八根铝扁管喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及铝扁管生产设备技术领域，具体涉及一种八根铝扁管喷涂系统。

背景技术：

铝扁管普遍用于汽车、船舶的冷凝器上，冷凝器的铝扁管在温度调控方面起着相当大的作用，但随着使用时间的加长和科学技术的发展，现在对铝扁管的制作工艺有了更高的要求。

目前，通常采用电弧喷涂技术对铝扁管表面进行处理，主要通过电弧喷涂将锌丝熔断后通过压缩空气吹到铝扁管表面，使其呈雾化颗粒束冲击到经过预处理基体表面上，随之激冷并不断层积而形成涂层工艺方法，温度由4000℃急速下降冷却形成致密锌涂层，覆盖在铝扁管表面，该涂层可以有效将铝与外部隔绝，保证其不受损坏，且金属锌和铝均具有很好的耐大气腐蚀特性。涂层与基体集合牢固，涂层寿命长，长期经济效益好。

但是喷涂过程中，无法避免的会产生入如：金属烟尘、有毒气体和噪声等有害因素；金属烟尘在高温作用下，有氧化反应，这些氧化物不仅会留在涂层内造成缺陷，还会扩大到大气中，由于烟尘粒极细，在空中停留时间较长，容易吸入肺中，在烟尘浓度极高的情况下，长期从事喷涂作业的工人容易形成尘肺、金属热等职业病；而在高温和紫外线作用下，在弧区周围产生的多种有毒气体（主要有臭氮氧化物、一氧化碳等气体），同样会可引起工人患上支气管炎、细支气管炎、肺气肿和肺硬化等疾病；还有在融射喷涂等过程中，由于工作气体以一定的速度流从喷枪口高速喷出，从而产生高强度的噪声，喷涂作业的噪声可达120dB，频谱也较宽，在31.5-32000Hz 之间，较强噪声的频率均在1000Hz以上，这些噪声都超过了容许强度，对人体有危害。

因此，发明人潜心研究，开发出一种八根铝扁管喷涂系统，其不仅喷涂效果好，质量高，而且避免了金属烟尘、有毒气体和噪声的扩散，保证了工作人员的人身安全，并且提高喷涂效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种八根铝扁管喷涂系统，它包括：铝扁管挤压机、喷涂间、隔音间、电弧喷涂设备、除尘装置、冷却水箱、烘干装置、测速装置、收卷机组、电源桥架和控制装置，所述铝扁管挤压机、隔音间、冷却水箱、烘干装置、测速装置和收卷机组依次安装在同一轴线上，所述喷涂间装置在隔音间内，所述喷涂间包括仓体、仓门、喷涂罩和喷枪固定架，所述仓体顶部开设有吸尘口，并通过吸尘口与除尘装置连接，仓体侧板的中部开设有铝扁管入口，另一侧板中部开设有开口，所述仓门铰装在仓体上，所述喷涂罩为梯台状，其底部为敞口状，并扣装在开口上，喷涂罩顶面上开设有铝扁管出口，喷涂罩两侧的斜面上开设有喷枪入口，所述喷枪固定架包括上梁、下梁和立柱，所述上梁水平安装在喷涂罩上方的仓体侧板上，所述下梁安装在喷涂罩下方的仓体侧板上，所述立柱分别安装在上梁的两端，其下部与下梁固接，所述电弧喷涂设备包括上喷枪组和下喷枪组，所述上喷枪组包括8台上喷枪，8台上喷枪并排安装在上梁上，且每个喷枪头自喷枪入口插入到喷涂间内，所述下喷枪组包括8台下喷枪，8台下喷枪并列安装在下梁上，且每个喷枪头自喷枪入口插入到喷涂间内，所述控制装置分别连接铝扁管挤压机、测速装置和收卷机组，所述电源桥架装置在隔音间外部。

进一步地，所述仓门上开设有观察窗。

进一步地，所述隔音间包括龙骨框架和隔墙，所述龙骨框架采用60×60×4.0mm的方管和3.0mm的热轧钢板焊接而成，所述隔墙安装在龙骨框架内。

进一步地，所述隔墙包括墙体及墙体两侧的镀锌板，所述镀锌板厚度为2.0mm，所述墙体内设有隔音层，所述隔音层为复合式玻璃纤维隔音棉和高密度防火布。

进一步地，所述电弧喷涂设备还包括：送丝装置、电源小车和控制柜，所述电源小车装置在电源桥架上，并与控制柜连接，所述控制柜分别连接上喷枪组、下喷枪组和送丝装置，所述送丝装置分别连接上喷枪组和下喷枪组。

