本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种制药粉碎机。
背景技术：
制药粉碎机利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果好，被粉碎物可直接由主机机腔锈钢制作。
CN204170800U公开了一种制药粉碎机，包括液氮发生器、冷却腔、进气口、加料斗、活动式称重板、粉碎仓、排气管和接料斗，所述粉碎仓内部设有粉碎转轴，所述粉碎仓上端设有加料斗，加料斗内设有活动式称重板。该实用新型仅公开对药物加工前后进行称重，但药材混杂的小铁件很容易对粉碎机造成损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制药粉碎机，该制药粉碎机解决铁件对粉碎机损坏的问题，电磁吸盘产生磁力将药材中的铁件吸附到凹槽中，避免铁件和药材一起进入到粉碎仓中损坏机器。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种制药粉碎机，包括依次连接的储料仓、进料管道、粉碎仓、出料仓和集料仓，储料仓和进料管道均水平放置，储料仓的底部开设有漏斗形的凹槽，凹槽的内壁设置有聚四氟乙烯层，凹槽设置有电磁吸盘，凹槽的底部开设有第一出口。
其中，出料仓内平行设置有两条滑轨，两条滑轨滑动连接有第一筛网，第一筛网的周边向上延伸形成环形的边框，第一筛网与边框构成筛框。
其中，两条滑轨的下面固定设置有第二筛网。
其中，第一出口设置有阀门。
其中，出料仓和集料仓之间还设置有除尘仓，除尘仓中设置有用于吸取所述出料仓中粉尘的吸尘器。
其中，粉碎仓中设置有粉碎装置。
其中，聚四氟乙烯层的厚度为30～80μm，例如30μm、40μm、50μm、60μm、70μm或80μm等。优选聚四氟乙烯层的厚度为50μm。
本实用新型的有益效果如下：通电时，电磁吸盘产生磁力将药材中的铁件吸附到凹槽中，避免铁件和药材一起进入到粉碎仓中损坏机器，断电时，电磁吸盘无磁力，吸附的铁件滑落到凹槽的底部，另外，由于聚四氟乙烯摩擦系数极低，具有不沾性，有利于铁件滑到底部，收集到的铁件通过第一出口的阀门定期排出。
附图说明
图1为本实用新型的制药粉碎机的结构示意图。
附图标示如下：
1-储料仓、2-进料管道、3-粉碎仓、4-出料仓、5-除尘仓、6-集料仓、11-聚四氟乙烯层、41-第一筛网、42-边框、43-第二筛网。
具体实施方式
下面结合附图及其实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
参考图1，本实施例中的制药粉碎机，包括依次连接的储料仓1、进料管道2、粉碎仓3、出料仓4和集料仓6，储料仓1和进料管道2均水平放置，储料仓1的底部开设有漏斗形的凹槽，凹槽内设置有聚四氟乙烯层11，凹槽内设置有电磁吸盘，凹槽的底部开设有第一出口，第一出口设置有阀门。
通电时，电磁吸盘产生磁力将药材中的铁件吸附到凹槽中，避免铁件和药材一起进入到粉碎仓3中损坏机器，断电时，电磁吸盘无磁力，吸附的铁件滑落到凹槽的底部，另外，由于聚四氟乙烯摩擦系数极低，具有不沾性，有利于铁件滑到底部，收集到的铁件通过第一出口的阀门定期排出。
出料仓4内平行设置有两条滑轨，两条滑轨滑动连接有第一筛网41，第一筛网41的周边向上延伸形成环形的边框42，第一筛网41与边框42构成筛框。通过第一筛网41可以对药粉进行筛选，符合粒径要求的药粉通过第一筛网41，且第一筛网41可以在滑轨上滑动，有利于药粉分散在第一筛网41上，并得到及时的筛选，避免药粉聚集在第一筛网41上。
粉碎仓3中设置有粉碎装置，两条滑轨的下面固定设置有第二筛网43。粉碎装置对药粉进行粉碎，第一筛网41和第二筛网43配合使用，可以实时调节筛孔的大小进而筛取符合要求的均匀的药粉。
出料仓4和集料仓6之间还设置有除尘仓5，除尘仓5中设置有用于吸取出料仓4中粉尘的吸尘器。
聚四氟乙烯层11的厚度为30～80μm，例如30μm、40μm、50μm、60μm、70μm或80μm等。优选厚度为50μm，聚四氟乙烯层11太厚，浪费了材料，太薄达不到铁件顺利滑落到凹槽底部的效果。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及施工方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。