一种易拆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种易拆粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。最为常见的粉碎机结构如公告号为CN2280554Y的中国实用新型专利一种多轴位环锤式粉碎机，其内部主要包括有能产生周向旋转的甩盘，甩盘由主轴来进行驱动，并且甩盘上钻有多圈轴孔，轴孔圆周上均布有4个甩锤，甩锤能发生自由的周向旋转，实际使用过程中，物料经过甩锤撞击粗碎之后，落入到位于甩盘下方的半圆体的漏排上，实现整个粉碎效果。

但是经过长期使用之后，漏排上的漏孔会产生堵塞，当漏孔堵塞的个数达到一定量时，必须把漏排拆卸下来，如上述专利的粉碎机，需要先把位于漏排上方的所有装置均拆卸掉，才能真正拆除掉漏排，拆卸非常不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易拆粉碎机,其内部的漏排易于拆除。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种易拆粉碎机，包括机架框，所述机架框上设有进料口、出料口以及连通通道，所述进料口与出料口之间通过连通通道相连，所述连通通道内设有用于粉碎原料的物料粉碎机构、用于容纳原料的漏排，位于漏排上的原料可受物料粉碎机构敲击粉碎，所述漏排上设有若干漏孔，所述机架框的外框壁设有贯穿槽，所述机架框的内框壁上设有滑轨，所述漏排穿过贯穿槽并滑移连接于滑轨且最终位于物料粉碎机构靠近出料口的一侧。

通过上述技术方案，当漏排内的漏孔产生堵塞或者漏排由于过度摩擦而损伤时，因为漏排穿过贯穿槽并滑移连接于滑轨且最终位于物料粉碎机构靠近出料口的一侧，只需对漏排施加向外的拉力作用，漏排即可沿滑轨从贯穿孔内拔出，然后对漏排清洁维修，相比于现有结构，该结构非常容易拆装，大幅度提升了维修效率。

优选的，所述物料粉碎机构包括旋转连接于机架框的驱动杆、用于驱动驱动杆发生周向旋转的驱动源，所述驱动杆上设有至少两个相互间平行设置的支撑台，相邻两个支撑台之间连接有副连杆，所述副连杆上活动套接有粉碎锤。

通过上述技术方案，当驱动源驱动驱动杆发生周向旋转时，副连杆也会跟着发生运动，且活动套接于副连杆上的粉碎锤会不断地敲击原料；尤其是，采用活动套接的方式，当粉碎锤对原料施加作用力时，粉碎锤同样也会受到反向作用力而发生回弹，而回弹的作用力也同样会作用于另外的原料上，使原料的粉碎效率更高。

优选的，所述副连杆的长度方向与驱动杆的长度方向保持一致。

通过上述技术方案，驱动杆会发生周向旋转，由于副连杆的长度方向与驱动杆的长度方向保持一致，能使位于副连杆上的每个粉碎锤所受到的离心力均相同，并使原料的粉碎效果更加均匀。

优选的，所述支撑台的数量为三个，三个支撑台之间相互平行，相邻两个支撑台之间形成两个容纳区，所述副连杆的数量为三根，三根副连杆以驱动杆的旋转轴心为中心呈圆周阵列分布，同一根副连杆相对于一个容纳区范围内设有三个所述粉碎锤。

通过上述技术方案，兼顾了物料的粉碎效果以及物料粉碎机构的内部磨损，上述设置方式，支撑台的数量为九个，副连杆的数量为三个，粉碎锤的数量为十八个，当驱动杆带动所有粉碎锤运动时，可以对物料产生较好的粉碎效果，并且使用一段时间后，粉碎锤的磨损程度较低。

优选的，所述漏排的形状为瓦片形，所述漏排的弧形凹陷面朝向物料粉碎机一侧。

通过上述技术方案，在有限的容纳空间之内，漏排的表面积较大，并且能更多地容纳物料，以求得单次驱动杆的旋转，使每个粉碎锤接触到的物料最多，进一步提升物料粉碎机构的粉碎效率。

优选的，所述粉碎锤与副连杆之间连接有滚动轴承。

通过上述技术方案，滚动轴承的设置，能大幅度减少粉碎锤与副连杆之间的摩擦力，使粉碎锤的周向旋转更加顺畅，其对原料的撞击力也相对有所提升，进一步提升了物料粉碎机构的粉碎效率。

优选的，还包括盖板，所述盖板通过螺栓连接于贯穿槽靠近机架框外侧的槽口处。

通过上述技术方案，盖板的设置，首先，能防止外界杂质进入到机架框内；其次，也同样能防止内部粉碎的原料从机架框内往外部漏出；并且当需要拆卸漏排时，只需把螺栓拆卸掉，整个漏排即可从机架框上取出，非常方便。

优选的，所述滑轨的与漏排相抵的侧壁上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，在实际粉碎过程中，原料受到粉碎锤撞击之后，漏排也会发生震动，而在滑轨上设置橡胶垫，能使漏排与滑轨之间的接触从原先的硬性接触转换为软性接触，从而达到减振降噪的作用。

优选的，还包括与粉碎锤一一对应设置的扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于副连杆与对应的粉碎锤之间。

通过上述技术方案，在实际粉碎过程中，粉碎锤会绕着副连杆发生不断的周向旋转，当粉碎锤与原料发生撞击作用时，粉碎锤同样会受到反向撞击力，反向撞击力会使粉碎锤发生反向旋转，此时扭力弹簧会受到粉碎锤的旋转力作用而处于扭紧储能状态；当扭力弹簧储能到一定阶段之后，扭力弹簧会释放其扭力，同时粉碎锤会发生与之前方向相反的旋转，进而又对原料进行进一步的敲击粉碎作用；上述工作过程，能有效实现多重敲击粉碎的作用，粉碎效果更加突出。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的外部结构；