进一步地，所述除尘装置包括直立滤筒式除尘机和旋风除尘机，所述直立滤筒式除尘机的进气口与通过管道与吸尘口连通，其出气口通过管道与旋风除尘机的进气口连通。

进一步地，所述烘干装置为8台鼓风机，其通过支架架设在每条铝扁管上方。

进一步地，所述测速装置为8台。

进一步地，所述喷枪固定架还包括：上喷枪固定座和下喷枪固定座，所述上喷枪固定座安装在上梁上，所述下喷枪固定座安装在下梁上。

进一步地，所述控制装置为PLC控制器。

本实用新型不仅喷涂效果好，质量高，而且通过喷涂间和除尘装置将金属烟尘和有毒气体清除，有效避免了金属烟尘和有毒气体扩散而污染环境，同时也避免了操作人员的健康受到损害，另一方面，通过隔音间将噪音降低15分贝左右，减小对操作者听力损害，并且提高了喷涂效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是本实用新型喷涂间立体图；

图4是本实用新型原理方框图；

图5是本实用新型电弧喷涂设备原理方框图；

图例：1.铝扁管挤压机；2.喷涂间；21.仓体；211.吸尘口；212.铝扁管入口；22.仓门；221.观察窗；23.喷涂罩；231.铝扁管出口；232.喷枪入口；24.喷枪固定架；241.上梁；242.下梁；243.支柱；244.上喷枪固定座；245.下喷枪固定座；3.隔音间；4.电弧喷涂设备；41.上喷枪组；42.下喷枪组；43.送丝装置；44.电源小车；45.控制柜；5.除尘装置；6.冷却水箱；7.烘干装置；8.测速装置；81.第一测速装置；82.第二测速装置；83.第三测速装置；84.第四测速装置；85.第五测速装置；86.第六测速装置；87.第七测速装置；88.第八测速装置；9.收卷机组；91.第一收卷机；92.第二收卷机；93.第三收卷机；94.第四收卷机；95.第五收卷机；96.第六收卷机；97.第七收卷机；98.第八收卷机；10.电源桥架；11.控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种八根铝扁管喷涂系统，如图1所示，它包括：铝扁管挤压机1、喷涂间2、隔音间3、电弧喷涂设备4、除尘装置5、冷却水箱6、烘干装置7、测速装置8、收卷机组9、电源桥架10和控制装置11，所述铝扁管挤压机1、隔音间3、冷却水箱6、烘干装置7、测速装置8和收卷机9依次安装在同一轴线上，所述喷涂间2装置在隔音间3内，所述电弧喷涂设备4安装在喷涂间2上，所述控制装置11分别连接铝扁管挤压机1、测速装置8、和收卷机组9。

所述铝扁管挤压机1将8条铝管挤压成8条铝扁管。

如图2和图3所示，所述喷涂间2包括仓体21、仓门22、喷涂罩23和喷枪固定架24，所述仓体21顶部开设有吸尘口211，并通过吸尘口211与除尘装置5连接，仓体21侧板的中部开设有铝扁管入口212，另一侧板中部开设有开口，所述仓门22铰装在仓体21的面板上，所述喷涂罩23为梯台状，其底部为敞口，并扣装在开口上，喷涂罩23顶面上开设有铝扁管出口231，喷涂罩23两侧的斜面上开设有喷枪入口232，所述喷枪固定架24包括上梁241、下梁242、立柱243、上喷枪固定座245和下喷枪固定座246，所述上梁241水平安装在喷涂罩23上方的仓体21侧板上，所述下梁242安装在喷涂罩23下方的仓体21侧板上，所述立柱243分别安装在上梁241的两端，其下部与下梁242固接，所述上喷枪固定座244安装在上梁241上，所述下喷枪固定座245安装在下梁242上。

