专利名称：一种高效平行流冷凝器用微通道扁管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平行流冷凝器用的扁管，具体地说是一种高效平行流冷凝器用微通道扁管。
背景技术：
平行流冷凝器具有结构紧凑、换热系数高、质量轻、制冷剂充注量低、制冷剂侧和空气侧流动阻力小、便于安装、坚固耐用，运行安全可靠等特点，在汽车空调中得到广泛应用。多孔扁管是平行流冷凝器中的主要换热元件，多采用铝合金材料，由于体积小且多孔， 一般采用挤压方式一次成型，但传统方式的挤压产品组织致密性不好，易发生纵向开裂、孔间穿透、铝屑、砂眼等问题，且外表粗糙。由于多孔扁管孔数决定扁管的宽度，随着扁管孔数的减少，扁管的宽度减小，冷凝器体积减小，冷凝器质量减小，但同时换热面积也相应减小， 导致换热性能差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，解决铝制扁管体积小但换热性差且挤压成型质量不高的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管本体，其特征是，扁管本体沿其轴向方向设有矩形微通道，矩形微通道呈 “一”字形间隔排列，所述的矩形微通道的道壁呈锯齿状；所述的扁管本体由铝合金通过卧式热挤压一体成型，所述的铝合金可采用IXXX系、3XXX系或6XXX系铝合金；所述的挤压成型后的扁管本体宽度为8mm-32mm，高度为0. 8mm-5mm,壁厚不小于0. 13士0. Olmm ；所述的矩形微通道可以为3-21个。本实用新型的有益效果是通过热挤压成型提高铝制扁管质量，在不增加扁管体积的情况下，增加扁管内壁面积，从而增加与制冷剂的接触面积，提高换热性能。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1扁管本体，2矩形微通道
具体实施方式
如图1所示，一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管本体1，扁管本体1沿其轴向方向设有矩形微通道2，矩形微通道2呈“一”字形间隔排列，所述的矩形微通道2的道壁呈锯齿状；所述的扁管本体1由铝合金通过卧式热挤压一体成型，所述的铝合金可采用IXXX系、3XXX系或6XXX系铝合金；所述的挤压成型后的扁管本体1宽度为8mm-32mm，高度为0. 8mm-5mm，壁厚不小于0. 13士0. Olmm ；所述的矩形微通道2可以为3-21个。通过采用卧式热挤压既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，提高扁管本体1的使用性能，采用3XXX系铝合金可以提高扁管本体1的耐腐蚀性；采用6XXX系铝合金可以提高扁管本体1承受高压气体压力的能力，延长扁管使用寿命。扁管本体1采用锯齿状的矩形微通道2，在保证扁管本体1在体积较小的情况下，增加制冷剂的接触面积，使换热面积增大，从而提高换热性能。
权利要求1.一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，包括扁管本体，其特征是，扁管本体沿其轴向方向设有矩形微通道，矩形微通道呈“一”字形间隔排列，所述的矩形微通道的道壁呈锯齿状。
2.根据权利要求1所述的一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的扁管本体由铝合金通过卧式热挤压一体成型，所述的铝合金可采用IXXX系、3XXX系或6XXX系招合金ο
3.根据权利要求2所述的一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的挤压成型后的扁管本体宽度为8mm-32mm，高度为0. 8mm-5mm，壁厚不小于0. 13士0. 01mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，其特征是，所述的矩形微通道可以为3-21个。
专利摘要一种高效平行流冷凝器用微通道扁管，涉及一种平行流冷凝器用的扁管，解决铝制扁管体积小但换热性差且挤压成型质量不高的问题。包括扁管本体，扁管本体沿其轴向方向设有矩形微通道，矩形微通道呈“一”字形间隔排列，所述的矩形微通道的道壁呈锯齿状；所述的扁管本体由铝合金通过卧式热挤压一体成型，所述的铝合金可采用1XXX系、3XXX系或6XXX系铝合金；所述的挤压成型后的扁管本体宽度为8mm-32mm，高度为0.8mm-5mm，壁厚不小于0.13±0.01mm；所述的矩形微通道可以为3-21个。本实用新型通过热挤压成型提高铝制扁管质量，在不增加扁管体积的情况下，增加扁管内壁面积，从而增加与制冷剂的接触面积，提高换热性能。
文档编号F25B39/04GK202092502SQ20112008347
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者葛永跃 申请人:聊城万邦新金属材料有限公司