图2为图1 的A部放大图；

图3为实施例的后视结构示意图，主要用于展示盖板与机架框的连接关系；

图4为实施例的俯视结构示意图，主要用于展示物料粉碎机构与机架框之间的连接关系；

图5为实施例的局部剖视示意图，主要用于展示物料粉碎机构的内部结构；

图6为图5的B部放大图。

附图标记：1、机架框；2、进料口；3、出料口；4、连通通道；5、物料粉碎机构；51、驱动杆；52、驱动源；53、副连杆；54、粉碎锤；55、容纳区；56、滚动轴承；57、支撑台；7、漏排；8、漏孔；9、贯穿槽；10、滑轨；11、盖板；12、橡胶垫；13、扭力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种易拆粉碎机，参见图1以及图4所示，包括可直接置于地面的机架框1，该机架框1的上方设有进料口2、设置于下方的出料口3，在进料口2与出料口3之间连通有连通通道4，在连通通道4内设有物料粉碎机构5、漏排7，该漏排7上设置有若干漏孔8，漏排7位于物料粉碎机构5靠近出料口3的一侧，原料直接从进料口2倒入，然后通过连通通道4位于漏排7上，物料粉碎机构5对位于漏排7上的原料进行敲击粉碎，当原料颗粒的粉碎尺寸较小且能达到从漏孔8中落下的程度时，尺寸较小的原料颗粒可直接从漏孔8中落下，进而从出料口3中落出。

以下针对漏排7的结构以及与机架框1的连接方式进行详细介绍：

（1）漏排7的结构：参见图5所示，漏排7的整体形状为瓦片形，漏排7的弧形凹陷面朝向物料粉碎机一侧。

（2）漏排7与机架框1之间的连接方式：参见图3、图5以及图6所示，机架框1的内框壁上设有滑轨10，该滑轨10的长度方向为水平方向，机架框1的外框壁上设有贯穿槽9，该贯穿槽9的整体形状为弧形结构且形状与漏排7的横截面保持一致；在机架框1的外框壁上还设置有盖板11，该盖板11的形状与漏排7的横截面也同样保持一致，盖板11的位置与贯穿槽9槽口位置对应，且通过螺栓固定连接于机架框1的外框壁上；另外，在滑轨10的与漏排7相抵的侧壁上设有橡胶垫12，以达到减振降噪的效果。

以下针对物料粉碎机构5进行详细介绍：

参见图1、图5，物料粉碎机构5包括了驱动杆51，该驱动杆51的两端可分别设置轴承支撑座，两个轴承支撑座分别安装于机架框1的框壁上，驱动杆51的整体长度方向为水平方向，机架框1的外侧壁设有驱动源52，该驱动源52为驱动电机，驱动源52可通过传动带带动驱动杆51进行周向旋转；在驱动杆51上设有三个支撑台57，每个支撑台57的形状均为圆盘形，三个支撑台57之间均平行设置，驱动杆51穿过三个支撑台57的中心，设置三个支撑台57使驱动杆51分隔成两个容纳区55，每个容纳区55位于相邻两个支撑台57之间；另外，在驱动杆51上还设置有三根副连杆53，每根副连杆53均同时穿过每个支撑台57，每根副连杆53与驱动杆51之间平行设置，三根副连杆53以驱动杆51的旋转轴心为对称中心呈圆周阵列分布；

参见图1、图2以及图4所示，每根副连杆53上均活动套设有粉碎锤54，相同一根副连杆53相对于一个容纳区55范围内设置的粉碎锤54数量为三个；与之对应的是，在副连杆53上设置有与粉碎锤54一一对应设置的扭力弹簧13，每个扭力弹簧13的一端连接于副连杆53，且另一端与粉碎锤54相连，当粉碎锤54发生周向旋转时，扭力弹簧13能实现储能以及释能的作用；另外，相邻两个粉碎锤54之间扭力弹簧13的扭力方向可相反设置，以对原料产生相反的敲击作用，粉碎效果更明显；当然为了减少粉碎锤54与副连杆53之间的摩擦力，在每个粉碎锤54与副连杆53之间连接有滚动轴承56。

总体工况如下：

整个粉碎机依靠机架框1置于地面上，原料从进料口2置入，原料之后进入到连通通道4内，然后位于漏排7的上表面，此时由于原料的体积较大，无法从漏孔8中漏下；通过驱动源52驱动驱动杆51进行旋转，进而带动支撑台57、副连杆53，利用离心力作用，使粉碎锤54绕着副连杆53发生周向旋转，粉碎锤54会直接对位于漏排7上表面的原料进行敲击，敲击时，粉碎锤54会发生不断旋转，而此时，扭力弹簧13也会不断地发生储存能量以及释放能量；以至于原料被敲击粉碎到一定体积之后，会直接从漏孔8中落下，最后从出料口3掉出，完成粗粉碎。

当漏孔8发生堵塞时，只需把盖板11上的螺栓拧掉，盖板11即可直接从机架框1上取掉，操作人员只需对漏排7施加向外的拉力，漏排7即可沿着滑轨10进行滑移，并从贯穿槽9滑出；反之，把维修好的漏排7从贯穿槽9插入即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。