所述隔音间3包括龙骨框架和隔墙，所述龙骨框架采用60×60×4.0mm的方管和3.0mm的国际优质热轧钢板焊接而成，其2800×2200×3000mm的框架，所述隔墙安装在龙骨框架内，所述隔墙上开设有共铝扁管进出的入口和出口，所述入口与喷涂间2上的铝扁管入口212相对应，所述出口与喷涂间3上的铝扁管出口231相对应，隔墙包括墙体及墙体两侧的镀锌板，所述镀锌板为2.0mm厚度的国标优质镀锌板，墙体采用国标5×5×0.6mm厚镀锌网孔板，墙体内表面选用隔音共振框架，墙体夹层选用进口多规格复合式玻璃纤维隔音棉和高密度防火布，此隔音间将噪音降低15分贝左右，减小对操作者听力损害。

如图5所示，所述电弧喷涂设备4包括：上喷枪组41、下喷枪组42、送丝装置43、电源小车44和控制柜45，所述上喷枪组41为8台上喷枪组成，8台喷枪并排安装在喷涂罩23上方的上喷枪固定座244上，且喷枪头自喷枪入口232伸入喷涂间2内，所述下喷枪组42为8台下喷枪组成，8台喷枪并排安装在喷涂罩23下方的下喷枪固定座245上，且喷枪头自喷枪入口232伸入喷涂间2内，所述电源小车44装置在电源桥架10上，并与控制柜45连接，所述控制柜45分别连接上喷枪组41、下喷枪组42和送丝装置43，所述送丝装置43分别连接上喷枪组41和下喷枪组42。

所述除尘装置5安装在生产车间外，它包括直立滤筒式除尘机和旋风除尘机，所述直立滤筒式除尘机的进气口与通过管道与吸尘口（211）连通，其出气口通过管道与旋风除尘机的进气口连通，滤芯采用统一直径规格，长度可自行设计，自动脉冲逆洗控制，可离线延时反吹，采用美国进口DWYER压差显示表,粉尘排放量标准小于等于30mg/m³，达到地方环保标准，同时达到国家、地方相关岗位粉尘法律规定（行业）标准，功率负荷较小，长久运转节省电力成本，复合材质滤材有较长使用寿命，可减低运行成本，含粉位计检测及声光报警装置。

所述烘干装置7为4台鼓风机，其通过支架架设在每条铝扁管上方，将铝扁管上的水分吹干。

所述测速装置8为包括：第一测速装置81、第二测速装置82、第三测速装置83、第四测速装置84、第五测速装置85、第六测速装置86、第七测速装置87和第八测速装置88，每台测速装置包括：底座、支架、滚轮和编码器，所述支架安装在底座上，所述滚轮安装在支架上，所述编码器安装在滚轮的转轴上，并与控制装置11连接；使用时，每条铝扁管分别通过1台测速装置8到达收卷机组9，测速装置8通过编码器实时测量铝扁管生产线的线速度，并将测得的速度模拟量信号输送到控制装置11。

所述收卷机组9包括第一收卷机91、第二收卷机92、第三收卷机93、第四收卷机94、第五收卷机95、第六收卷机96、第七收卷机97和第八收卷机98，每台收卷机包括：收丝轮、固定盘、电机、传动轴和固定座，所述固定座上安装电机，固定盘通过传动轴与电机连接，所述电机与控制装置11连接，所述收丝轮安装在固定盘上，送卷装置通过控制装置11调节速度，确保每条铝扁管运行平稳。

所述控制装置11为PLC控制器。

在生产时，铝扁管通过铝扁管挤压机1成型，并从隔音间3上的入口进入到隔音间3内，再通过喷涂间2上的铝扁管入口212进入到喷涂间2内，通过上喷枪组41和下喷枪组42对对4条铝扁管进行喷涂，经喷涂后的铝扁管再依次通过喷涂间2上的铝扁管出口、隔音间3上的出口离开喷涂间2和隔音间3，并进入冷却水箱6中冷却，冷却后通过红干装置7干燥后，进入测速装置8测速后，最后进入收卷机组9中收纳成卷。由于上喷枪组41和下喷枪组42喷枪头伸入喷涂间2内进行喷涂，因此，喷涂时产生的金属烟尘和有毒气体均被限制在喷涂间2内，并通过喷涂间2顶部的吸尘口211进入到除尘装置5中处理，避免了金属烟尘和有毒气体扩散而污染环境，也同时避免了操作人员的健康受到损害，而隔音间3有效降低了喷涂时产生的噪音，也起到了保护操作人员健康的作用，操作人员可在隔音间3外通过控制装置11调节收卷机组9的收卷速度，以及通过控制柜控制喷枪的参数及送丝装置的送丝速度，且本实用新型可以一次喷涂4条铝扁管，提高了喷涂效率。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。