枪入料端配合的外螺纹8；所述直管9内部沿直管9轴向依次设置有至少三组匀料组件；

所述喷嘴4包括喷嘴体19，喷嘴体19两端分别设置有螺纹连接头15和球状喷料头23，所述喷嘴体19内部形成相互连通的搅拌腔29和混料通道20，搅拌腔29内设置有搅拌组件，所述混料通道20圆周设置有螺旋形的混料板21，所述喷嘴体19位于混料通道20的出口端形成球状的喷头26，喷头26上设置有多个径向喷孔25，所述球状喷料头23可转动的卡合在喷头26上，且球状喷料头23上设置有喷料孔24，所述喷嘴体19位于喷头26一端的外侧还设置有调节槽22。

本实施例的乳胶漆通过送料管1送入运料管2匀料和分料，然后通过喷枪3产生静电电场力后再通过喷嘴4喷出对被涂物喷涂；本实施例的乳胶漆通入直管9后，通过直管9内的匀料组件将乳胶漆内的颗粒粉碎切割，并将部分无法切割的杂质颗粒过滤，然后再通入喷枪3，从配枪3的喷料端喷入喷嘴4，而喷嘴4中设置搅拌腔29和混料通道20，通过搅拌腔29内的搅拌组件进行充分搅拌，然后再通过混料通道20，混料通道20内设置螺旋形的连续的混料板21，从而可以将乳胶漆充分混合并加速，最后再通过喷头26的径向喷孔25喷出进行喷涂，在一些特殊环境或者喷涂特殊区域时，需要径向喷孔25正对被涂物喷涂部分，此时可转动球状喷料头23，球状喷料头23的喷料孔24正对喷涂区域，此时径向喷孔25只有部分与喷料孔24导通实现喷涂，满足特殊需求，并且可以根据具体要求转动球状喷料头23实现不同角度的乳胶漆喷出；球状喷料头23转动时调节槽22可以方便球状喷料头23转动，并且也方便了工人操作。

本实施例通过运料管2将乳胶漆内颗粒或凝固的乳胶漆进行分割并重新均匀分配，并过滤一些固体杂质，提高了乳胶漆质量，再通过喷嘴4将乳胶漆混合均匀和加速，从而可以保证乳胶漆的混合度和喷出的强度，满足喷涂要求，提高了喷涂效果，同时还可根据需要调节乳胶漆喷出角度，满足一些特殊区域或喷枪3较难对应的位置，使得喷涂更加方便。

为了更加方便本实施例的实施，本实施例中的匀料组件包括从左至右排列的颗粒切板6和分料网7，所述颗粒切板6呈圆形，由多个同心的圆形切刀11及多个沿圆形切刀11径向呈放射状设置的径向切刀10组成，多个径向切刀10将多个圆形切刀11连为一体并形成多个颗粒通道12；所述分料网7呈圆形，分料网7由多个纵横交错设置的分料金属线14组成，多个分料金属线14之间形成分料通道13。本实施例通过径向切刀10和圆形切刀11将乳胶漆内颗粒进行切割，将大颗粒切割后再通过颗粒通道12送出，然后再通过分料网7分料，使其混合均匀，并从分料通道13送出；三组匀料组件中的颗粒通道12和分料通道13大小均不相同，并且三组匀料组件中的颗粒通道12和分料通道13从左至右依次减小，从而可以将颗粒从大到小依次切割，并且逐渐分料筛选，保证颗粒能够切割到规定的范围内。

本实施例中，所述螺纹连接头15外部位于其螺纹结束段设置有定位环18。当螺纹连接头15和喷枪3螺纹连接时，定位环18顶紧在喷枪3上将二者定位卡紧，并且定位环18还具有一定的密封效果，可防止内部乳胶漆从二者连接处泄露，同时密封环18处还可加设密封圈提高密封效果。

本实施例中，所述搅拌组件包括与搅拌腔内壁连接的支撑杆17，支撑杆17中部通过转动套16连接有可转动的转轴31，转轴31上设置有多个搅拌叶片30，多个搅拌叶片30沿转轴31轴向呈螺旋形均匀分布。本实施例的支撑杆15支撑转轴31，其支撑固定作用，当乳胶漆通过多个搅拌叶片30时，多个搅拌叶片30转动，将乳胶漆混合搅拌，从而可以将乳胶漆进一步混合，同时也能促进部分颗粒溶解和分离，进一步提高乳胶漆的纯度，提高乳胶漆后续喷涂效果。

所述喷头26位于调节槽22内设置有卡槽28，所述球状喷料头23设置有卡块27，卡块27卡在卡槽28内将所述球状喷料头23可转动的卡合在喷头26上。卡块27可以将球状喷料头23卡在喷头26上，并且不影响其转动，同时也可以限制卡块27在卡槽28内移动，可以限制其最大转动角度，还可防止球状喷料头23脱落。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。